【文章內(nèi)容簡介】 。防止機(jī)械擠壞路緣石。碾壓：碾壓時要控制好油溫。應(yīng)不高于140℃，壓路機(jī)應(yīng)從道路兩側(cè)向中心碾壓，重疊１/3－1/2輪寬，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。碾壓至外觀基本合格后，進(jìn)行密實(shí)度的檢測，若合格，則用輕碾將輪跡碾平即可。接縫處理：同一天修筑的兩個車道，攤鋪寬度應(yīng)與以鋪車道重疊3～５cm，不在同一天鋪筑的相鄰車道，在鋪筑時應(yīng)對路面邊緣加以修理，并涂刷粘層油。橫縫應(yīng)與路中線垂直，接縫時已刨齊的縫邊用瀝青混凝土覆蓋，待接縫處瀝青變軟后，將所覆蓋的混合料清除，換用新的熱混合料攤鋪并碾壓。３、質(zhì)量檢查要點(diǎn)：（面層）瀝青混凝土面層：檢查瀝青混凝土面層表面是否平整、堅(jiān)實(shí)，是否有脫落、掉渣、裂縫、推擠、泛油、油包、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。用10t以上壓路機(jī)碾壓后，是否有明顯輪跡，接茬是否緊密、平順，燙縫是否枯焦，面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物是否接順，是否有積水現(xiàn)象。實(shí)測密實(shí)度、厚度、彎層值、平整度、寬度、中線高程、橫坡、路面與井框的高差。 瀝青拌合：就近選擇拌和廠家、采購且選擇，最大產(chǎn)量應(yīng)不小于200t/h，且應(yīng)自動計(jì)量，稱量準(zhǔn)確（骨料177。3kg，瀝青177。），溫度控制好（177。1℃），除塵效果好的供應(yīng)商。 a、 瀝青混合料采用自卸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，運(yùn)輸中宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前100300mm外空擋等候，被攤鋪機(jī)輕頂緩?fù)菩读?。b、攤鋪時兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，前后錯開1020m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪。兩幅之間應(yīng)有3060mm搭接寬度。初壓采用鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓時壓路機(jī)驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，由外向中心碾壓；復(fù)壓采用25t以上振動壓路機(jī)，采用高頻低幅，碾壓帶重疊100200mm。c、接縫盡量選用熱接縫，半幅施工采用冷接縫時加擋板或切割先鋪瀝青混合料，橫向接縫采用垂直平接縫，接縫處要充分壓實(shí)，連接平順。第七章 質(zhì)量通病的預(yù)防及治理一、路床土過濕或有“彈簧”現(xiàn)象的處理現(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實(shí)最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象 治理方法：2．1雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾曬或換土。 2．2路床土層避免填筑粘性較大的土。 2．3路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的土。二、礫石、碎石過干或過濕碾壓現(xiàn)象：拌和料過干或過濕，都偏離最佳含水量大；往往是過干時，在進(jìn)行碾壓后，再在表面進(jìn)行灑水，這樣只濕潤表層，不能使水分滲透到整個灰土層。過濕時，碾壓出現(xiàn)顫動、扒縫現(xiàn)象。 治理方法：2．1拌和料攪拌必須具備灑水設(shè)備，如果在取土、運(yùn)輸、翻拌過程中失水，就應(yīng)在翻拌過程中隨攪拌隨打水花，直至達(dá)到最佳含水量。同時在碾壓成活后，如不攤鋪上層結(jié)構(gòu)，應(yīng)不斷灑水養(yǎng)生，保持經(jīng)常濕潤（因?yàn)榛彝脸跗诮?jīng)常保持一定濕度，能加速結(jié)硬過程的形成）；灰土強(qiáng)度形成過程中，一系列相互作用都離不開水。 2．2取來的土料過濕或遇雨后過濕都應(yīng)進(jìn)行晾曬，使其達(dá)到或接近最佳含水量時再進(jìn)行灰摻拌。如拌和后的灰土遇雨，也應(yīng)晾曬，達(dá)到最佳含水量進(jìn)行碾壓。如灰土擱置時間過長，還要經(jīng)過試驗(yàn)，如果石灰失效，還應(yīng)再加灰摻拌后碾壓。三、關(guān)于瀝青混凝土路面質(zhì)量通病的處理（一）、路面非沉陷型早期裂縫現(xiàn)象：1．1路面碾壓過程中出現(xiàn)的橫裂紋，往往是某區(qū)域的多道平行微裂紋，裂紋長度較短。 1．2采用半剛性基層材料，做基層的瀝青路面，通車后半年以上時間出現(xiàn)的近似等間距的橫向反射裂縫。 預(yù)防措施：2．1在瀝青混合料攤鋪碾壓中做好以下工作，防止產(chǎn)生橫向裂紋。a、嚴(yán)把瀝青混合料進(jìn)場攤鋪的質(zhì)量關(guān)，凡發(fā)現(xiàn)瀝青混合料不佳，集料過細(xì)，油石比過低，炒制過火，油大時，必須退貨并通知生產(chǎn)廠家，嚴(yán)重時可向監(jiān)理或監(jiān)督報告。 b、嚴(yán)格控制攤鋪和上碾、終碾的瀝青混合料溫度，施工組織必須緊密，大風(fēng)和降雨時停止攤鋪和碾壓。 c、嚴(yán)格按碾壓操作規(guī)程作業(yè),平地碾壓時，要使壓路機(jī)驅(qū)動輪總接近攤鋪機(jī)；上坡碾壓，壓路機(jī)驅(qū)動輪在后面，使前輪對瀝青混合料預(yù)壓，下坡碾壓時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，用來抵消壓路機(jī)自重產(chǎn)生的向下沖力。碾壓前，應(yīng)用輕碾預(yù)壓。壓路機(jī)起動、換向都要平穩(wěn)。停駛、轉(zhuǎn)移、換向時，關(guān)掉振動檔。壓路機(jī)停車、轉(zhuǎn)向盡量在壓好的、平緩的路段上。 d、雙層式瀝青混合料面層的上下兩層鋪筑，宜在當(dāng)天內(nèi)完成。如間隔時間較長，下層受到污染，鋪筑上層前應(yīng)對下層進(jìn)行清掃，并應(yīng)澆灑適量粘層瀝青。 e、瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓確定。應(yīng)掌握好瀝青混合料攤鋪厚度，使其等于瀝青混合料層設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)。 f、宜采用全路寬多機(jī)全幅攤鋪，以減少縱向分幅接茬。 2．2按GB5009296《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》做好縱縫接縫。縱縫要盡量采取直茬熱接的方法，攤鋪段不宜太長，一般在60100m之間，于當(dāng)日銜接，當(dāng)?shù)谝环鶖備佂旰?，立即倒至第二幅攤鋪，然后再推回碾壓。不是?dāng)日銜接的縱橫縫上冷接茬，要刨直茬，涂刷粘層邊油后再攤鋪。橫向冷接茬，可用熱瀝青混合料預(yù)熱，即將熱瀝青混合料敷于冷茬上厚1015cm，寬1520cm，待冷茬混合料融化后（510min)，再清除敷料，進(jìn)行摟平碾壓。或用噴燈烘烤冷茬后立即用熱瀝青混合料接茬壓實(shí)。 二、 排水管道工程施工質(zhì)量的通病最常見的質(zhì)量通?。?（一）產(chǎn)生原因： 測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 （二）預(yù)防措施： 防止測量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)。（2）施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工；（3）施工時要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗(yàn)收。，閉水試驗(yàn)不合格 （一）產(chǎn)生原因 基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （二）防治措施 1．管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：（1）認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。（2）如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。（3）地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。 3．管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：（1）所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報告等資料；（2）管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象；（3）安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責(zé)令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。 4．管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：（1）選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工；（2）抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應(yīng)鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。 5．檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：（1）檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；（2）與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。 6．規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：（1），涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；（2），且具良好的稠度；（3）勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于M15。管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。（4）一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。 7．閉水試驗(yàn)是對管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。 檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差 （一）產(chǎn)生原因 檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。 （二）防治措施（1）．認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。（ （2）．檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。（3）．檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。 回填土沉陷 （一）產(chǎn)生原因 檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，填料質(zhì)量欠佳、含水量控制