【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板及次梁鋼筋采用搭接或搭接焊。框架梁鋼筋直徑≥18mm采用搭接焊、閃光對焊，鋼筋直徑18mm采用搭接接頭。剪力墻、框架柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊。 電渣壓力焊施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應經(jīng)2500C烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待溶化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3mm后，即可打開焊藥盒回上焊劑，卸掉夾具，并敲掉溶渣。根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、閃光—預熱—閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程中包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑18mm以下的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。（2）預熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，有脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來現(xiàn)實預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑20mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度，按國標03G1011第34頁表采用。 主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土?；炷敛捎眠\輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合。、配比準備混凝土攪拌站應對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量＜%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制?；炷恋倪\輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?，F(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型及數(shù)量符合施工設計要求?；炷凉さ亟ㄖ飪?nèi)輸送主要采用地泵泵送，部分采用塔吊吊運。(1)制定澆筑計劃我方將各住宅樓各自為一個施工區(qū)段，地下車庫按后澆帶位置劃分施工區(qū)段，澆筑前作出詳細的澆筑計劃。向混凝土攪拌站報生產(chǎn)計劃，以便進行生產(chǎn)安排。（2）機具準備及檢查混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。（3）人員準備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。（4）工序交接準備在澆筑混凝土前，對標高、軸線進行復核,模板、鋼筋、預埋管線辦理隱、預檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達混凝土澆灌通知單。澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位?；炷两K凝前對柱子鋼筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正?；炷恋焦さ睾螅M行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現(xiàn)場后1小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢?；炷恋脑噳K留置：按每≤100m3做五組抗壓試塊，即轉(zhuǎn)常溫、56天為同條件養(yǎng)護各一組，28天一組為標養(yǎng)、備用一組，拆模一組共五組；地下部分按每≤500m3做1組抗?jié)B試塊且每個單位工程不少于1組。關于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。（1）柱子混凝土的澆筑柱子的混凝土方量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結(jié)合的方式。如用輸送泵澆筑，應提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應合理，如采取塔吊澆筑，則應組織好工序協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)因其他工種占用塔吊影響混凝土澆筑，也不能因為塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料?；炷翝仓埃瑧葷仓?～10cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在45cm以內(nèi)。（2）墻體混凝土澆筑墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。（3）梁、板混凝土的澆筑梁板混凝土澆筑時，當柱混凝土與梁板混凝土標號不同時，先按下圖示澆筑柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。如梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，如根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。梁、板采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。梁、板振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備一些鋼釬人工輔助振搗。（4）樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進。從樓外臨設水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水，安排一定數(shù)量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作，并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。澆筑后4～6小時即蓋濕麻袋片養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。混凝土墻、柱、梁側(cè)模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補給，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板?；炷翂Α⒅部刹捎脟姙B(yǎng)護液養(yǎng)護。所有墻、柱，在合模前將混凝土表面鑿毛，清理干凈。地下室外墻鑲嵌的橡膠止水帶一定要安設固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝土（砂漿），防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。、養(yǎng)護拆模時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。 本工程腳手架包括內(nèi)、外腳手架。內(nèi)腳手架為結(jié)構(gòu)施工時支承架，采用碗扣式腳手架。地下室和標準層以下外腳手架采用雙排、單立桿、落地鋼管腳手架，標準層以上外腳手架采用懸挑架。外墻保溫、刮抗裂砂漿、外墻涂料及其他外檐構(gòu)造利用電動吊籃施工。外懸挑架每6層且不超過20米為一段。安裝搭設前，均應根據(jù)施工組織設計要求組織技術(shù)人員與操作人員進行技術(shù)、安全交底。在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應設置安全警戒。遇五級以上(包括五級)大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止懸挑架作業(yè)，遇五級以上(包括五級)大風時還應事先對懸挑架采取必要的加固措施或其他應急措施，并撤離架體上的所有施工活荷載。施工現(xiàn)場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。在懸挑架安裝、搭設以及使用全過程中，施工人員應遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80)、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》([80]建工勞字第24號)等的有關規(guī)定。各工種人員應固定，并按規(guī)定持證上崗?，F(xiàn)場使用時應設置必要的消防措施及防雷措施。根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工方案。對特殊尺寸的架體應進行專門設計，架體在使用過程中因工程結(jié)構(gòu)的變化而需要局部變動時，應制定專門的處理方案。根據(jù)施工方案設計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構(gòu)。核對腳手架搭設材料與設備的數(shù)量、規(guī)格，查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證、材質(zhì)檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主要搭設材料應滿足以下規(guī)定：(1)腳手管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于L/500，橫桿最大彎曲變形應小于L/150mm；端面平整，；實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90％；(2)焊接件焊縫應飽滿，焊縫高度符合設計要求，并滿足鋼結(jié)構(gòu)GB502219JGJ8191規(guī)范要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；(3)螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；(4)扣件應符合現(xiàn)行《鋼管腳手架扣件》(JGJ22)的規(guī)定；安全圍護材料及其他輔助材料應符合國家標準的有關規(guī)定。安裝需要施工塔吊配合時，應核驗塔吊的施工技術(shù)參數(shù)是否滿足需要。根據(jù)平面圖在樓層埋設固定環(huán)——制作、安裝懸挑梁——安裝拉桿——豎立桿——扣結(jié)小橫桿——扣結(jié)大橫桿——擱柵——鋪腳手板——裝防護欄——設置連墻點——剪力撐——施工層安裝踢腳板——掛網(wǎng)。（1）埋設Φ16拉環(huán)：在三層頂板施工時在樓板內(nèi)按照間距預埋鋼筋拉環(huán)，同時在有ZL6和卸料平臺的部位預埋埋件。安裝拉環(huán)時一定要排好間距，尾部兩根拉環(huán)，中間一根。普通拉環(huán)安裝時兩根拉環(huán)的連線必須與梁垂直。特殊部位參照節(jié)點圖5進行預埋。（2）安裝槽鋼主梁：主梁在外加工，運到現(xiàn)場后焊接端頭的拉環(huán)和短鋼筋頭。在綁扎四層剪力墻鋼筋時將槽鋼主梁按照間距安裝好。安裝主梁時必須拉通線，保證外立桿下的鋼筋撅在一條線上。在槽鋼穿剪力墻時，在槽鋼勒之間用苯板纏裹粘膠帶塞死，并在槽鋼外釘木盒子，然后再封模，防止?jié)仓炷習r混凝土與槽鋼粘接而難以拆除。拉環(huán)和槽鋼之間的空隙部位用木方并打入木楔子頂緊，在木楔子上釘兩根釘子，防止木楔子松動滑出。（3）安裝10號槽鋼連梁，在轉(zhuǎn)交部位和其他特殊部位需要安裝槽鋼連梁，具體位置見節(jié)點圖5和各棟號的槽鋼平面布置圖。連梁現(xiàn)場量好尺寸后現(xiàn)場下料，槽鋼連梁與主梁焊接，上口齊。（4）安裝拉桿的埋件: 埋件上的拉環(huán)提前焊好，在封四層頂板外圍梁的模板之前，在梁內(nèi)預埋200*250埋件。埋件采用8mm鋼板，四根φ16爪。埋件的爪與鋼筋電焊，將埋件固定牢固。為防止拉桿與內(nèi)側(cè)立桿的碰撞，安裝埋件時需對應下層槽鋼主梁的位置，然后往左或往右100mm埋設，往左或往右偏交替進行，切忌往同一方向偏。（5）安裝拉桿：拉桿在現(xiàn)場提前做好，在四層頂板混凝土澆筑完成，混凝土強度達到10MP后就可安裝拉桿了。拉桿下部用卡扣連接，上部用花籃螺栓與埋件上的拉環(huán)連接。長短通過花籃螺栓的絲扣進行調(diào)節(jié)，安裝后將花籃螺栓擰緊。（6）安裝立桿：相鄰立桿接頭應相互錯開一個步距，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏，立桿應垂直，其偏差應控制在H/200(H為架高)內(nèi)，且不超過10cm。（7）小橫桿用直角扣件與立桿扣緊。第一排應拉線使之平直。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm，以防桿件滑落。外向立桿頂端高出應施工墻上皮1m進行搭設。（8）大橫桿。上下桿接頭應錯開布置在不同立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿在小橫桿上，緊貼小橫桿與立桿用直角扣件扣緊。大橫桿的水平偏差（高低差）不大于總長度1/300，且不大于5cm。（9）鋪設腳手板。操作層和底部必須滿鋪腳手板。最底部外架與梁之間的空隙也用模板封死。（10）剪刀撐與地面成45186。－60186。斜角設置。在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每9m立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐應沿架體連續(xù)設置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣緊外，中間與立桿相交點，均需扣結(jié)。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，設置3個旋轉(zhuǎn)扣件。（11）安裝連墻桿。必須按規(guī)定設置連墻拉結(jié)點，豎向每2步，水平每3跨必須設置一道牢固的連結(jié)點。在邊梁中預埋鋼管，腳手架的水平桿與預埋鋼管,水平桿與外架用雙扣件進行連接。（12）欄桿、掛網(wǎng)。，再掛設綠色密目網(wǎng)予以封閉。水平每層掛一層水平兜網(wǎng)。（13）其他要求：在外腳手架搭設過程中腳手架里、外兩排立桿均要豎直，尤其不得向外傾斜，搭設過程中應隨時校正桿件垂直度和水平偏差；避免累積偏差過大。搭設時必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。搭設第一節(jié)立桿時應選用長短不一的鋼管，確保錯開立桿接頭位置；小橫桿的搭設應與大橫桿垂直，小橫桿兩端應伸出大橫桿外10cm以上。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字形扣件不得使開口朝下，螺栓應適度擰緊。外架外立桿和橫桿表面刷橙色油漆，剪力撐刷紅白相間油漆。 高層建筑結(jié)構(gòu)施工用腳手架是隨著結(jié)構(gòu)施工向上搭設的。腳手架也必須進行驗收，驗收合格后方可投入使用。架體搭設完畢后，應立即組織有關部門會同爬架單位對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質(zhì)量按50％的比例進行抽查，合格率應達到95％以上；對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；對架體整個防護情況進行檢查；其他必須的檢驗調(diào)試項目。架體調(diào)試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。（1）操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支撐，纜繩鋼絲、混凝土的輸送管道等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。外墻裝飾施工時應嚴格控制施工荷載不得超過300kg/m2，同時施工不