【文章內容簡介】 安裝梁側模扎梁鋼筋預留、預埋安裝板底模扎板鋼筋澆柱、墻、梁、板砼1樓為第一大施工區(qū)段，2樓為第二大施工區(qū)段；3樓為第三大施工區(qū)段；4樓為第四大施工區(qū)段；5樓為第五大施工區(qū)段；每一個樓層即為一個流水段。主體結構軸線控制采用“內控法”控制，外控點校核，具體做法如下：（1）根據基礎施工前由放線辦提供的主軸點坐標統(tǒng)一引測至各棟，分別在各棟設置內控點及外控校核點，使各棟住宅樓的主軸線形成獨立的控制系統(tǒng)。1樓內控點共設三處，分別設在DE/1/142/14 軸、 u2/a/1415軸、 u2/a/21軸；2樓內控點共設三處，分別設在EF/1415軸、 im/1415軸、 im/3840軸；3樓內控點共設三處，分別設在E3/E/1517軸、2/u3/u/1517軸、2/u3/u/3032軸；4樓內控點共設三處，分別設在DG/1415軸、1/Km/1415軸、1/Km/3942軸；5樓內控點共設三處，分別設在3/DE/12軸、3/DE/3軸、yx/12軸、yx/242/24軸。（2）主樓內控點樁采用埋地的砼保護鋼筋樁。鋼筋樁頂面用鋼鋸片刻出交叉十字定位標志。然后用紅油漆做好醒目的標記，標志刻痕要求2mm以上。作為主樓施工的內控點，樓層上的內控點采取在樓面上設置200200mm方形預留孔，該此處如有板筋則不斷開，繞過孔洞，采用激光鉛直儀豎向引測設出投遞點。根據投遞點用經緯儀射出縱橫主軸控制線的射線在醒目處，作為外控校核點。（3）根據控制主軸線用經緯儀和鋼卷尺相結合，分別測出各縱橫線。用鋼卷尺測量及墨線彈出各柱、墻邊線。將放線辦提供的絕對標高引測至基礎頂面，校核無誤后作好標記，再用水準儀根據圖紙將一層地坪標高引測到各棟電梯井的內壁上。作為樓層標高的控制依據。隨著結構工程的進行，每層標高控制均用同一把50m鋼卷尺從原始點按圖紙高度向上丈量引測。作為各層高程控制點，然后以此點為依據控制各種柱、墻、梁、板的標高，進而達到控制樓層標高的目的。 施工測量的精度要求（1）、平面軸線測量控制測角誤差不超過177。8″，尺量不超過177。5mm。（2）、層面標高偏差≤177。5mm，總偏差≤177。30mm（詳具體圖樣）本工程砼澆筑必須按施工流水段進行合理有序的流水作業(yè)方可保證各棟均能按計劃完工，2樓每一層鋼筋混凝土結構施工原則上每5天完成一層樓。底層鋼管架立桿底部必須立在回填夯實的地面上鋪60160mm的中枋，中枋沿縱橫方向要求順梁，柱主要搭架方向縱要成行、橫要成列，滿堂腳手架立桿下同樣要鋪墊60160mm的中枋，增大承壓面積，防止立桿向下沉。本工程由于工期緊，為了更好地確保砼工程內實、外光及幾何尺寸，滿足設計及砼質量驗收規(guī)范要求，故柱、墻、梁模板采用12厚九層膠合板作面，50100木枋及60160木枋加固，Φ48鋼管作夾具，墻肢異形部分陰角模采用定型木模。標準層以下柱、墻、梁模板夾具采用Ф48鋼管及ф12對拉螺栓。按柱、墻與梁板分別澆筑砼考慮模板，標準層以上按墻、梁板一起澆筑砼考慮模板。墻肢采用Ф48鋼管夾具及ф12對拉絲桿。支撐架全部采用Ф48鋼管架支撐，板模板采用12厚9層竹夾板及60160mm木枋組合。5樓標準層各自配備三層半的梁、板水平構件模板架料，二層墻、柱豎向構件周轉材料，當模板由于周轉次數變多，而有破損時，應立即更換新模板，用以保證砼構件的成型質量。（1）、施工技術人員在施工前必須認真熟悉施工圖及相關的規(guī)范規(guī)程，熟悉各構件軸線位置、標高及斷面尺寸，繪出構件的配模圖。根據配模圖提出詳細的配模需用計劃。（2）、模板入場后，必須分規(guī)格堆碼，進行質量檢查。若發(fā)現誤差過大，則必須退換和組織維修。（3）、施工前，工長要向工人班組作技術交底。內容包括：工程結構概況介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標準，樓層施工流程及時間要求，模板拆除條件等。（4）根據軸線控制方法，用墨斗彈出各軸線及各構件平面控制線。 柱、墻模板施工 柱模板施工（1）、柱模板安裝前必須彈出柱中心及柱邊線并向四周放大100mm，以利柱位置的檢查及校正。（2）、柱模板組合時必須相錯組合，使用前先刷脫模劑（采用皂化脫模劑）。模板安裝時，柱模底部與地面的縫隙須事先填塞海綿式砂漿，以防止柱根部漏漿爛根。（3）、柱模采用塔吊整塊吊裝就位，用夾具聯(lián)接成整體。柱模下部以柱邊線為準校正，用夾具固定后再校正柱模上部，上部采用雙面吊線，上下尺量準確后夾具定位，確保柱不產生搓角和上下垂直，上下定位準確后，先夾柱中部夾具，用線錘吊四角校正垂直度，最后按豎向間距夾緊柱模，檢查校正。（4）、柱模夾具采用Ф48鋼管夾具和滿堂架連接成整體，夾具沿柱豎向布置，最下一道夾具距地≤200mm，然后按每一道間距≤600mm設置。距地200mm設第一道縱橫雙向Ф12對拉絲桿，再按間距600mm設置豎向對拉絲桿。（5）異形薄壁柱模板安裝：本工程住宅異形薄壁柱模板采用竹膠板組合拼裝而成，施工時，柱筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫平整、平順，且縫外背枋，U形扣只上40%，校正時首先從下向上用吊線錘校正，首先將模板對準樓板上的柱框墨線，異形薄壁柱均設置φ12對拉絲桿，外套φ14的PVC管。，縱橫＠400設置，在離樓地面30cm處上好第一道鋼管柱箍，然后@600一道，逐步上好鋼管柱箍，擰緊扣件螺絲，最后加滿扣以增加模板剛度和整體性。 （6）剪力墻模板安裝剪力墻模板采用9090木枋骨架、九夾板面及Φ12＠600㎜高強對拉絲桿、Φ48鋼管夾具拼裝成整體。放線后，采用同標號砼將墻轉角點及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，校正時首先從下向上用吊線錘校正，墻模板設置φ12對拉絲桿，外套φ14PVC管。，縱橫＠400設置，在離樓地面30cm處上好第一道鋼管支撐，然后＠600一道，逐步上好鋼管支撐，擰緊扣件螺絲以增加模板剛度和整體性。對拉絲桿＠600600鋼管支架鋼管支架φ48鋼管@600600 @600組合模板剪力墻支模示意圖剪力墻陰陽角均采用木模,同時,為了保證外墻大角的剛度,在大角處增設鋼管斜拉桿,詳見下圖。豎向@600一道拉桿斜拉桿木背枋木嵌條陰角模陽角模電梯井道內設操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預留四個孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預留孔中，然后再在上面搭操作用的燈籠架，燈籠架每兩層搭一次，下面的燈籠架施工后即可拆除，隨后可插入樓梯間的梯段施工。電梯井每間隔三層就采用水平硬防護進行全封閉，防止人和物體由井內向下墜落。 墻模板施工（1）、墻模板安裝前必須彈出墻邊線及模板外邊線，并距墻邊線100mm另彈借線，以利墻位置的檢查及校正。（2）、墻模板采用9夾竹膠板拼裝，背枋用60160mm的中枋，中心間距≤320mm盡可能用整塊板材，尺寸不夠時，鑲拼一塊小板材減少模板拼縫（拼縫應錯開），模板水平方向組合。（3）、墻模板下部以墻邊線為準校正，根據借線尺量檢查，下部模板校正固定后再校正墻模上部。上下吊線尺量準確后夾具定位。為保證墻模下部正確定位，“內撐子”（尺寸：5050墻厚（內撐子邊線即為墻邊線）。（4）、墻板夾具標準層以下采用￠14PVC管內穿Ф12對拉絲桿及鋼管背杠，標準層以上采用同樣的工藝。，600mm設置，絲桿擰緊采用無極變速的“山形”卡。、板模板施工（1）、搭設滿堂腳手架。滿堂腳手架立桿縱橫間距800～1000mm。大橫桿步距1500 mm。第一道大橫桿距地200mm。（2）、根據搭設好的滿堂腳手架立桿上設置1m水平標高尺量出梁底模桿兩端標高后，拉通線調平，其余梁底模桿（梁長L≥4m時按2‰起拱），挑梁端部起拱20mm鋪設梁底模，根據梁高確定梁底模橫桿間距，梁高≤700mm時模桿間距≤800mm，梁高1000mm時橫桿間距500mm，梁高700mm時，梁中橫桿處加一排立桿，作為倒頂桿。（3）、梁底模采用預拼成整塊吊裝，進位。主梁底模進位后拉通線與柱頂梁邊線吻合，先固定底模兩端，然后拉通線校核固定底模中部（固定底模用十字扣解決）次梁底模根據在主梁底模上用尺量出次梁邊線擺放，拉通線校正固定。（4）、待梁鋼筋扎好經施工技術人員檢查無誤后報現場監(jiān)理工程師驗收。梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模，梁側模豎向夾具間距，當梁高700mm時夾具間距600mm，當梁高700mm時，夾具間距500mm且1/2梁高處加設水平＠1200ф12對拉絲桿及通長鋼管背杠。梁側模首先校正兩端側模板（用吊線錘吊正固定好夾具）再拉通線校核梁側模，固定好夾具。（5）、板底模板待梁側模板安裝校正后，根據梁側模標高降低72mm拉通線調平板支承橫桿，檢查無誤后在與橫桿垂直方向鋪設60160mm木枋，木枋間距400mm，木枋鋪好后，根據每塊板尺寸大小鋪設九夾板，九夾板交接處留密縫。兩塊板交接處必須鋪有木枋，縫隙用粘膠帶粘貼好，鋪板面清理干凈上好隔離劑后綁扎板筋。（6）板底模、梁底模按規(guī)范要求起拱3‰。（1）拆除前的準備工作、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底，明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。（2）模板架料拆除步驟查看混凝土早期強度值→→填寫拆模申請表→→審批驗收→→技術和安全交底→→拆除模板架料→→按規(guī)格分類堆碼好材料→→清場（3）拆模的要求：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。，方可拆除結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構件≤2752100，在拆除模板架料時，在結構構件的跨中留2—3排模板和支撐系統(tǒng)不拆除，以承受產生的施工活荷載。樓層主體結構支撐架是支承梁、板模板，承受砼對柱、梁、板壓力及施工荷載的支承系統(tǒng)，支承架受力桿件的剛度、強度穩(wěn)定性是關系到整體架子系統(tǒng)安全使用的關鍵，本工程根據有關資料及設計數據，對支承架作如下要求，2樓底層必須地坪必須回填夯實到177。（即基礎頂面向下50mm），然后沿立桿方向鋪墊60160的中枋，以增大承壓面積，才能搭設1F的滿堂腳手架，這樣既有利于保證文明施工且又利于立桿的受力。15mm厚竹膠板616cm中枋，間距400板模板支模圖通長木枋（1）、主架料采用Ф48，其力學性能符合現行國標《碳素結構鋼》GB700—88中Q235A鋼的要求，表面光滑，順直，無裂紋，兩端平整，嚴禁打孔。（2）、連接件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ22—85的規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋，氣孔，毛刺等。（3）、支撐架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度，能可靠的承受上部荷載。支撐架的搭設按滿堂鋼管腳手架搭設方法，立柱鋼管必須有可靠的支承底座。立柱縱橫間距，梁按500～800mm，板按≤1000mm距地200～300mm設掃地桿，其它橫桿步距≤1500mm。最外排四周架和梁架子體系的兩邊設剪刀撐，以保證架子的整體穩(wěn)定。45樓鋼筋的加工、綁扎嚴格遵守執(zhí)行重慶市建委《關于建設領域限制、禁止使用落后技術的通告》的一號令、二號令、三號令、四號令。所有鋼筋的品種、規(guī)格、型號、數量必須符合設計要求，主控項目全部合格。，有關管理人員及操作班組必須認真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗收標準，編寫鋼筋計劃配料表。，規(guī)劃好原材料堆碼區(qū)、加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工準備。，內容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內容。、技術過硬的勞務隊伍。、制作。，復檢不合格的鋼筋應清理出場退貨，保證所加工的鋼筋原材料是合格產品。，減少鋼筋的堆場占用。、彎曲成型、接頭等都采用機械完成。、檢查工作。，箍筋末端作135176。彎鉤，平直部分不少于10d。，宜采用業(yè)主外加工，現場根據尺寸切斷成型（加工廠家必須有相應的資質并報監(jiān)理驗收）。Ⅱ級鋼筋的豎向接頭采用現場電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭，柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開距離35d（d為鋼筋的最大直徑）且≥500mm，錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總截面的50%。 ≥22的 HRB33HRB400鋼筋采用套筒擠壓連接。，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過hc(hc為長肢長度)，搭接區(qū)鋼筋應錯開搭接，受壓區(qū)連接筋截面面積低于總面積的50%，受拉區(qū)為25%，對大小筋的搭接按規(guī)范處理。4. 所有焊接接頭必須由專職焊工施焊，試件須有現場見證送檢，檢測合格后才大面積施焊。所有焊接都必須經施工技術人員及質檢員檢查，、梁筋側向定位采用鋼筋內撐，在柱筋轉角、梁筋兩邊，間距為600mm ,梁、板底部筋采用花崗石塊墊塊，間距600mm ，板上、下層之間采用鋼筋砼墊凳＠600mm,以定位上層鋼筋，用來保證上、下層鋼筋的有效高度。、梁節(jié)點的保護層按結施大樣和03J1011執(zhí)行。 ，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護層，可將主梁的箍筋高度縮小20mm，嚴格控制彎起筋及節(jié)點負筋的加工質量和綁扎位置。（1）柱筋綁扎：柱縱筋焊接好后，按設計綁扎。將柱筋扶正，在上、中、下設三道箍筋與柱筋綁扎牢固，然后用石筆劃出箍筋的間距，從下向上綁扎，勃頭錯開，柱筋露出板面部分宜加兩道定位箍筋，防止?jié)岔艜r破壞柱筋截面和位移。（2）梁鋼筋綁扎及固定： a．鋼筋綁扎程序：剪力墻上暗梁筋綁扎→→主梁鋼筋綁扎→→次梁鋼筋綁扎→→現澆板鋼筋綁扎→→預埋管線→→現澆板上層鋼筋綁扎，按先扎筋、后