精益生產(chǎn)實施與評價(編輯修改稿)
2025-07-27 15:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分析、反饋、改進(jìn)預(yù)防維護(hù)工作，減少停機(jī)時間。4． 建立設(shè)備總效率數(shù)據(jù)，全面提高設(shè)備效率。7/16 快速轉(zhuǎn)換能力R1R2Y3Y4G5G6一個過程擔(dān)負(fù)多種（規(guī)格）產(chǎn)品生產(chǎn)，需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。由于轉(zhuǎn)換耗時太長和費(fèi)力，工作單元設(shè)法避免轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換時間未做考核由于單元成員沒有授權(quán)或沒有技術(shù)和經(jīng)驗，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換要由單元外部人員進(jìn)行單元成員制定了明確的轉(zhuǎn)換方法、設(shè)定了轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)時間并進(jìn)行考核。轉(zhuǎn)換時間與最初的標(biāo)準(zhǔn)時間比減少了25%單元成員把轉(zhuǎn)換的工作項目分成內(nèi)部和外部項目分別實施，轉(zhuǎn)換時間減少了50%單元成員能夠?qū)ζ渌麊卧嘤?xùn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和如何考核，轉(zhuǎn)換時間減少了75%工作單元能在最壞的情況下，使轉(zhuǎn)換時間仍少于5分鐘。有證據(jù)表明，單元成員幫助其他單元把生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間較原先水平減少了50%實施提示：1． 制定或測量出所有需要轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時間。2． 制定轉(zhuǎn)換方法和程序，把轉(zhuǎn)換項目分成內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)換項目。3． 對每次轉(zhuǎn)換都要記錄并與標(biāo)準(zhǔn)時間比較。4． 改進(jìn)工裝/工具，減少轉(zhuǎn)換時間、提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量水平。8/16 應(yīng)用績效矩陣持續(xù)改進(jìn)管理R1R2Y3Y4G5G6工廠管理者未設(shè)定質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的期望值，單元成員在這方面一無所知工廠管理者制定了質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標(biāo)，單元成員也非常清楚，但沒有制定單元的指標(biāo)單元成員制定了他們自己的質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標(biāo)，單元成員了解顧客的需要、也知道要使顧客滿意所需要做的工作單元（或公司）制定了一個文件化程序，對單元了解和滿足顧客的需求/對單元報告績效/對不能滿足顧客需求應(yīng)采取糾正措施改進(jìn)績效等做出規(guī)定單元成員保持績效的記錄、保持采取糾正措施解決問題的記錄、保持改進(jìn)績效的記錄（記錄可以是圖表、文件等）單元成員能夠培訓(xùn)其他單元了解顧客的需求、跟蹤他們自己的績效、采取措施解決問題和改進(jìn)績效實施提示：1． 公司/工廠和單元都應(yīng)有各級的運(yùn)行目標(biāo)，單元的目標(biāo)是公司目標(biāo)的分解，是實現(xiàn)公司目標(biāo)的基礎(chǔ)。2． 公司/工廠和單元應(yīng)建立經(jīng)營、運(yùn)行和質(zhì)量方面的目標(biāo)，也包括精益生產(chǎn)的目標(biāo)。這些目標(biāo)應(yīng)是一體性的、應(yīng)構(gòu)成管理的主體工作。3． 目標(biāo)的制定應(yīng)采用Benchmarking，應(yīng)是具有挑戰(zhàn)性、又要努力能夠?qū)崿F(xiàn)。4． 對目標(biāo)的實現(xiàn)應(yīng)跟蹤、實現(xiàn)結(jié)果與目標(biāo)比較，總結(jié)好的、糾正不好的，不斷改進(jìn)績效、形成良性循環(huán)。這些績效可在公司內(nèi)部交流。9/16 應(yīng)用CSA減少管理和信息處理的浪費(fèi)R1R2Y3Y4G5G6工廠管理者和單元成員沒有接受過CSA培訓(xùn)，不能識別管理和信息處理中的浪費(fèi)僅是主要管理工作人員接受了CSA培訓(xùn)，培訓(xùn)沒有擴(kuò)展到工作單元單元成員接受了CSA培訓(xùn)，把管理流程圖示化，并從中識別出主要的非增值的管理活動單元成員花費(fèi)在非增值管理活動上的時間減少了50%單元成員花費(fèi)在非增值管理活動上的時間減少了75%，工作單元的管理報表減少了90%單元成員和辦公室人員能夠培訓(xùn)其他單元識別和減少管理過程中的浪費(fèi)注釋：1． CSA：是使管理部門與實施管理任務(wù)的工作單元聚焦在管理任務(wù)和完成管理任務(wù)過程中的浪費(fèi)。實施提示：1． 從顧客需求開始到讓顧客滿意的整個過程，要由有關(guān)管理部門和工作單元共同實現(xiàn)，各管理部門（或聯(lián)合）把管理工作形成流程圖，分析和識別出管理工作的浪費(fèi)并把浪費(fèi)減少。10/16 防錯工具和方法的保持R1R2Y3Y4G5G6防止和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷系統(tǒng)失效，不合格品流出工作單元，操作人員不考核內(nèi)部和外部的不合格。防錯裝置沒有定期驗證其有效性，沒有選用“最佳防錯模式目錄”中的措施防錯檢驗得到了改進(jìn)，一般情況不合格品未流出單元，流出單元的不合格少于在單元內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不合格。一些防錯裝置沒有驗證其有效性，發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施時，要在48小時之后進(jìn)行實施了防錯工具和方法，防止了主要失效模式。防錯裝置的有效性定期地驗證，防錯失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在48小時就采取了糾正措施。應(yīng)用過程的信息和資料、分析過程、找出不合格的起因和機(jī)理。在過去90天里交付顧客的產(chǎn)品實現(xiàn)了零缺陷。防錯裝置的有效性定期地驗證，失效一經(jīng)發(fā)
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