【文章內(nèi)容簡介】 上安裝導(dǎo)向架調(diào)整參數(shù)。b、在鉆孔和清孔過程中，注意保持孔內(nèi)的泥漿面高度，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證孔內(nèi)泥漿濃度。c、在砂層、軟土層中鉆孔，采用較大的泥漿比重，并加大護(hù)筒埋深，提高護(hù)筒頂面高度和孔內(nèi)水位，以防止發(fā)生坍孔、縮孔。d、在鉆孔過程中，嚴(yán)禁提住鉆頭鉆進(jìn)、轉(zhuǎn)速太快、空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。e、鉆孔過程中，經(jīng)常用探孔器檢查孔形，防止發(fā)生彎孔、梅花孔。④鋼筋籠的制作與安放在鋼筋棚內(nèi)集中下料，現(xiàn)場綁扎，由于樁長只有6m，采取一節(jié)鋼筋籠，汽車吊吊入孔內(nèi)，下放鋼筋籠。鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。下放過程中，注意孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否發(fā)生坍孔現(xiàn)象。鋼筋籠采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，且主筋與加強(qiáng)箍全部焊接，防止裝吊變形，鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)。入孔后位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位。⑤鉆孔灌注樁施工，測量放樣、鉆孔、清孔、下鋼筋籠、灌注砼等每道工序均嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行，并認(rèn)真填寫各項(xiàng)檢查記錄，將檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。鉆孔樁施工工藝流程圖見附圖七。（四）主體隧道襯砌結(jié)構(gòu)施工主要施工方案①根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)圖，隧道及引道結(jié)構(gòu)每隔15m設(shè)施工縫一道,擬施工時(shí)按15m一節(jié)進(jìn)行施工,利用四套滿堂支架,兩套側(cè)模、四套頂模，模板由中部向兩端平行交叉推進(jìn), ,每節(jié)分為上部澆筑段和下部澆筑段，以上倒角處為分界點(diǎn)，每節(jié)上下澆筑砼均一次澆筑成形，因上部澆筑停留時(shí)間較長，故上部模型多準(zhǔn)備兩套。②混凝土工程的模板外模以組合鋼模板為主，內(nèi)模采用膠合板，內(nèi)、外模均采用后背加設(shè)型鋼背帶形成大塊模板以利拼裝，盡量減少接縫和美化外露面，模板支架采用裝卸方便靈活的WDJ碗扣腳手架。 ③為確?；炷凉こ藤|(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送混凝土，泵送澆筑混凝土。④頂板外防水層，回填土方及其它附屬工程隨隧道主體進(jìn)展平行施作。⑤每節(jié)襯砌框架施工順序如下：基底清理墊層混凝土施工安設(shè)底板澆筑混凝土模型安設(shè)下部澆筑段模型下部澆筑段鋼筋綁扎隱蔽工程檢查下部澆筑混凝土施工水平施工縫處理側(cè)墻內(nèi)模、頂板底模立設(shè)上部澆筑段鋼筋綁扎隱蔽工程檢查側(cè)墻外模立設(shè)上部混凝土澆筑防水層施工回填土方壓實(shí)。墊層混凝土施工①清基：排除基坑內(nèi)積水，清除基坑內(nèi)的虛土，淤泥和其它雜物。②夯實(shí)：基坑清理完后，用打夯機(jī)對(duì)基底進(jìn)行全面夯實(shí)，并對(duì)地基承載力進(jìn)行測定，以書面形式及時(shí)向業(yè)主、工程師進(jìn)行匯報(bào)。③基底處理完成后，即可立模、綁扎鋼筋進(jìn)行混凝土澆筑。隧道襯砌施工①支架用于主體結(jié)構(gòu)框架混凝土施工的支架為WDJ碗扣滿堂架，支架的布置通過計(jì)算以確保強(qiáng)度剛度滿足施工要求，按每根碗扣立桿可承受3t豎向荷載考慮，計(jì)算時(shí)考慮到有邊墻砼側(cè)壓力，頂板混凝土重量、模板重量，施工荷載（人、料、機(jī)等）以及作用于模板支架上的風(fēng)力及其它可能產(chǎn)生的荷載，因此碗扣支架縱橫向間距采用90cm，靠近上倒角處加密成60cm，以加強(qiáng)頂板縱橫梁和邊墻橫帶、立帶的剛度。碗扣支架具有拆卸靈活的特點(diǎn),施工中不設(shè)缷落裝置。②模板模板由底模、內(nèi)模、側(cè)模三部分組成，現(xiàn)場拼裝，模板采用膠木板，用角鋼和槽鋼加工成框架，膠木板與框架連成整體，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成大塊，現(xiàn)場拼裝而成，同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使用。頂板模板采用150100方木作為縱橫梁，對(duì)側(cè)墻模板采用2【12槽鋼作為橫帶，方木豎帶組合加固，2【12槽鋼橫帶由兩根槽鋼對(duì)口焊接，內(nèi)外模板采用拉桿對(duì)拉加固，無外模的側(cè)墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼連接牢固，頂板縱橫梁及側(cè)墻豎帶、橫帶間距為75cm具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。施工前要對(duì)模板及橫豎向帶的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行檢算。下部澆筑段墻身部分直墻與倒角模板先加工成整體，采用硬木對(duì)口支撐加固，對(duì)口撐設(shè)置在底板的預(yù)制塊上，預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度同底板同標(biāo)號(hào)，并內(nèi)設(shè)鋼筋與底板砼很好地粘結(jié)。本工程頂板、側(cè)墻混凝土圴為外露混凝土，施工中注意混凝土外觀質(zhì)量，各種接縫要緊密不露漿，必要時(shí)在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩?zhàn)右韵p隙。立模前要將模板進(jìn)行打磨、除銹、涂油、試拼；立模時(shí)要將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用清潔的機(jī)油或質(zhì)量可靠的脫模劑。模板支架構(gòu)造圖見附圖八。模板施工工藝圖見附圖九。③鋼筋基層防水涂料施作滿足要求后，開始底板鋼筋綁扎，邊墻及頂板鋼筋待底板混凝土施工完畢及內(nèi)模和底模安裝后綁扎，并按設(shè)計(jì)預(yù)留各種接茬鋼筋。所有鋼筋均按規(guī)范要求提前作好各種試驗(yàn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，并報(bào)請工程師批準(zhǔn)，鋼筋綁扎、焊接要符合施工規(guī)范要求。④砼的澆筑混凝土澆筑前，認(rèn)真作好混凝土的配合比設(shè)計(jì)及各種材料實(shí)驗(yàn)，并報(bào)請工程師批準(zhǔn)。本工程混凝土一次澆筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送，混凝土泵車泵送入模，為保證 混凝土在凝固時(shí)產(chǎn)生較低的水化熱，本工程采用水化熱較低的礦碴水泥。砼輸送前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保機(jī)況良好。a、底板混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土泵車，分泵分層澆筑，混凝土從一端向另一端階梯式推進(jìn)，連續(xù)澆筑，每層澆 筑厚度不超過30cm具體方法詳見下圖：b、側(cè)墻混凝土澆筑采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度30cm為宜。采用兩臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑，框架兩側(cè)邊墻及中間墻同時(shí)對(duì)稱澆筑。c、頂板混凝土澆筑頂板混凝土厚度較小，采用一次澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)氖┕し椒?。d、混凝土搗固混凝土采用插入式振搗棒搗固，,并插入下層混凝土5~10cm，混凝土搗固必須密實(shí),不漏振、欠振、過振，采用快插慢拔法，振點(diǎn)均勻布置，施工縫及預(yù)埋件處要加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)不觸及模板、鋼筋、止水帶、底板，頂板混凝土振搗密實(shí)后，終凝前對(duì)表面原漿進(jìn)行抹平、抹實(shí)、壓光，保證混凝土表面不開裂。若振搗表面水分過多，采用表面真空泵吸水并多次抹壓的方法，即采用一臺(tái)真空泵，接一塊15m2真空吸水墊將混凝土表面積水吸走，保證混凝土表面不出現(xiàn)開裂。e、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程施工正處于冬季嚴(yán)寒季節(jié)，對(duì)混凝土要進(jìn)行保溫、保濕雙重養(yǎng)護(hù)。具體作法是在框架外用蓬布搭設(shè)一個(gè)保溫棚，內(nèi)設(shè)煤爐加熱，用鼓風(fēng)機(jī)保證框架內(nèi)外對(duì)流，消除內(nèi)外溫差。保溫期為7天。防水施工方法本工程為地下暗埋段混凝土框架結(jié)構(gòu)，是南京市“經(jīng)六緯九”路網(wǎng)中重要組成部分，工程完工后對(duì)工程的防水、防滲要求極高，根據(jù)設(shè)計(jì)文件結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，底墊層上采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水，頂板采用聚氨脂涂料（2mm厚）外加保溫層防水。誘導(dǎo)縫、變形縫采用埋式鋼邊橡膠止水帶，外側(cè)用低模量聚氨酯密封膠封口，施工中設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。①變形縫防水施工方法a、外貼式橡膠止水帶施工外貼式橡膠止水帶設(shè)置于底板素混凝土墊層上，到地下墻處垂直翻卷至頂板處收頭。止水帶安裝時(shí)，在地下墻與底板相交的轉(zhuǎn)角處配以預(yù)制止水帶直角件，或以氯丁水泥砂漿抹成一圓弧面與止水帶相貼以減少止水帶齒牙的彎曲，使之與混凝土咬合牢固，為增強(qiáng)止水帶與地下墻的連接牢固性，可將地下墻以氯丁水泥砂漿抹平，再用粘膠劑貼于找平面的方法固定。b、中埋式鋼邊橡膠止水帶施工中埋式止水帶用于誘導(dǎo)縫防水，在支模的同時(shí)安裝，用細(xì)鐵絲懸吊于鋼筋上，固定其位置（或用L卡固定）在底板不平安裝時(shí)采用盒式模式；固定止水帶，盡量整圈兒繞，安裝前止水帶應(yīng)整圈懸置，勿使鋼片撓曲。c、可注漿中埋式鋼邊橡膠止水帶施工，可注漿止水帶適用于變形縫防水，安設(shè)方法同中埋式鋼邊橡膠止水帶，在安設(shè)止水帶的同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)注漿管，注漿管的埋設(shè)間距為3m。d、止水帶的接頭處采用現(xiàn)場熱接的方法以維護(hù)其連貫性、整體性。整個(gè)施工過程中，勿使止水帶被鋼筋扎破，止水帶的設(shè)置不應(yīng)翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)止水帶有破損現(xiàn)象，立即更換，灌注前先清除表面雜物，提高與混凝土粘合力。e、混凝土施工過程，在頂板變形縫處預(yù)埋涂過脫模劑的硬木，混凝土初凝后終凝前，剔除硬木形成溝槽然后在槽內(nèi)采用低模量聚氨脂密封膠嵌縫，起到防水止水的作用。②頂板外防水層施工a、施工工藝流程：基層處理 檢查基面含水率 結(jié)點(diǎn)處理 涂刷基層處理劑 噴膜防水層施工 養(yǎng)護(hù) b、施工方法i、處理頂板、清掃基面，磨平接觸面，并用水清洗干凈后晾干，不平之處修補(bǔ)整平。ii、檢查表面潮濕度：防水基面要干燥。iii、配料：按設(shè)計(jì)要求將各項(xiàng)防水材料混合，攪拌均勻。iv、防水層檢查：涂膜完全固化后，做閉水實(shí)驗(yàn)。v、涂膜驗(yàn)收合格后，施工油氈隔離層及50mm厚C20細(xì)石砼，覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。c、施工注意事項(xiàng)i、涂料施作宜在晴天5℃以上，雨天，五級(jí)以上大風(fēng)、霧天不得施工。ii、混合料攪拌一定要均勻，否則成膜后固化不均勻，隨用隨配，已膠凝的涂料不得混入新配置材料中使用。iii、涂層施工完畢，尚未達(dá)到完全固化時(shí)，嚴(yán)禁上人、放物，否則將損壞防水層，影響防水質(zhì)量。iv、施工注意防火、施工現(xiàn)場要通風(fēng)良好。v、操作工人施工時(shí)要穿軟平底膠鞋，以免踏破防水層。vi、在頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可進(jìn)行回填土方施工。③施工縫的防水施工主體結(jié)構(gòu)砼分上、下兩段澆注，側(cè)墻設(shè)水平施工縫一道，設(shè)計(jì)采用遇水膨脹橡膠止水條止水，止水條的設(shè)置采用預(yù)留槽的方式固定。a、預(yù)留槽施工：砼澆注前在成槽處預(yù)先設(shè)置涂過脫模劑的硬木或硬塑料條，然后振搗砼，待砼初凝后終凝前，剔除成槽，保證槽口平整，無缺損。b、施工縫處理：將不安裝止水條的部位鑿毛，然后用高壓鼓風(fēng)機(jī)吹干凈。c、止水條安裝：在安裝止水條溝槽周圍涂抹氯丁膠，將止水條粘貼上或用鋼釘釘在溝槽內(nèi)。要保證貼合緊密、平整，由于止水條遇空氣中水分會(huì)膨脹，而下一次砼施工有一段時(shí)間間隙，故在止水條暴露面上涂抹緩膨脹劑。d、澆注砼前在施工縫上攤鋪一層高強(qiáng)度防水砂漿，施工中注意砼、鋼筋和施工工具不得直接撞擊止水條。④加固模板對(duì)拉螺栓的防水措施對(duì)拉螺栓中部安設(shè)鋼板止水環(huán)，鋼板與螺栓滿焊。在砼外側(cè)預(yù)先制作凹型鋼板墊塊與螺栓緊密連接，拆模后剔除鋼板墊塊，并將螺栓沿凹坑底部割去，再用1：2膨脹水泥砂漿封堵。（五）南北引道U型擋墻及防撞墻施工南北引道U型擋墻高度為漸變式，施工中擬采用2套模板，模板高度均為U型擋墻最高部分，由高向低推進(jìn)。在施工底板時(shí)，注意有次序地預(yù)埋一些鐵件，作為U型擋墻砼和防撞墻加固支撐用。U型擋墻頂部的防撞墻在U型擋墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后隨即進(jìn)行施工，U型擋墻及防撞墻的模板立設(shè)和砼澆筑與隧道主體結(jié)構(gòu)相同。（六）回填土方施工回填土方前期采用5~8t自卸車，將外購?fù)练竭\(yùn)到施工現(xiàn)場，人工配合推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，層厚不大于30cm。隧道框架兩側(cè)按橋涵背回填施工，用1~3t打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，頂板填土按橋上部填土工序施作，離頂板50cm厚內(nèi)用壓路機(jī)靜壓，大于50cm厚可采用10~15T自卸汽車上土，推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪平整，壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，密實(shí)度不小于95%。填筑好一層并檢驗(yàn)達(dá)到要求后，方可繼續(xù)填筑，進(jìn)行下一步工序施工?；靥钔练绞┕すに嚵鞒虉D見附圖十。第五節(jié) 工程進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段計(jì)劃安排七個(gè)月完成，即自2002年10月1日至2003年5月1日施工完畢，共分三階段進(jìn)行：第一階段：施工準(zhǔn)備階段，計(jì)劃安排10天。主要組織人員，機(jī)械設(shè)備，材料進(jìn)場，完成施工給水管道，連接高壓線，修建生產(chǎn)及生活用房，交接樁和本標(biāo)段控制測量，復(fù)核技術(shù)資料，解決通信。第二階段：主體工程施工階段，計(jì)劃192天。主要完成施工支護(hù)，隧道及引道土方開挖，深攪樁、鉆孔樁、砼墊層及底板泵房主體框架結(jié)構(gòu)、U型擋墻、防撞墻、洞門、頂板防水層及回填土方。第三階段：收尾配套階段，計(jì)劃安排10天。具體安排如下：（一）施工準(zhǔn)備：2002年10月1日~2002年10月10日，時(shí)間10天。（二）鋼棧橋施工：2002年10月11日~2002年11月10日，時(shí)間30天。（三）施工支護(hù)：2002年10月11日~2002年12月10日，時(shí)間60天。（四）隧道及引道土方開挖：2002年12月1日~2003年2月28日時(shí)間90天。（五）隧道基礎(chǔ)深攪樁施工：2002年12月21日~2003年2月10日，時(shí)間50天。（六）鉆孔樁施工：2003年1月1日~2003年3月10日，時(shí)間70天。（七）砼墊層及底板、泵房 ：2003年1月1日~2003年3月25日，時(shí)間75天。（八）主體框架結(jié)構(gòu)、U型擋墻、防撞墻：2003年1月20日~2003年4月10日，時(shí)間80天。（九）洞門、頂板防水層、回填土方：2003年3月5日~2003年4月20日，時(shí)間45天。（十）收尾配套階段：2003年4月21日~2003年4月30日，時(shí)間10天。本工程在實(shí)際施工中，開工日期可能要推遲，同時(shí)受到順河橋施工的影響，總體工期可能要推遲一段時(shí)間。施工進(jìn)度橫道圖見附圖十一。第六節(jié) 工程技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析一、工程技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及防范措施（一）如何保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)性，防止有害裂縫的產(chǎn)生是本工程的重點(diǎn)之一，主要原因有：大體積砼早期抗拉強(qiáng)度低水泥水化熱大量積聚，溫度收縮和徐變較大，砼早期產(chǎn)生的水化熱不能及時(shí)、有效的散發(fā)導(dǎo)致內(nèi)、外溫差較大易產(chǎn)生冷縫?，F(xiàn)場施工使用泵送商品砼，一般水灰比較大，砼中的游離水多，多余的游離水在砼硬化過程中都要蒸發(fā)出去，從而產(chǎn)生了孔隙。另外，含水量越高，砼硬化過程中所產(chǎn)生的干縮量也越大，造成砼裂隙也越多。環(huán)境溫度的變化，易引起較大的溫差應(yīng)力，而使砼開裂。防范措施：提高砼抗?jié)B、抗裂性能在砼中摻入適量的粉煤灰，改善砼性能。優(yōu)化砼配合比，采用水化熱較低的礦渣水泥，在砼拌和料中摻入高效復(fù)合減水劑，以減小水灰比?？刂祈艥沧⑺俣取５装搴晚敯逶陧沤K凝前用磨光機(jī)打磨，釋放砼表面的收縮應(yīng)力，消除表面裂紋。施工中對(duì)框架內(nèi)外溫度進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控。