【文章內(nèi)容簡介】 吻合，不得漏漿。、預(yù)應(yīng)力材料和張拉機具：預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、錨墊板根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用，其質(zhì)量必須符合行業(yè)標準規(guī)定。鋼絞線進場時應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書，包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確；表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求等，并按規(guī)定頻率抽取試樣進行力學(xué)性能檢測；千斤頂與壓力表在張拉前要進行標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線與回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數(shù)要一一對應(yīng)，其他分級張拉噸位用回歸方程換算。張拉機具由專人使用和管理，經(jīng)常維護，張拉200次或千斤頂使用出現(xiàn)不正常時，要重新校驗。、絞線下料及編束：將鋼絞線整盤放在懸架上，使鋼絞線拉出時整盤可轉(zhuǎn)動。鋼絞線放出后按設(shè)計下料，長度用鋼尺量取，用砂輪切割機切斷。將同一束各股鋼絞線放置在一起，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞，并進行編號標記。鋼絞線束在梁體澆筑前穿入波紋管中，穿好后應(yīng)檢查波絞管是否破損。張拉前應(yīng)抽動鋼束檢查鋼束是否固結(jié)，以免影響張拉效果。、施工方法，采用干凈柴機油做脫模劑，并用海綿均勻涂擦，使底座表面脫模劑均勻干凈。，綁扎牢固、焊接嚴格按規(guī)范要求。，管道采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固的置于模板內(nèi)的設(shè)計位置上并在砼澆注期間不產(chǎn)生位移，,波紋管安放必須按圖紙上的坐標要求進行，直線順直，曲線圓滑。鋼筋與波紋管道位置沖突時，可調(diào)整鋼筋位置。波紋管的接頭盡量減少，采用大一號的同型號波紋管作接頭管，接頭管長20cm，用密封膠帶進行封口。一定要避免波紋管彎曲并要檢查波紋管是否有漏洞，接縫是否牢固，確保施工中不漏漿。：對鋼筋骨架、波紋管、預(yù)埋件檢查定位后即才可立側(cè)模，將涂有脫模劑的鋼模板安裝就位，分節(jié)拼裝緊固，擰緊上下兩道對拉螺栓，用花蘭螺栓調(diào)整順直度，力求接縫緊密防止漏漿移位。：澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、波紋管、錨墊板及其它預(yù)埋件進行一次全面嚴格檢查經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可澆筑砼。先澆筑底板并振實，當?shù)装鍧仓O(shè)計位置時將內(nèi)模安裝就位。同時綁扎面板鋼筋然后對稱均勻的澆筑兩側(cè)砼。最后澆筑面層，振實并人工抹平后表面做拉毛處理，以使橋面鋪裝與預(yù)制砼空心板緊密結(jié)合成整體，可采用垂直于跨徑方向劃槽，～，每延米長度內(nèi)不少于10～15道。：砼澆筑完成等混凝土終凝后即可將內(nèi)模取出，根據(jù)氣溫適時安排砼的養(yǎng)生，覆蓋毛氈灑水養(yǎng)生保持梁體濕潤，至少到7天以上。%要求時才開始張拉，先檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實，清理錨墊板槽口內(nèi)浮漿，安裝錨環(huán)，裝上夾片，輕輕打緊，注意使錨環(huán)對中，套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具夾片、打緊。同一片梁各鋼束的張拉次序按設(shè)計的編號依次對稱進行，嚴禁跳越。采用兩端預(yù)應(yīng)力控制張拉，以伸長量校核，誤差不超過為6%。如不滿足要求應(yīng)暫停張拉，查明原因后再進行施工。張拉程序為: 0→初應(yīng)力15%δk→103%δk(持荷5min) →錨固。張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應(yīng)重新張拉，重新張拉還不能達到要求的更換鋼束和錨具再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1根時則應(yīng)更換斷絲的鋼絞線。：張拉結(jié)束后應(yīng)及時壓漿，孔道壓漿采用的水泥漿應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。壓漿時，先將孔道沖洗，并排除積水，由最低壓漿孔壓入水泥砂漿。采用3KW活塞式壓漿泵。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿并應(yīng)達到排氣孔排出規(guī)定稠度相同的水泥漿為主。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時糾正處理。，標準養(yǎng)護28天檢查其強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。：壓漿完畢后將其周圍清洗干凈，并對兩端砼鑿毛然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并至模板澆筑砼。、梁板安裝預(yù)制空心板安裝根據(jù)現(xiàn)場地形條件擬采用吊車安裝，采用設(shè)吊孔穿束兜板底加扁擔的吊裝方法，將梁板逐片吊裝至預(yù)定位置。吊裝遵循先邊后中的順序。、技術(shù)準確：：準確計算每個支座的中心坐標，然后放線，定出其具體位置及每片梁的具體位置，并據(jù)此檢查錨栓孔位置，若有不符及時調(diào)整。、測量每個支座中心高程，按照設(shè)計高程在支座上下面抹水泥漿。、安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志和安全警戒線，配備安全警戒員，嚴禁非施工、管理人員進入施工現(xiàn)場。、對起重機進行試運轉(zhuǎn)，要求各部分操縱系統(tǒng)完全正常，并檢查所有起重索具應(yīng)符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞的索具應(yīng)立即更換，方可使用。、移梁：檢查吊環(huán)，如發(fā)現(xiàn)扭曲，校正后再套入吊鉤。經(jīng)校正后的吊環(huán)須防止損傷或斷裂，必要時應(yīng)加設(shè)繩套（鋼絲繩綁扎）。將梁板放在運梁車上，并進行固定。裝車時要使梁體順寬度方向側(cè)立平衡放正，使車輛承重對稱均勻，然后用絆繩系牢。梁體支點下需墊木塊，相鄰兩構(gòu)件之間需填塞木塊、麻袋或橡膠板（片），防止梁體相互碰撞，損傷梁體。、架梁：安裝支座。嚴格按照放線位置安裝支座，吊裝前先檢查支座是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定及時處理。試吊檢查。將吊鉤套入吊環(huán)，吊起梁板離地20～30cm時，檢查機身是否穩(wěn)定，吊點是否牢固，在情況良好的前提下繼續(xù)工作。每塊板就位后，如果位置不準確，要重新起吊，就位，不得用撬棍或其它工具撬動梁板就位。梁采用兩臺50t吊車雙機抬吊。施工時使兩機臂桿保持一定距離，在專人統(tǒng)一指揮下，緊密配合，動作要協(xié)調(diào)一致。架梁時注意預(yù)留伸縮縫位置，保證將來伸縮縫能夠順利安裝。梁板安裝就位調(diào)整平穩(wěn)后，錨栓孔澆筑混凝土，然后將螺紋鋼插入錨栓孔，錨栓與鋼管在橋面連續(xù)處用瀝青砂填充。預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程見下頁支立、安裝內(nèi)模綁扎上部鋼筋穿金屬波紋管及定位固定支立、安裝側(cè)模安裝端頭模板標高復(fù)測檢測、校正模板綁扎剩余鋼筋灌注砼砼養(yǎng)護拆模穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿封端預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖（1）橋面混凝土鋪裝首先鑿毛大梁頂面，對橋面鋪裝下面的梁頂用小型鑿除浮漿、砂漿、油污塊。施工前做好測量放樣，嚴格控制標高。模板采用與橋面板等厚的槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。砼采用輸送泵運送，人工攤開并大致找補均勻，三軸式攤鋪機攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。（2）防撞護欄用拼裝式定型鋼模施工，現(xiàn)場綁扎鋼筋，混凝土分段現(xiàn)澆，按施工圖間距設(shè)置斷縫，預(yù)留泄水管安裝孔洞，按設(shè)計設(shè)置預(yù)埋件，鋼支架進行防銹、防蝕處理。（3）泄水管安裝泄水管在澆筑橋面瀝青混凝土鋪裝前安裝完畢，周圍用環(huán)氧砂漿填隙，表面涂刷防水劑，外端伸出結(jié)構(gòu)物10～15cm，在橋面瀝青混凝土鋪裝時要避免泄水管進水口堵塞。（4）橋頭搭板橋頭搭板是橋梁施工的薄弱環(huán)節(jié)，臺背填筑采用透水性材料或石灰土，嚴格分層夯實，搭板及枕梁在臺背填土沉降穩(wěn)定后支安組合鋼?，F(xiàn)澆，以避免出現(xiàn)下陷或開裂等質(zhì)量問題。（5）伸縮縫安裝伸縮縫采用在橋面混凝土鋪裝時預(yù)留槽口，瀝青混凝土鋪裝時用砂袋臨時填封，最后用切縫機鋸出凹槽，清理干凈后再整體吊裝。安裝時根據(jù)氣溫確定適當?shù)目p寬，吊裝就位后焊接連接鋼筋，澆筑背口混凝土。（6）附屬工程橋梁的附屬工程主要有錐體填土、漿砌片石或混凝土預(yù)制塊護坡等。錐體與臺后缺口填土同時填筑，回填前按設(shè)計要求對臺背做防水處理。采用透水性材料薄層填筑，小型打夯機夯實。砌筑護坡圬工在填土基本穩(wěn)定后施工，做好沉降縫和泄水孔。（3）、工期保護體系及保證措施1 工期目標我公司將精心組織、合理安排、優(yōu)質(zhì)、快速地完成本合同段的工程，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。2 工期承諾發(fā)揚頑強拼搏，團隊作戰(zhàn)的企業(yè)精神，按期順利完成任務(wù)。3 確保工期措施 組織措施（1）公司建立強有力的高效運轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)，嚴密施工組織，科學(xué)合理安排工期，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序，均衡持續(xù)穩(wěn)定地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。（2）我公司對本標段作了較詳細的施工調(diào)查。施工隊伍、機械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)的準備。一旦中標立即調(diào)遷施工隊伍，早進點，快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工。（3）組建精干高效的項目經(jīng)理部，選派具有豐富公路施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，擔負本工程施工任務(wù)。同時組織足夠的機械設(shè)備投入本工程，加強機械設(shè)備和便道的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設(shè)備的施工能力。（4）加強與地方各級政府及設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理、道路管理部門的聯(lián)系和配合，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利施工、確保工期創(chuàng)造有利條件。 技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分段平行流水作業(yè)，劃小施工段，增加流水作業(yè)面，加快施工進度。（2）廣泛應(yīng)用成套的施工機具，充分發(fā)揮機械作用。根據(jù)本工程特點，配備性能良好、高效先進的施工機械。關(guān)鍵的機械設(shè)備要加強維修保養(yǎng)，保證正常作業(yè)，同時備用發(fā)電機，以備施工用電不正常時繼續(xù)進行施工。（3）注意雨季對施工進度的影響，適時安排施工。作好場內(nèi)排水和防汛措施，保證施工期間排水暢通。加強對便道的維護。抓緊晴好天氣的有利時機，集中力量進行作業(yè)施工，保證進度按計劃完成。（4）本工程將成立專門協(xié)調(diào)小組，積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度，使工序有效展開，工程順利進行。如局部區(qū)段拆遷“三通一平”受阻，要及時調(diào)整施工力量，見縫插針，不停頓施工，確?？偣て凇＃?）對控制關(guān)鍵工序工期的外購材料，如管材、鋼材、水泥、碎石等要加強供應(yīng)到場的計劃管理，派專人負責(zé)督辦落實，保證現(xiàn)場施工進度的要求。（6）加強技術(shù)交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施工組織的各項施工方法及進度計劃。（7）對砼、架梁施工挑選富有經(jīng)驗技術(shù)力量強的專業(yè)化隊伍施工，提高工效保證工期。（8）在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多任務(wù)工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)導(dǎo)層次，減少雨季和冬季施工的影響，利用大好季節(jié)加快施工進度。 經(jīng)濟措施（1）投入足夠的運營資金保證各分項工程按期完成。（2）建立工期獎勵制度，根據(jù)施工組織設(shè)計安排，對關(guān)鍵工序制定工期目標，提前有獎，滯后要罰。加快工程進度，確?？偣て?。（4）、工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理負責(zé)的質(zhì)量安全管理體系和以總工程師負責(zé)的質(zhì)檢、試驗、測量三個質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行部頒質(zhì)量評定標準，貫徹ISO現(xiàn)代企業(yè)制度，形成總工程師質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負責(zé)人和總工程師質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分頭把關(guān)，層層負責(zé)，強化崗位責(zé)任制，完善技術(shù)管理，確保技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理目標的確定質(zhì)量保證工作計劃質(zhì)量保證工作體系組織保證體系系思想工作體系產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系質(zhì)量管理部門對設(shè)計圖紙的質(zhì)量審核施工準備階段的質(zhì)量控制材料、機具的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制使用過程的質(zhì)量控制預(yù)防為主滿足用戶需要項目質(zhì)檢部門計量工作標準化工程隊質(zhì)檢員質(zhì) 量 管 理 信 息 系 統(tǒng)二、保證措施確保優(yōu)良工程為目標，在施工中建立ISO9001 標準質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機構(gòu)和制度，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴格施工質(zhì)量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。、工序自檢控制(1)由工程技術(shù)部負責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。實行技術(shù)交底制度，對施工中的各分項工程和臨時工程技術(shù)要點、施工程序、操作要點和質(zhì)量標準，在施工前對工班進行詳細的技術(shù)交底。(2)由質(zhì)檢部實行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標準及控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢驗下道工序驗收前道工序)合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。、試驗設(shè)備控制(1)設(shè)備管理①生產(chǎn)機械部長、測量組組長、試驗室主任負責(zé)本部門使用的設(shè)備維護管理。②項目所使用的機械、檢測設(shè)備按照我公司的設(shè)備控制程序進行分類管理。③所有機械、檢測設(shè)備均建立臺帳和履歷書。(2)設(shè)備標識①驗收合格的設(shè)備貼予明確的標識物，對于驗收不合格的不得投入使用。②不得對設(shè)備進行無故拆卸、啟封，掌握正確的使用方法，操作規(guī)程張貼于明顯位置。(3)檢驗設(shè)備的校準①所有的檢驗、測量和試驗設(shè)備均按計劃進行計量確認或校準。進行計量確認或校準時，環(huán)境條件要滿足檢定規(guī)程的要求。②發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設(shè)備偏離校準狀態(tài)時，立即停止使用，并重新評定已檢驗和試驗結(jié)果的有效性。③檢驗設(shè)備經(jīng)修理、返還、搬動后，再使用時按規(guī)定的校正程序重新校準。④當業(yè)主或監(jiān)理要求驗證檢驗、測量和試驗設(shè)備的技術(shù)性能時，設(shè)備管理人員將所需的檢驗、測量和試驗設(shè)備的技術(shù)資料提供查閱。⑤檢驗、測量和試驗設(shè)備計量確認或校準記錄由設(shè)備管理人員妥善保存。⑥測量組、試驗室根據(jù)上一次測量和試驗設(shè)備檢定時間制訂檢測儀器設(shè)備周期檢定計劃，進行強制性檢定的應(yīng)堅持校準制度。(4)機械設(shè)備的維修保養(yǎng)①由機械工程師制訂機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)計劃。②機械部門按計劃對設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng)，以滿足施工過程能力。在施工現(xiàn)場設(shè)工地試驗室。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋拉伸彎折試驗及鋼筋焊接檢驗，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈性模量試驗等。(1)原材料質(zhì)量保證措施水泥、鋼材等原材料進場前除具有產(chǎn)品質(zhì)保書外，還需進行抽樣試驗，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量驗收標準。工地試驗室在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結(jié)果及時報給監(jiān)理工程師。 (2)砼：混凝土生產(chǎn)前根據(jù)集料情況對理論配合比進行修正，并將修正資料報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師批準后方準進行混凝土生產(chǎn)，并按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量及工程部位取樣進行試塊試驗。試件的制作、振搗、養(yǎng)生及試驗