【正文】 ，電線型號、規(guī)格符合設計，質(zhì)量符合要求且未受損傷，電纜盤不準平放，滾動方向必須順著電纜纏緊方向。管道在做防腐前須做除油、除銹處理，然后按設計要求涂IPN系列高分子防腐涂料。為防止墊片同法蘭粘合，應根據(jù)要求分別給墊片涂以干油、石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油、石墨黃干油等。墊片的材料種類應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度選用。定位焊縫的焊接應與正式焊接時采用的焊接材料及工藝完全相同。對于管壁較厚的鋼管應加工成坡口，常見的坡口有形坡口，對口間隙應符合規(guī)范要求。切斷的方法為氧乙炔焰切割。②管道工程各種管材和閥件應具備質(zhì)量檢驗合格證；外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層、嚴重銹蝕等缺陷。①設備吊裝設備吊裝先安裝泵站起吊設備，再遵循先下部后上部，先大型后小型的原則，在設備供應商的技術人員指導下進行。(4)隱蔽工程在隱蔽前應做好隱蔽工程檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核認可后才能隱蔽(5)施工中發(fā)現(xiàn)設備、材料質(zhì)量與圖紙不符，不得用于安裝，備種支架，金屬構件均應按標書要求作防護處理。(2)施工按已經(jīng)項目工程師批準的圖紙進行，對圖紙的變更應預先經(jīng)項目工程師同意。按合同規(guī)定的交貨地點負責驗收供貨商提供的設備，并會同監(jiān)理檢查、清點，辦理驗收交貨手續(xù)。同一類型的支、吊架間距均勻，橫平豎直并整齊。固定件不跨沉降縫或伸縮縫。采用電焊固定時，不燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架具有足夠的強度和剛度。(4)固定件埋設、檢查及驗收各類固定件按施工圖紙要求加工，加工后的固定件平直，無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺。(3)預埋管道的交付驗收預埋管道按本相關規(guī)定的隱蔽工程驗收程序，由監(jiān)理進行驗收。(2)預埋管道的質(zhì)量檢查在砼澆筑和回填前，按監(jiān)理批準的預埋件埋設匯總圖，全面檢查各類管道的埋設情況，防止漏埋和錯埋。使用的所有材料，均符合施工圖紙的規(guī)定。對做好的防水層要注意產(chǎn)品的保護以防銳器劃破、磨損、重物撞擊等各種技術損壞。防水層施工時，必須嚴格按設計要求和有關配合比精心施工，輕質(zhì)保溫材料找坡要注意氣候變化，盡可能在晴天多云的天氣下施工，嚴禁在雨天施工，對防水卷材要鋪設均勻。涂料墻面未干前不得清掃地面，以免灰漿玷污墻面,完工后妥善保護。刷第三遍涂料。刷頭遍涂料時涂料在使用前應先充分攪拌均勻，用排筆涂刷，干燥后復補膩子，打平磨光，清掃干凈。施工方法：修補墻面，掃凈墻面浮灰，鏟凈灰碴，墻面打砂，然后將墻面上磕碰及缺灰的部位用熟石膏或乳膠膩子找補嵌平，并清掃干凈。需要修補的燈具口及墻面損壞處提前修補完畢，然后開始涂料施工，不應顛倒。涂料及油漆涂料及油漆是裝飾工程的最后的一道關，直接影響觀感質(zhì)量，施工中重點注意以下幾點工作。安裝門窗框并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構固定好。工藝流程：放線、復核→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗窗外觀檢查→門窗安裝→塑鋼窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理檢查窗洞尺寸是否大于窗框尺寸3cm，否則應先行剔鑿處理。外墻整體觀感要求：門窗角、陽臺攔板、窗臺及空洞板、煙道孔等挑檐物應垂直一致，陽角、陰角垂直通順、平直，門窗洞四周無咬樘及空洞現(xiàn)象，分格條清晰水平、留設距離一致，砂漿面層平整無龜裂。面層粉刷：在做好括糙的平整度及分格條且門窗安裝驗收合格后再進行此分項，在實際操作前應對墻面進行充分的澆水濕潤，嚴格控制砂漿配合比，嚴禁用細砂及攪拌時間較長的砂漿粉刷面層（采用中粗砂且使用時間不超過3小時）。再彈測量線，后根據(jù)此水平線計算出各層分格線的標高進行丈量并彈線分格，分格條的寬度20mm，可先用成型的塑料制品用純水泥漿按測定的墨線從上而下操作。制定刮糙層厚度：墻面陽角及陰角處均以上下拉通長的細鋼絲，并增設灰餅控制陽角以及掛線粉護角的方法進行。內(nèi)墻陽角（包括門窗）均先粉出1：2水泥砂漿護角線，再做面層。抹灰工藝一般按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。 （5）裝飾工程施工裝飾工程的施工原則是：先室內(nèi)、后室外，先上而下地進行。磚砌體砌筑中，安裝必須及時配合預埋或預留好各類上下水管道，電氣管道和各種工藝管道，避免事后鑿洞影響結(jié)構的牢固可靠。砌筑砂漿嚴禁使用細砂拌制，砂漿的級配由實驗室確定，現(xiàn)場攪拌時正確做好計量，并充分攪拌均勻，確保砂漿達到設計要求強度。并且要做好混凝土的灑水養(yǎng)護工作，必要時，鋪設塑料薄膜或草包等?；炷猎噳K制作按規(guī)范要求的頻率進行制作。澆搗時，派有經(jīng)驗的工人操作振動機，以防漏振，同時要派專人看模，看筋，以便及時修補爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。本工程主體部分梁、板支模采用Ф48腳手鋼管搭設的承重支模架，支模排架的立桿撐＠800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一雙向水平拉筋，并加剪刀撐。梁底模板拆除時間應視氣溫情況而定,可經(jīng)試塊試壓情況決定拆除底模與支撐,支撐拆除應按施工規(guī)范要求進行因各層結(jié)平梁板基本相同,每層的每個區(qū)域應固定使用同類編號的膠合板模。結(jié)構平模板：。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴密。模板施工前，應先由技術人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術人員復核認可，模板在安裝前應向施工人員進行技術、質(zhì)量、安全交底，有關操作人員應熟悉和掌握施工圖及模板工程各項有關要求。圍檁采用50100cm中方木或Φ48*。主梁、次梁鋼筋交錯時，一般情況下次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加加密箍，非框架梁相交處除附加加密箍處，還需根據(jù)設計要求加吊筋，箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢固，不得跳扎，澆搗混凝土時要派人看筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。箍筋嚴格按設計圖紙和操作規(guī)程實施，柱、梁箍應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤必須達到135176。鋼筋接頭位置互相錯開，采用電焊接頭時，任兩個焊接頭的中心距離為鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應小于50％。鋼筋點焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質(zhì)量?；炷两Y(jié)構施工 （1）上部結(jié)構施工時要注意：根據(jù)軸線來校對預留插筋位置，有偏位的及時校正。半嶺大道污水管為半嶺溫泉度假區(qū)的污水總干管出口段，原設計接入在建海韻路（三亞市荔枝溝高速公路出口路道路）K4+060處DN800市政污水管，該段管道經(jīng)沿河截污干管最終排入規(guī)劃落筆洞污水提升泵站。中繼間拆除順序是：先頂部、次二側(cè)、后底部。G、頂管到達終點后，應立即開始中繼間的拆卸工作，由第一個中繼間開始往后拆、拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進，使管口相連接。E、中繼間使用前，應先將中繼間拼裝好，并試驗其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)，保持完好。C、中繼間安全前應檢查各部件，確認正常后方可安裝，安裝完畢應通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用。采用中繼間的條件和施工要點：A、中繼間千斤頂數(shù)量應根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并有安全儲備。本工程對較長距離的頂管設置中繼間，采用接力技術來提高頂進長度。頂進鋼筋混凝土管時，在兩管的接口處加襯墊(4層油氈)，使頂緊后的管內(nèi)縫有12cm深度，以便頂進完成后進行填縫。E、在注漿過程中注漿流量、壓力等施工參數(shù)應按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。C、攪拌均勻的泥漿應靜置一定時間后方可灌注。觸變泥漿注漿孔布置和灌注方法：A、注漿孔布置應按管道直徑大小確定，每個斷面可設35個并具備排氣功能。為了減少頂進阻力，增大頂進長度，并防止坍方，采用在管壁與土壁的縫隙間，注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。D、接縫中漏入泥漿。B、管位偏差過大且校正無效。并應及時處理。頂管穿越公路時，除應遵守頂管施工規(guī)范外并應符合公路有關技術安全規(guī)范。利用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。A、超挖糾偏法：偏差為12cm時可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖設置留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設計位置。頂管誤差校正應逐步進行，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位。挖出的土方要及時外運、及時頂進、使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。起重設備設專人操縱、必須制定并嚴格遵守安全操作規(guī)程。頂進時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵。千斤頂安裝的高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的1/4左右處。多臺千斤頂安裝其規(guī)格宜相同，如用不同的規(guī)格時，其行程應同步。油壓控制箱宜設置在千斤頂附近，應與千斤頂配套，油管應直順、減少轉(zhuǎn)角。工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準確。(2)施工要點：采用PSD900頂管機將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀(精度指標不低于4″)引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。管筒采用鋼筋混凝土F型鋼承口管，楔型橡膠圈接口。不排水封底時，井內(nèi)水位略高于原地下水位，然后下水鋪礫石墊層和進行墊層的水下混凝土澆灌，待混凝土達到應有強度后將井內(nèi)水抽出，再做鋼筋混凝土底板。在給排水工程中，用沉井方法施工的構筑物，必須做好封底，保證不滲不漏與牢靠。孤石用刨挖的方法去除或用風鎬鑿碎，堅硬孤石用爆破清除。在下沉慢的一邊用高壓水槍沖，減少土與井壁摩擦力，也有助于軸線糾正。還可采用加載校正，在井筒下沉較慢的一邊增加荷載，如果由于地下水浮力而使加載失效，則應抽水后進行校正。如果這種方法不足以校正，就應在井外壁一邊開挖土方，相對另一邊回填土方。B、井筒傾斜的校正：由于挖土不勻而引起井軸線傾斜時，用挖土方法校正。垂球觀測是在井筒內(nèi)壁四個對稱點懸掛垂。井筒發(fā)生傾斜的原因很多，主要是刃腳下面的土質(zhì)不均勻，井壁四周土壓力不均衡，挖土操作不對稱，以及刃腳下某一處遇有障礙物所造成。沉井允許誤差為井高度傾斜1%，軸線位移值不超過50mm。沉井下沉過程中，由于水文地質(zhì)資料不全、下沉控制不嚴，及其他各種原因，可能發(fā)生井傾斜、井壁裂縫、下沉過快、或不繼續(xù)下沉等，故應及時采取措施加以校正。水槍的壓力根據(jù)土質(zhì)而定，水槍直徑63100mm，噴嘴直徑1012mm。為了使井筒下沉均勻，最好設置幾個水槍。如井壁四周的土不易下溜時，可用高壓水槍進行水下沖土。為了避免流砂現(xiàn)象，井中水位略比原地下水位高些。排水下沉具有挖土和排除障礙物方便等優(yōu)點，但細顆粒土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象因此，在地下水量較大、水位較高的粉細砂層，常采用不排水下沉。人工挖土沿刃腳四周均勻而對稱的進行，以保持沉井均勻下沉。采用水槍沖泥和水力吸泥機排泥進行排水下沉，高壓水供給水槍沖泥，同時高壓水又供給水力吸泥機，把泥漿排出井外。這種運土設備使用方便不占井口面積，扒桿旋轉(zhuǎn)后，即可卸土，改變扒桿傾角可達較大的工作范圍。卸土地點距井邊一般不小于20m，以免堆土過近的土方坍塌，導致沉井下沉摩擦力增大。沉井高度較大，無法采用合瓣鏟時，可在井壁上安裝臺令扒桿，用抓斗挖土。井筒內(nèi)挖土采用合瓣式挖土機。這種排水方法工作條件較差，但所設備較簡單。大型沉井下沉采用明溝排水時，在井內(nèi)開設排水明溝，設置多臺水泵。A、排水下沉排水下沉，直接用水泵將井筒內(nèi)地下水用明溝排水排除或采用人工降低地下水位方法。如設有墊木的井，應對稱均勻地拆除墊木。井筒混凝土強度達到設計強度70%時開始下沉。⑩沉井澆筑由專人振搗，震動棒應快插、慢拔，第二層插棒應伸入第一層10cm以保證兩層砼緊密結(jié)合，震動棒不要碰撞模板，嚴禁漏震、超震。⑨沉井澆注每節(jié)應不大于5m，砼標號為C25/S6，澆筑時宜分倉分層澆筑，每倉厚度50cm，逐層上升。鋼筋應除銹，順直，尺寸與間距正確，綁扎與焊接牢固。⑥模板支設要求牢固，有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定，模板的幾何尺寸正確，密縫，內(nèi)表面光滑，裝拆方便，經(jīng)濟合理，盡量用裝配式的定型模板，綁扎鋼筋之前涂刷脫模劑。通常先鋪設圓形沉井的縱橫軸線的四點或方形沉井的四角，然后按間距鋪設其它墊木，墊木底面必須嚴格抄平，墊木之間砂石找平。若坑底地基承載力較弱，應在人工墊層上設置墊木，增大受壓面積。⑤井筒制備時，其重量借刃腳底面?zhèn)鬟f給地基，為了防止在井筒制備過程中產(chǎn)生地基沉降，應進行地基處理或增加傳力面積。 ③基坑開挖要徹底清除巖石等障礙物，避免造成下沉受阻而使沉井偏斜。(2) 施工方法和要點①沉井基坑開挖一定要在測量準確的基礎上進行，要有同意的標高基準點和軸線坐標，在每個工作井或接收井附近分別設立一個標高基準點和二個軸線定位點，便于復核。對鑿除的砼路面采用5%水泥穩(wěn)定層200厚，C30砼12cm～20cm厚上層加φ12＠200(縱橫向)鋼筋網(wǎng)路面刻紋復原?；靥顣r槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土，應掌握最佳含水量，分層振實。與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填土時，要做妥善處理。溝槽兩側(cè)應同時采用水撼密實法回填砂土，以防管道位移，每層厚度20~50cm。填土應在管道基礎達到一定強度后進行。 ⑤管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應排在檢查的進水方向，管道插口應排在檢查井的出水方向，粗砂水撼密實。Ⅲ、將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。 Ⅱ、管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。 Ⅶ、加熱后，固定帶的邊緣應有少量的膠溢出，未達到此效果則應繼續(xù)加熱。收縮帶的一端加工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。 Ⅳ、將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。 Ⅲ、管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱到80~90176。Ⅰ、準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。③管道調(diào)平對齊。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。①HDPE管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。④本工程下管采用機械（履帶起重機）和人工下管相結(jié)合的方法下管，人工下管采用壓繩下管法，管子以逆流方向鋪