【文章內(nèi)容簡介】 地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時應(yīng)注意木材質(zhì)地，樁長應(yīng)略大于設(shè)計樁長。所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關(guān)規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。 (4)木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁于使用時，應(yīng)按運抵工地之先后次序使用，同時應(yīng)檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。 (5)松木樁的制作　?、?樁徑按設(shè)計要求嚴(yán)格控制 ，且外形直順光圓；　?、?小端削成 30cm 長的尖頭，利于打入持力層；　　③ 待準(zhǔn)備好總樁數(shù) 80 ％以上的樁時，調(diào)入挖掘機進行打樁施工，避免挖掘機待樁窩工；　?、?將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準(zhǔn)備；　?、?嚴(yán)禁使用沙桿等其他木材代替松木。(6)測量放樣：木樁施工前，由測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設(shè)樁位，采用測量用木樁予以標(biāo)記。 5）施工方案 施工工藝施工流程 測量放線→ 樁位 放樣 → 打松木樁→鋸平樁頭 機械打樁流程　?、佟?機械就位，為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由26 / 101基底四周往內(nèi)圈施打；　?、?、 選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按梅花狀布置；　?、邸?將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至設(shè)計深度；　　④、 按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭；鋸平樁頭　 根據(jù)設(shè)計高度控制鋸平樁頭后的標(biāo)高。 打松木樁應(yīng)著重控制的質(zhì)量要求 1） 、樁位偏差必須控制在小于等于 D/6D/4 中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差﹤1%。 2） 、在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應(yīng)向設(shè)計、監(jiān)理及時匯報。 3） 、打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴(yán)重移動。6）安全及文明施工措施 機械使用安全 現(xiàn)場所用機械設(shè)備的裝設(shè)必須牢固穩(wěn)定，所有機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障作業(yè)，設(shè)專人定期進行檢查、檢修和保養(yǎng)。所有設(shè)備必須由專業(yè)人員進行操作， 特殊工種必須持證上崗，機械操作實行掛牌制度，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。 作業(yè)人員及施工人員進入現(xiàn)場，都必須帶安全帽，操作人員工作期間應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。 項目部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能做到心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。項目部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必需定措施、定時間、定人員整改，并作好隱患整改記錄。 7）現(xiàn)場文明施工 在抓好質(zhì)量和安全的同時， 也要搞好現(xiàn)場的文明施工，以促進工程質(zhì)27 / 101量的提高和保障施工的安全，主要做好以下幾點： ① 施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)語和色標(biāo)，保持現(xiàn)場道路暢通， 路面平坦無積水， 保持場地整潔。 ② 施工現(xiàn)場的材料要按施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放整齊，現(xiàn)場機械要按照平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。并在各種機械的作業(yè)點掛要點牌， 禁止無證人員操作， 對設(shè)備及時清潔保養(yǎng)。明排水溝設(shè)置為解決基坑內(nèi)的雨水外排，在坑底設(shè)排水溝，角部設(shè)集水坑，如基坑表面有水可采用泥漿泵排除(詳見土方開挖圖)。 基礎(chǔ)回填前，先對各種工序進行檢查，辦理好驗收手續(xù)，基坑回填土用原有的基坑挖出的土方（甲方指定的存土位置）采用挖掘機裝土、自卸車運輸進行回填?；靥钔劣袡C物含量應(yīng)小于 5%，回填方法應(yīng)分層，每層高度不大于 300mm，并采用機械振動夯機夯實，從施工現(xiàn)場最低處開始水平分層整片回填、夯實，保證回填土壓實的均勻性及密實性，夯實后土的干容重不小于16KN/m3。（三） 、車庫混凝土施工方法本工程混凝土有防滲要求，設(shè)計抗?jié)B等級為 P6?；A(chǔ)底板厚度為 0、4米。本工程擬采用商品混凝土，根據(jù)廠家的資質(zhì)、業(yè)績、信譽及供給能力來確定混凝土的供應(yīng)廠家。因為車庫混凝土有防滲漏要求混凝土必須連續(xù)澆注，施工過程中混凝土供應(yīng)廠家需要連續(xù)供應(yīng)。車庫混凝土的澆注方法①施工段的劃分 先澆筑混凝土墊層，車庫底板和墻壁分兩次澆注，每次混凝土施工時必須連續(xù)澆注，不得留有水平或垂直施工縫，以免造成滲漏。②混凝土墊層采用預(yù)拌混凝土，機械振搗，采用平板振搗器隨打隨壓光 墊層混凝土施工示意圖28 / 101混凝土澆注順序及方法○ 3底板混凝土的澆注方法采用整體斜面澆注法，即從底板端部開始延字母軸方向循環(huán)澆注，平行澆注，直至澆注結(jié)束。施工墻壁時采用兩臺泵車從一端開始澆注，最后在一點合攏。也可以采用一臺泵車平行循環(huán)澆注。視現(xiàn)場和外界氣溫情況確定。 車庫混凝土的振搗由于采用商品混凝土，攪拌站將混凝土運輸至工地并負責(zé)入模，這樣工地的關(guān)鍵工序只有“震搗”一項。防水混凝土能不能防水主要是混凝土是否密實，如果混凝土密實，無蜂窩、麻面及漏震現(xiàn)象，并且施工縫處理得當(dāng)，那么混凝土就能起到防水作用，反之就容易造成滲漏。要求認真作好混凝土的震搗工作，設(shè)專人震搗，責(zé)任落實到人，劃分責(zé)任區(qū)，并做好記錄。混凝土震搗的具體操作為：①振動器的操作，要做到“快插慢拔” ?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。②混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的 25 倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中 5cm 左右。以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進行。③每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并易導(dǎo)致脹模。應(yīng)視混凝土表面呈水平不繼續(xù)顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。④振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動作用半徑的5 倍。地下車庫混凝土施工縫的設(shè)置及處理1）施工縫的留置車庫底板與外墻之間的水平施工縫留置在底板上 400mm 處，地下室墻壁與頂板之間的水平施工縫留置在頂板的下，夾層梁板混凝土墻壁一同施工。要特別強調(diào)的是底板與外墻之間的施工縫的設(shè)置，此處施工縫如處理不好，最易造成滲漏。不僅要嚴(yán)格按要求設(shè)置止水鋼板或止水膠條。而且 400 高混凝土的澆注時間及震搗也很重要。底板與起來的 400mm 高的外壁之間不能同時澆注，底板混凝土先行澆注，待其稍收水，澆注時外壁混凝土入模后，震搗混凝土不流失時，且在底板混凝土初凝前開始澆注 400mm 高外壁混凝土。震搗時震搗棒一定要插到位，進入底板混凝土不得小于 50mm。2） 混凝土試件和強度檢驗　　試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應(yīng)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》第 4 條規(guī)定：　　 每一工作班不少于一組?！?1　　 每澆筑 100m3 混凝土不少于一組?！?229 / 101 每一工作臺班留置一組同條件試塊?！?3地下車庫止水鋼板的設(shè)置施工地下車庫的底板時需要帶起 400 高的墻壁，底板和墻壁的施工縫留在該處。在安裝該處模板前，需要先將該處的止水鋼板設(shè)置完成，止水鋼板采用 3mm 厚 280mm 寬鋼板制作，止水鋼板長度可做成 4m 長（折彎一般可折到 4m） ，施工縫留在止水板的中部。止水板連接處需要滿焊，不得遺漏。具體形狀尺寸見下圖。2）施工縫的處理 施工縫在混凝土施工前要剔除表面松動的部分，并用鋼絲刷刷掉鑿下的浮粒，最后用水管沖刷干凈，并在混凝土澆注前先澆注 50mm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿結(jié)合層。后澆帶施工方案混凝土強度等級：基礎(chǔ)承臺、梁 C40；地下車庫 C40，墻柱一層、二層框架柱 C3三～七層墻柱均為 C梁板均為 C30，地下車庫為全封閉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。底板厚 400mm，車庫外墻 250mm，車道外墻 300mm 厚，混凝土30 / 101防水等級 P6,防水設(shè)防為混凝土自身剛性防水及 SBS 防水卷材柔性防水兩道設(shè)防。地下室外墻防水后澆帶留置外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上(短鋼筋垂直于剪力墻豎筋，短鋼筋為 C12，鋼筋間距 250mm)→綁扎鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)（鋼絲網(wǎng)的搭接寬度至少為50mm）并用模板支護→封剪力墻外模，將模板加固牢固→后澆帶兩側(cè)商品砼澆筑→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護。 先 澆 砼 鋼 板 止 水 帶 30*迎 水 面 剪 力 墻一 層 鋼 絲 網(wǎng)剪 力 墻 后 澆 帶 構(gòu) 造 詳 圖地下室外墻后澆帶支模：地下室外墻后澆帶采用一層鋼絲網(wǎng)并用模板支護。鋼絲網(wǎng)做法：將網(wǎng)眼為5*，然后用模板條支撐，并用木方加固。地下室頂板防水后澆帶留置地下室后澆帶模板支承（應(yīng)獨立支撐）→樓板鋼筋綁扎→焊短鋼筋于板面筋和底筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)（鋼絲網(wǎng)網(wǎng)眼為 5*5mm，絲徑為 。鋼絲網(wǎng)的搭接寬度至少為 50mm）然后用模板條支撐，并用木方加固→頂板后澆帶兩側(cè)商品砼澆筑→頂板后澆帶處砼余漿清理→頂板后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護→頂板后澆帶蓋模板保護鋼筋。31 / 101地下室頂板后澆帶支模：、地下室頂板后澆帶采用鋪一層鋼絲網(wǎng)并用模板支護。鋼絲網(wǎng)做法：將網(wǎng)眼為5*5mm，用模板條支撐，并用木方加固。、在其他部位模板拆除時，將后澆帶部位模板保留，不得拆除并且模板沿后澆帶的寬度方向每邊寬出后澆帶不應(yīng)小于500mm。同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。在后澆帶施工前將用于分隔后澆帶的木方和板條拆除。后澆帶部位鋼筋施工要求后澆帶內(nèi)的鋼筋不能切斷，梁內(nèi)后澆帶上下各增加 2 根直徑為 16mm 的三級鋼，伸入砼兩側(cè)的長度滿足 LaE，頂板內(nèi)上下各加直徑 6 mm 的三級鋼筋，間距 150mm，伸入砼兩側(cè)的長度滿足 LaE，剪力墻內(nèi)各加直徑為 14 的三級鋼筋，間距 200mm，布置形式雙層雙向，伸入砼兩側(cè)的長度滿足 LaE。后澆帶的保護、在砼強度達到 。、墻體后澆采用外罩 10mm 厚復(fù)合板加以保護，用止水螺桿固定。、梁、板后澆帶放置期間，為防止雜物進入帶內(nèi)，采取以下封閉措施：上部蓋 10mm 厚膠合板封閉。后澆帶的澆筑、后澆帶澆筑的施工準(zhǔn)備、后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷砼界面處理劑或水泥砂漿,后澆帶施工時不得有積水。、后澆帶的模板已封閉嚴(yán)密，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。、后澆帶處用微膨脹砼澆筑，混凝土強度提高一個等級，砼的強度等級為C45，抗?jié)B等級S6。32 / 10地下室底板后澆帶砼澆筑拆除模板→鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→砼界面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷砼界面處理劑→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護。后澆帶混凝土的養(yǎng)護待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一層草袋覆蓋，水化熱峰值過后，砼溫度下降后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，后澆帶澆筑完畢應(yīng) 在12h以內(nèi)加以保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d,當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。樓板及頂板后澆混凝土強度達到100%并經(jīng)質(zhì)檢員認可后，方可拆除模板及支撐。后澆帶由于本工程工期及施工要求，地下室施工完畢后對地下室進行回填土施工，在主體砌筑施工完畢后，開挖前在后澆帶周圍 處采用木樁護壁，人工配合機械壓樁，樁間距為 500mm，雙排樁梅花狀布置，并安裝擋土板，防止周圍建筑物土方塌方，待護壁穩(wěn)固后，采用機械挖土，人工輔助開挖，挖至基底標(biāo)高后人工開挖集水坑，安裝 2m 長有筋混凝土管，底部水鉆鉆孔，后澆帶施工前，派專人排水，采用 4 寸泵排水，每井 1 臺，共降水 7 天，保證后澆帶內(nèi)不被水浸泡。詳見附圖：10 10后 澆帶1505815010木 樁 護 壁 ， 間 距 3， 樁尺 寸 ： 150m*24m售 樓 處133 / 101混凝土的冬季施工措施因本工程開工較晚，工期緊，任務(wù)重，施工時可能需要冬季施工，在冬季施工時應(yīng)采取相應(yīng)的冬期施工措施方可保證混凝土的澆注質(zhì)量。①混凝土強度等級的提高為補充混凝土的強度損失，混凝土的強度需要提高一個等級。因為雖然采取相應(yīng)的冬季施工措施，但混凝土強度的增長畢竟在負溫條件下進行，致使混凝土的終凝強度不能達到設(shè)計強度。因次建議將混凝土強度提高一個等級。②混凝土外加劑及水泥的選用冬季施工水泥應(yīng)選用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥，采購時要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的大廠旋窯生產(chǎn)的。混凝土中還需添加防凍劑、早強劑、減水劑等外加劑，具體添加的外加劑品種、數(shù)量需化驗室確定。⑶混凝土的入模溫度及覆蓋保溫 混凝土入模溫度需保證在 5℃以上，一般冬季施工攪拌站攪拌用水是在熱電廠訂購的，攪拌時水溫一般在 40℃左右，混凝土運輸車也采取了相應(yīng)的保溫措施。一般可以保證混凝土的入模溫度。工地在混凝土澆注后，需要及時進行覆蓋，底板和頂板施工結(jié)束，需要采用塑料布和草簾進行覆蓋，使混凝土在受凍前達到臨街強度。34 / 101⑷延長墻壁（柱）混凝土的拆模時間 墻壁混凝土側(cè)模（木模）的拆除時間需要延長。一是混凝土強度由于溫度較低強度增長緩慢，同時墻體有防滲要求，拆模過早容易使混凝土缺棱掉角，在對拉螺栓處日后容易出現(xiàn)滲水通路。另一個原因就是木模板對混凝土有一個保溫作用，混凝土自身產(chǎn)生的水化熱不宜散發(fā)，有利于混凝土強度的增長。本工程墻壁側(cè)模拆模時間不得小于 5 天，并不允許提前松動對拉螺栓。