【文章內容簡介】 水提升后排入海韻路K3+560處DN600污水管?；炷两Y構施工 （1）上部結構施工時要注意：根據軸線來校對預留插筋位置，有偏位的及時校正。構造柱、梁板鋼筋采用閃光對焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質量。板筋雙層鋼筋在施工時每隔1m加鋼筋馬蹬支撐，以保證配筋位置正確。鋼筋接頭位置互相錯開，采用電焊接頭時，任兩個焊接頭的中心距離為鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應小于50％。鋼筋保護層，基礎底層為35mm，梁柱為25mm，板上皮筋為10mm，下皮筋為15mm，必須嚴格按照圖紙要求，放置不同厚度預先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設置間距，在梁、柱內應不小于700mm，～1m放一塊。箍筋嚴格按設計圖紙和操作規(guī)程實施，柱、梁箍應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤必須達到135176。，且彎鉤長度必須滿足10d。主梁、次梁鋼筋交錯時，一般情況下次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加加密箍，非框架梁相交處除附加加密箍處，還需根據設計要求加吊筋，箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢固，不得跳扎，澆搗混凝土時要派人看筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。 （2）模板工程本工程樓面板采用20mm厚優(yōu)質涂塑膠合大模板，Φ48*。圍檁采用50100cm中方木或Φ48*。模板用量可根據工程進度及現場情況進行調整。模板施工前，應先由技術人員根據圖紙畫出翻樣圖，并由技術人員復核認可，模板在安裝前應向施工人員進行技術、質量、安全交底，有關操作人員應熟悉和掌握施工圖及模板工程各項有關要求。在模板工程施工安裝前，應有翻樣會同測量員共同將結構測量控制軸線和標高引測至本工作樓層，施工時應先在樓地面彈出“＋”字軸線和模板斷面線，用1：2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層，支模時要先柱后梁，再平臺模板。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴密。為保證梁、柱節(jié)點模板質量，在模板施工時宜采用定型加工的陰陽角模，確保截面尺寸正確。結構平模板：。結構平板支撐選用鋼管排架體系,立桿間距＠800～900mm。梁底模板拆除時間應視氣溫情況而定,可經試塊試壓情況決定拆除底模與支撐,支撐拆除應按施工規(guī)范要求進行因各層結平梁板基本相同,每層的每個區(qū)域應固定使用同類編號的膠合板模。模板板縫：采用粘貼80mm寬塑料膠帶紙對模板拼縫進行處理,防止漏漿,保證混凝土的質量。本工程主體部分梁、板支模采用Ф48腳手鋼管搭設的承重支模架，支模排架的立桿撐＠800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一雙向水平拉筋，并加剪刀撐。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人員自行校正，校正時，四邊角柱或剪力墻應先吊垂直線，在校正好四個陽角（大角）的垂直度后，然后依次校正墻、梁模板 （3）混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土供應方式。澆搗時，派有經驗的工人操作振動機，以防漏振，同時要派專人看模，看筋，以便及時修補爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，發(fā)現問題要及時解決。澆搗好的混凝土樓板、屋面板，務必認真做好混凝土表面的二次抹平，以防產生收縮裂縫?；炷猎噳K制作按規(guī)范要求的頻率進行制作。另增加制作一組拆模試塊，坍落度在現場隨機抽樣測定，以確保進場混凝土質量。并且要做好混凝土的灑水養(yǎng)護工作，必要時，鋪設塑料薄膜或草包等。 （4）砌體工程施工砌筑前應按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當的澆水濕潤工作（除冬季和雨天外，一般應在前一晚充分澆水濕潤，并在施工前適當進行二次澆水），嚴禁用干燥的砌塊直接砌筑墻身。砌筑砂漿嚴禁使用細砂拌制，砂漿的級配由實驗室確定，現場攪拌時正確做好計量，并充分攪拌均勻，確保砂漿達到設計要求強度。砌筑前必須正確彈好墨線，豎好皮數桿，砌筑中必須每皮拉線并隨時用托線板檢查校正，以確保墻面垂直平整，砌筑砂漿采用隨砌隨鋪的擠漿法砌筑，并隨即用泥刀擠壓密實,確保砂漿飽滿度達到80％以上，嚴禁一次鋪灰過長后連續(xù)鋪砌，導致砂漿過早失水，并達不到必要的飽滿度，以確保墻體的牢固可靠。磚砌體砌筑中，安裝必須及時配合預埋或預留好各類上下水管道，電氣管道和各種工藝管道，避免事后鑿洞影響結構的牢固可靠。在磚混結構中，各種類型的磚砌體墻身與混凝土柱、梁之間的整體連續(xù)始終是結構上的薄弱環(huán)節(jié)，其原因一則是由于二種材料的收縮、變形性能的不同，二則是在結構上無法做到磚砌體與澆筑一起同步整體施工，所以極易造成交接處的垂直和水平收縮裂縫的產生，但嚴格按設計要求的數量設置好墻身拉結筋，特別是在砌筑墻身時對交接處的垂直縫采用每皮刮斗的方式將垂直縫嚴密地填足填實，砌筑砂漿做到縫隙砂飽滿充實，不留任何空隙，并對梁底的的水平灰縫采用多次分批強行擠壓嵌實砂漿，是減少裂縫發(fā)生和控制裂縫寬度的最有效措施。 （5）裝飾工程施工裝飾工程的施工原則是：先室內、后室外，先上而下地進行。①內墻抹灰內墻抹灰施工前應做好結構驗收工作，并且由技術人員根據設計圖紙要求對班組進行技術交底，對墻體進行處理，凹凸太多要墊平或鑿平，混凝土面應采用混凝土界面劑處理以確保抹灰層粘結牢固，所有的空洞都要填實，做到密實無滲漏現象。抹灰工藝一般按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。抹灰時要注意澆水濕潤墻面。內墻陽角（包括門窗）均先粉出1：2水泥砂漿護角線，再做面層。工藝流程：墻面基層處理→做灰餅→做護角線→做沖筋→抹底層→搭架子→頂棚基層處理→抹頂棚中層→抹墻面中層→抹頂棚及上部墻面面層→拆架子→抹下部墻面面層→質量自檢→落手清　　外墻粉刷外墻基層處理同室內墻面。制定刮糙層厚度：墻面陽角及陰角處均以上下拉通長的細鋼絲，并增設灰餅控制陽角以及掛線粉護角的方法進行。線條分格：以設計要求按門窗高度進行分格，一般可從女兒墻頂部或177。，再彈測量線，后根據此水平線計算出各層分格線的標高進行丈量并彈線分格，分格條的寬度20mm，可先用成型的塑料制品用純水泥漿按測定的墨線從上而下操作。粘貼要求達到面層的平整度，一般分格條遇到門窗的陽角處，應隔開20mm，陽角及陰角處兜通。面層粉刷：在做好括糙的平整度及分格條且門窗安裝驗收合格后再進行此分項，在實際操作前應對墻面進行充分的澆水濕潤，嚴格控制砂漿配合比，嚴禁用細砂及攪拌時間較長的砂漿粉刷面層（采用中粗砂且使用時間不超過3小時）。平整度：應以分格條的平面為依據，用鋁合金直尺括平，細木蟹磨平、抽直，此項工作應掌握砂漿面層的吸水程度并及時采用有效的措施，同時進行取出木條后修補條子邊的工作（塑料分格條可不取出）。外墻整體觀感要求：門窗角、陽臺攔板、窗臺及空洞板、煙道孔等挑檐物應垂直一致，陽角、陰角垂直通順、平直，門窗洞四周無咬樘及空洞現象，分格條清晰水平、留設距離一致，砂漿面層平整無龜裂。門窗安裝門窗的安裝在結構完工以后，裝飾工程大面積粉刷前進行，安裝時要考慮留設粉刷尺寸，并注意滴水板與框的連接，這些連結部位應在內部和外部裝飾前或同時施工。工藝流程：放線、復核→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗窗外觀檢查→門窗安裝→塑鋼窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理檢查窗洞尺寸是否大于窗框尺寸3cm，否則應先行剔鑿處理。　　　　按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線并安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙，應按設計要求的材料嵌縫，如設計無要求時用發(fā)泡劑填實，表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉，安裝后注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層。涂料及油漆涂料及油漆是裝飾工程的最后的一道關，直接影響觀感質量，施工中重點注意以下幾點工作。需刷白、涂料及油漆的墻面應提前一段時間（宜一個月以上）做好，使其適當干燥，以免潮濕起泡，起皮脫落等質量缺陷發(fā)生。需要修補的燈具口及墻面損壞處提前修補完畢，然后開始涂料施工，不應顛倒。內墻涂料的施工要求施工順序：修補墻面→刮膩子→刷頭遍涂料→復補膩子→刷第二遍涂料→砂紙打磨→復補膩子→刷第三遍涂料材料要求：一般材料有滑石粉、羧甲基纖維素，醋酸乙烯、乳膠漆、石膏和砂子等。施工方法：修補墻面，掃凈墻面浮灰，鏟凈灰碴，墻面打砂，然后將墻面上磕碰及缺灰的部位用熟石膏或乳膠膩子找補嵌平，并清掃干凈。刮膩子三遍,第一遍橫向滿刮，要求均勻，不得留槎，干燥后磨砂紙，磨平渣滓和斑跡,刮第二遍膩子前先清掃墻面，然后豎向刮抹，干燥后打砂紙磨平，刮第三遍同前，滿刮且刮壓光潔。刷頭遍涂料時涂料在使用前應先充分攪拌均勻，用排筆涂刷，干燥后復補膩子，打平磨光，清掃干凈。刷二遍涂料，方法同第一遍，然后打磨清掃。刷第三遍涂料。質量要求及注意問題：涂料墻面分色線應整齊一致，顏色均勻，無漏刷，透底，流墜、皺皮現象，做到離墻一米整，斜視墻面不顯刷紋，手摸墻面光滑細膩，無粗糙感覺。涂料墻面未干前不得清掃地面，以免灰漿玷污墻面,完工后妥善保護。 （6）屋面工程施工屋面防水工程是建筑物中一項十分重要的分項工程，更是保證正常使用的一項重點防護工程，為此，屋面防水將安排防水公司的專業(yè)隊伍精心施工，務必做到可靠，耐久，避免任何滲漏發(fā)生。防水層施工時，必須嚴格按設計要求和有關配合比精心施工，輕質保溫材料找坡要注意氣候變化，盡可能在晴天多云的天氣下施工，嚴禁在雨天施工，對防水卷材要鋪設均勻。防水卷材施工時要嚴格按有關說明和操作規(guī)程進行。對做好的防水層要注意產品的保護以防銳器劃破、磨損、重物撞擊等各種技術損壞。 泵站工藝管線及電氣設備安裝工程1）預埋件埋設(1)預埋件埋設穿插在土建施工中進行，主要有管道、固定件埋設等。使用的所有材料，均符合施工圖紙的規(guī)定。材料具有制造廠的質量證明書，其質量不低于國家現行標準的規(guī)定。(2)預埋管道的質量檢查在砼澆筑和回填前，按監(jiān)理批準的預埋件埋設匯總圖，全面檢查各類管道的埋設情況，防止漏埋和錯埋。會同監(jiān)理按圖紙要求質量標準，對每個預埋管道的加工和安裝埋設質量逐項進行質量檢查，并作好記錄。(3)預埋管道的交付驗收預埋管道按本相關規(guī)定的隱蔽工程驗收程序，由監(jiān)理進行驗收。承包人向監(jiān)理提交的驗收資料：預埋管道的埋設竣工圖、材料的質量證明書、加工和安裝質量檢查記錄、檢驗和試驗記錄。(4)固定件埋設、檢查及驗收各類固定件按施工圖紙要求加工，加工后的固定件平直，無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺。固定件安裝就位，并經測量檢查無誤后，立即進行固定。采用電焊固定時，不燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架具有足夠的強度和剛度。在澆筑砼或回填時，保持固定件位置正確。固定件不跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關等的專用盒四周無縫隙，面板緊貼飾面,在同一直線段上。同一類型的支、吊架間距均勻，橫平豎直并整齊。2）電氣設備的采購電氣設備的采購項目部在采購前提交一份設備采購計劃報告監(jiān)理和發(fā)包人批準，采購計劃包括設備生產廠家、性能與價格、交貨方式和時間等。按合同規(guī)定的交貨地點負責驗收供貨商提供的設備，并會同監(jiān)理檢查、清點，辦理驗收交貨手續(xù)。3）施工一般要求(1)為保證本工程施工質量達到招標文件規(guī)定的要求，安裝施工人員應認真熟悉標書文件、施工圖紙和有關規(guī)范、標準，按經審批的組織設計組織施工。(2)施工按已經項目工程師批準的圖紙進行，對圖紙的變更應預先經項目工程師同意。(3)電氣安裝施工詳圖參見國家標準圖集和電氣安裝工程施工圖冊,按照GB標準或IS0、IEC標準核準。(4)隱蔽工程在隱蔽前應做好隱蔽工程檢查記錄，并經監(jiān)理工程師審核認可后才能隱蔽(5)施工中發(fā)現設備、材料質量與圖紙不符，不得用于安裝，備種支架，金屬構件均應按標書要求作防護處理。4）施工方法及主要要求(1)管道及設備工程在泵站上部土建施工的同時，進行工業(yè)管道及設備的安裝，兩者之間需協(xié)調配合，以保證質量及工期為前提，安全有序的進行。①設備吊裝設備吊裝先安裝泵站起吊設備，再遵循先下部后上部，先大型后小型的原則，在設備供應商的技術人員指導下進行。吊裝時需做好各種安全措施，避免出現安全事故。②管道工程各種管材和閥件應具備質量檢驗合格證；外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層、嚴重銹蝕等缺陷。管道下料尺寸應是現場測量的實際尺寸。切斷的方法為氧乙炔焰切割。管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。鋼管對接焊時，要求管子端面要平齊。對于管壁較厚的鋼管應加工成坡口，常見的坡口有形坡口，對口間隙應符合規(guī)范要求。焊接前應對焊口進行定位焊，定位焊縫的長度、厚度和間距應能保證焊縫正式焊時不裂開。定位焊縫的焊接應與正式焊接時采用的焊接材料及工藝完全相同。法蘭間應墊入墊片。墊片的材料種類應根據介質的性質、工作壓力、工作溫度選用。法蘭安裝時不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭粘合，應根據要求分別給墊片涂以干油、石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油、石墨黃干油等。擰緊法蘭螺栓時應對稱、均勻地進行，并應注意盡量減少法蘭的使用數量，避免由于法蘭使用過多，降低管道的彈性和增加泄漏的可能。管道在做防腐前須做除油、除銹處理，然后按設計要求涂IPN系列高分子防腐涂料。鋼管安裝完畢后，應按設計要求進行強度試驗及嚴密性試驗，并且進行吹掃及清洗。(2)電氣安裝工程①電纜敷設，電纜支架、預埋管、電纜溝符合敷設要求，電線型號、規(guī)格符合設計，質量符合要求且未受損傷，電纜盤不準平放，滾動方向必須順著電纜纏緊方向?？偲矫嫔辖浿甭翊┤虢ㄖ锏碾娎|由地面向建筑物敷設，電纜在終端和直埋段應在全長上留少量余量。， 橫平豎直，保持同一水平。橫檔高低偏差不應大子5m，支架層距不大于200mm，最上層離樓板大于300mm，最下層離溝底大于l00mm。，方向不大于2m，垂直方向不大于1m，電纜最小允許彎曲半徑為10倍電纜外徑。，應從盤上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。電纜到位切斷后應采用橡膠自粘封頭，電纜敷設座排列整齊，兩端及轉彎處應固定并裝設標志牌。在電纜橋架上施放電纜時不得受牽拉力。，穿越墻壁，引至地表距地高度2m以下一段應穿管保護，埋入地面深度不小于100mm，管