【文章內(nèi)容簡介】 安裝梁側(cè)模扎梁鋼筋預(yù)留、預(yù)埋安裝板底模扎板鋼筋澆柱、墻、梁、板砼1樓為第一大施工區(qū)段，2樓為第二大施工區(qū)段；3樓為第三大施工區(qū)段；4樓為第四大施工區(qū)段；5樓為第五大施工區(qū)段；每一個樓層即為一個流水段。主體結(jié)構(gòu)軸線控制采用“內(nèi)控法”控制，外控點校核，具體做法如下：（1）根據(jù)基礎(chǔ)施工前由放線辦提供的主軸點坐標(biāo)統(tǒng)一引測至各棟，分別在各棟設(shè)置內(nèi)控點及外控校核點，使各棟住宅樓的主軸線形成獨(dú)立的控制系統(tǒng)。1樓內(nèi)控點共設(shè)三處，分別設(shè)在DE/1/142/14 軸、 u2/a/1415軸、 u2/a/21軸；2樓內(nèi)控點共設(shè)三處，分別設(shè)在EF/1415軸、 im/1415軸、 im/3840軸；3樓內(nèi)控點共設(shè)三處，分別設(shè)在E3/E/1517軸、2/u3/u/1517軸、2/u3/u/3032軸；4樓內(nèi)控點共設(shè)三處，分別設(shè)在DG/1415軸、1/Km/1415軸、1/Km/3942軸；5樓內(nèi)控點共設(shè)三處，分別設(shè)在3/DE/12軸、3/DE/3軸、yx/12軸、yx/242/24軸。（2）主樓內(nèi)控點樁采用埋地的砼保護(hù)鋼筋樁。鋼筋樁頂面用鋼鋸片刻出交叉十字定位標(biāo)志。然后用紅油漆做好醒目的標(biāo)記，標(biāo)志刻痕要求2mm以上。作為主樓施工的內(nèi)控點，樓層上的內(nèi)控點采取在樓面上設(shè)置200200mm方形預(yù)留孔，該此處如有板筋則不斷開，繞過孔洞，采用激光鉛直儀豎向引測設(shè)出投遞點。根據(jù)投遞點用經(jīng)緯儀射出縱橫主軸控制線的射線在醒目處，作為外控校核點。（3）根據(jù)控制主軸線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺相結(jié)合，分別測出各縱橫線。用鋼卷尺測量及墨線彈出各柱、墻邊線。將放線辦提供的絕對標(biāo)高引測至基礎(chǔ)頂面，校核無誤后作好標(biāo)記，再用水準(zhǔn)儀根據(jù)圖紙將一層地坪標(biāo)高引測到各棟電梯井的內(nèi)壁上。作為樓層標(biāo)高的控制依據(jù)。隨著結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)行，每層標(biāo)高控制均用同一把50m鋼卷尺從原始點按圖紙高度向上丈量引測。作為各層高程控制點，然后以此點為依據(jù)控制各種柱、墻、梁、板的標(biāo)高，進(jìn)而達(dá)到控制樓層標(biāo)高的目的。 施工測量的精度要求（1）、平面軸線測量控制測角誤差不超過177。8″，尺量不超過177。5mm。（2）、層面標(biāo)高偏差≤177。5mm，總偏差≤177。30mm（詳具體圖樣）本工程砼澆筑必須按施工流水段進(jìn)行合理有序的流水作業(yè)方可保證各棟均能按計劃完工，2樓每一層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工原則上每5天完成一層樓。底層鋼管架立桿底部必須立在回填夯實的地面上鋪60160mm的中枋，中枋沿縱橫方向要求順梁，柱主要搭架方向縱要成行、橫要成列，滿堂腳手架立桿下同樣要鋪墊60160mm的中枋，增大承壓面積，防止立桿向下沉。本工程由于工期緊，為了更好地確保砼工程內(nèi)實、外光及幾何尺寸，滿足設(shè)計及砼質(zhì)量驗收規(guī)范要求，故柱、墻、梁模板采用12厚九層膠合板作面，50100木枋及60160木枋加固，Φ48鋼管作夾具，墻肢異形部分陰角模采用定型木模。標(biāo)準(zhǔn)層以下柱、墻、梁模板夾具采用Ф48鋼管及ф12對拉螺栓。按柱、墻與梁板分別澆筑砼考慮模板，標(biāo)準(zhǔn)層以上按墻、梁板一起澆筑砼考慮模板。墻肢采用Ф48鋼管夾具及ф12對拉絲桿。支撐架全部采用Ф48鋼管架支撐，板模板采用12厚9層竹夾板及60160mm木枋組合。5樓標(biāo)準(zhǔn)層各自配備三層半的梁、板水平構(gòu)件模板架料，二層墻、柱豎向構(gòu)件周轉(zhuǎn)材料，當(dāng)模板由于周轉(zhuǎn)次數(shù)變多，而有破損時，應(yīng)立即更換新模板，用以保證砼構(gòu)件的成型質(zhì)量。（1）、施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置、標(biāo)高及斷面尺寸，繪出構(gòu)件的配模圖。根據(jù)配模圖提出詳細(xì)的配模需用計劃。（2）、模板入場后，必須分規(guī)格堆碼，進(jìn)行質(zhì)量檢查。若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修。（3）、施工前，工長要向工人班組作技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程結(jié)構(gòu)概況介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標(biāo)準(zhǔn)，樓層施工流程及時間要求，模板拆除條件等。（4）根據(jù)軸線控制方法，用墨斗彈出各軸線及各構(gòu)件平面控制線。 柱、墻模板施工 柱模板施工（1）、柱模板安裝前必須彈出柱中心及柱邊線并向四周放大100mm，以利柱位置的檢查及校正。（2）、柱模板組合時必須相錯組合，使用前先刷脫模劑（采用皂化脫模劑）。模板安裝時，柱模底部與地面的縫隙須事先填塞海綿式砂漿，以防止柱根部漏漿爛根。（3）、柱模采用塔吊整塊吊裝就位，用夾具聯(lián)接成整體。柱模下部以柱邊線為準(zhǔn)校正，用夾具固定后再校正柱模上部，上部采用雙面吊線，上下尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保柱不產(chǎn)生搓角和上下垂直，上下定位準(zhǔn)確后，先夾柱中部夾具，用線錘吊四角校正垂直度，最后按豎向間距夾緊柱模，檢查校正。（4）、柱模夾具采用Ф48鋼管夾具和滿堂架連接成整體，夾具沿柱豎向布置，最下一道夾具距地≤200mm，然后按每一道間距≤600mm設(shè)置。距地200mm設(shè)第一道縱橫雙向Ф12對拉絲桿，再按間距600mm設(shè)置豎向?qū)z桿。（5）異形薄壁柱模板安裝：本工程住宅異形薄壁柱模板采用竹膠板組合拼裝而成，施工時，柱筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫平整、平順，且縫外背枋，U形扣只上40%，校正時首先從下向上用吊線錘校正，首先將模板對準(zhǔn)樓板上的柱框墨線，異形薄壁柱均設(shè)置φ12對拉絲桿，外套φ14的PVC管。，縱橫＠400設(shè)置，在離樓地面30cm處上好第一道鋼管柱箍，然后@600一道，逐步上好鋼管柱箍，擰緊扣件螺絲，最后加滿扣以增加模板剛度和整體性。 （6）剪力墻模板安裝剪力墻模板采用9090木枋骨架、九夾板面及Φ12＠600㎜高強(qiáng)對拉絲桿、Φ48鋼管夾具拼裝成整體。放線后，采用同標(biāo)號砼將墻轉(zhuǎn)角點及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，校正時首先從下向上用吊線錘校正，墻模板設(shè)置φ12對拉絲桿，外套φ14PVC管。，縱橫＠400設(shè)置，在離樓地面30cm處上好第一道鋼管支撐，然后＠600一道，逐步上好鋼管支撐，擰緊扣件螺絲以增加模板剛度和整體性。對拉絲桿＠600600鋼管支架鋼管支架φ48鋼管@600600 @600組合模板剪力墻支模示意圖剪力墻陰陽角均采用木模,同時,為了保證外墻大角的剛度,在大角處增設(shè)鋼管斜拉桿,詳見下圖。豎向@600一道拉桿斜拉桿木背枋木嵌條陰角模陽角模電梯井道內(nèi)設(shè)操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預(yù)留四個孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預(yù)留孔中，然后再在上面搭操作用的燈籠架，燈籠架每兩層搭一次，下面的燈籠架施工后即可拆除，隨后可插入樓梯間的梯段施工。電梯井每間隔三層就采用水平硬防護(hù)進(jìn)行全封閉，防止人和物體由井內(nèi)向下墜落。 墻模板施工（1）、墻模板安裝前必須彈出墻邊線及模板外邊線，并距墻邊線100mm另彈借線，以利墻位置的檢查及校正。（2）、墻模板采用9夾竹膠板拼裝，背枋用60160mm的中枋，中心間距≤320mm盡可能用整塊板材，尺寸不夠時，鑲拼一塊小板材減少模板拼縫（拼縫應(yīng)錯開），模板水平方向組合。（3）、墻模板下部以墻邊線為準(zhǔn)校正，根據(jù)借線尺量檢查，下部模板校正固定后再校正墻模上部。上下吊線尺量準(zhǔn)確后夾具定位。為保證墻模下部正確定位，“內(nèi)撐子”（尺寸：5050墻厚（內(nèi)撐子邊線即為墻邊線）。（4）、墻板夾具標(biāo)準(zhǔn)層以下采用￠14PVC管內(nèi)穿Ф12對拉絲桿及鋼管背杠，標(biāo)準(zhǔn)層以上采用同樣的工藝。，600mm設(shè)置，絲桿擰緊采用無極變速的“山形”卡。、板模板施工（1）、搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架立桿縱橫間距800～1000mm。大橫桿步距1500 mm。第一道大橫桿距地200mm。（2）、根據(jù)搭設(shè)好的滿堂腳手架立桿上設(shè)置1m水平標(biāo)高尺量出梁底模桿兩端標(biāo)高后，拉通線調(diào)平，其余梁底模桿（梁長L≥4m時按2‰起拱），挑梁端部起拱20mm鋪設(shè)梁底模，根據(jù)梁高確定梁底模橫桿間距，梁高≤700mm時模桿間距≤800mm，梁高1000mm時橫桿間距500mm，梁高700mm時，梁中橫桿處加一排立桿，作為倒頂桿。（3）、梁底模采用預(yù)拼成整塊吊裝，進(jìn)位。主梁底模進(jìn)位后拉通線與柱頂梁邊線吻合，先固定底模兩端，然后拉通線校核固定底模中部（固定底模用十字扣解決）次梁底模根據(jù)在主梁底模上用尺量出次梁邊線擺放，拉通線校正固定。（4）、待梁鋼筋扎好經(jīng)施工技術(shù)人員檢查無誤后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模，梁側(cè)模豎向夾具間距，當(dāng)梁高700mm時夾具間距600mm，當(dāng)梁高700mm時，夾具間距500mm且1/2梁高處加設(shè)水平＠1200ф12對拉絲桿及通長鋼管背杠。梁側(cè)模首先校正兩端側(cè)模板（用吊線錘吊正固定好夾具）再拉通線校核梁側(cè)模，固定好夾具。（5）、板底模板待梁側(cè)模板安裝校正后，根據(jù)梁側(cè)模標(biāo)高降低72mm拉通線調(diào)平板支承橫桿，檢查無誤后在與橫桿垂直方向鋪設(shè)60160mm木枋，木枋間距400mm，木枋鋪好后，根據(jù)每塊板尺寸大小鋪設(shè)九夾板，九夾板交接處留密縫。兩塊板交接處必須鋪有木枋，縫隙用粘膠帶粘貼好，鋪板面清理干凈上好隔離劑后綁扎板筋。（6）板底模、梁底模按規(guī)范要求起拱3‰。（1）拆除前的準(zhǔn)備工作、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底，明確拆除順序、安全保護(hù)措施、特殊構(gòu)件的拆除方法。（2）模板架料拆除步驟查看混凝土早期強(qiáng)度值→→填寫拆模申請表→→審批驗收→→技術(shù)和安全交底→→拆除模板架料→→按規(guī)格分類堆碼好材料→→清場（3）拆模的要求：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。，方可拆除結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100，在拆除模板架料時，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的跨中留2—3排模板和支撐系統(tǒng)不拆除，以承受產(chǎn)生的施工活荷載。樓層主體結(jié)構(gòu)支撐架是支承梁、板模板，承受砼對柱、梁、板壓力及施工荷載的支承系統(tǒng)，支承架受力桿件的剛度、強(qiáng)度穩(wěn)定性是關(guān)系到整體架子系統(tǒng)安全使用的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對支承架作如下要求，2樓底層必須地坪必須回填夯實到177。（即基礎(chǔ)頂面向下50mm），然后沿立桿方向鋪墊60160的中枋，以增大承壓面積，才能搭設(shè)1F的滿堂腳手架，這樣既有利于保證文明施工且又利于立桿的受力。15mm厚竹膠板616cm中枋，間距400板模板支模圖通長木枋（1）、主架料采用Ф48，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—88中Q235A鋼的要求，表面光滑，順直，無裂紋，兩端平整，嚴(yán)禁打孔。（2）、連接件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ22—85的規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋，氣孔，毛刺等。（3）、支撐架立桿底座及墊塊必須具有一定的強(qiáng)度，能可靠的承受上部荷載。支撐架的搭設(shè)按滿堂鋼管腳手架搭設(shè)方法，立柱鋼管必須有可靠的支承底座。立柱縱橫間距，梁按500～800mm，板按≤1000mm距地200～300mm設(shè)掃地桿，其它橫桿步距≤1500mm。最外排四周架和梁架子體系的兩邊設(shè)剪刀撐，以保證架子的整體穩(wěn)定。45樓鋼筋的加工、綁扎嚴(yán)格遵守執(zhí)行重慶市建委《關(guān)于建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)的通告》的一號令、二號令、三號令、四號令。所有鋼筋的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，主控項目全部合格。，有關(guān)管理人員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，編寫鋼筋計劃配料表。，規(guī)劃好原材料堆碼區(qū)、加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工準(zhǔn)備。，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容。、技術(shù)過硬的勞務(wù)隊伍。、制作。，復(fù)檢不合格的鋼筋應(yīng)清理出場退貨，保證所加工的鋼筋原材料是合格產(chǎn)品。，減少鋼筋的堆場占用。、彎曲成型、接頭等都采用機(jī)械完成。、檢查工作。，箍筋末端作135176。彎鉤，平直部分不少于10d。，宜采用業(yè)主外加工，現(xiàn)場根據(jù)尺寸切斷成型（加工廠家必須有相應(yīng)的資質(zhì)并報監(jiān)理驗收）。Ⅱ級鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭，柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開距離35d（d為鋼筋的最大直徑）且≥500mm，錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總截面的50%。 ≥22的 HRB33HRB400鋼筋采用套筒擠壓連接。，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過hc(hc為長肢長度)，搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯開搭接，受壓區(qū)連接筋截面面積低于總面積的50%，受拉區(qū)為25%，對大小筋的搭接按規(guī)范處理。4. 所有焊接接頭必須由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證送檢，檢測合格后才大面積施焊。所有焊接都必須經(jīng)施工技術(shù)人員及質(zhì)檢員檢查，、梁筋側(cè)向定位采用鋼筋內(nèi)撐，在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，間距為600mm ,梁、板底部筋采用花崗石塊墊塊，間距600mm ，板上、下層之間采用鋼筋砼墊凳＠600mm,以定位上層鋼筋，用來保證上、下層鋼筋的有效高度。、梁節(jié)點的保護(hù)層按結(jié)施大樣和03J1011執(zhí)行。 ，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護(hù)層，可將主梁的箍筋高度縮小20mm，嚴(yán)格控制彎起筋及節(jié)點負(fù)筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。（1）柱筋綁扎：柱縱筋焊接好后，按設(shè)計綁扎。將柱筋扶正，在上、中、下設(shè)三道箍筋與柱筋綁扎牢固，然后用石筆劃出箍筋的間距，從下向上綁扎，勃頭錯開，柱筋露出板面部分宜加兩道定位箍筋，防止?jié)岔艜r破壞柱筋截面和位移。（2）梁鋼筋綁扎及固定： a．鋼筋綁扎程序：剪力墻上暗梁筋綁扎→→主梁鋼筋綁扎→→次梁鋼筋綁扎→→現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→→預(yù)埋管線→→現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎，按先扎筋、后