【正文】 規(guī)劃，繪制出施工現(xiàn)場平面布置圖，在施工實施階段按照施工總平面圖要求，設置圍護、組織排水、搭建臨時設施、堆放物料的設置機械設備等。8天時間內(nèi)陸續(xù)完成施工準備工作，主要完成臨時設施、辦公與生活用房建設、便道施工、機械設備的進場、水電管理架設接通、施工前的測量準備工作、電力電訊線路的安設工作。第三節(jié) 施工工藝 開槽埋管施工工藝≥﹤清理現(xiàn)場回填黃砂至管中心間隔跳拔鋼板樁，灌砂分層夯填至設計土路基標高分層夯填至設計土路基標高邊拆圍囹板邊回填黃砂至管中溝槽回填管道鋪設溝槽開挖、支撐墊層、砼基礎打板樁、沖擊點墊層、砼基礎圍囹支撐溝槽開挖地下管線加固處理溝槽深度測量定位牽引管施工工藝鉆孔曲線設計測量定位鉆機就位挖工作坑管材連接加固試 鉆鉆導向孔預(回)擴孔回拖管材現(xiàn)場清理撤 場泥漿制備漿制制備沉井施工工藝施工準備 施工放樣 基坑開挖 墊層制作 制作沉井 井底井字架 拆模 鑿除墊層 噴射井點降水 挖土下沉 沉井封底深層攪拌樁施工工藝定位 預拌下沉 噴漿攪拌上升 重復攪拌下沉 重復攪拌提升 移位第三章 施工計劃本公司通過認真學習招標文件，根據(jù)企業(yè)的綜合能力，主要是資金擁有額、機械設備配置數(shù)量、進場人員數(shù)量及素質(zhì)、綜合管理水平，在保證工程質(zhì)量的基礎上，積極配合業(yè)主，力爭提前完成合同內(nèi)各項工程，經(jīng)認真研究分析全部圖紙，細致安排工期，按合同工期120天完成全部工程任務，開工時間定為2008年8月3日，具體開工時間依開工令為準，接到開工令后2天內(nèi)開工。兩個拉線點之間有二個彎時不超過15m；兩個拉線點之間有三個彎時不超過8m；中間接線盒設置在垂直管路時，導線截面50mm2以下時為30m；導線截面70~95mm2以下時為20m；導線截面120~240mm2以下時為18m。設置按幾何圖形組成的燈位時，燈位盒的位置應相互對稱。開關(guān)盒的位置是由開關(guān)的安裝位置決定，~。施工前，根據(jù)施工圖作好預埋盒（箱）的加工制作及測量定位。管材及管件粘接過程中須插入預先劃好的深度標記，并將管道旋轉(zhuǎn)900，不得用錘子擊打，粘接后擦凈擠出的膠黏劑。伸縮節(jié)的安裝按設計及規(guī)范執(zhí)行，管道支吊架、坡度均按設計要求做，設計不明確的部分征得業(yè)主同意后方能進行施工。管道安裝安排在墻面粉刷結(jié)束后進行，既利于成品保護，又能更好地進行管道定位，從而保證工程質(zhì)量。B、 UPVC排水管安裝室內(nèi)UPVC排水管：用于污水廢水排水配合土建留洞及套管，對于衛(wèi)生間留洞先行研究衛(wèi)生潔具相關(guān)尺寸，同時考慮土建的墻體、粉刷、裝飾等各項尺寸再行施工。水管上緊后，外留絲扣2~3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管道用手套絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。水管套好后先預組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。A、 鍍鋅鋼管安裝下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不宜左右擺動，保證斷口平齊。一般冷水管，采用鍍鋅管卡，UPVC管采用成品UPVC管卡。主要施工方法及技術(shù)要求在不允許移位部位，設固定支架，固定支架要牢固在可靠的結(jié)構(gòu)上。、電及設備安裝主要施工方案管道部分施工本工程管道工程中主要包括生活給水、消防栓消防給水、生活污廢水排水和雨水排水系統(tǒng)。地彈簧表面應與室內(nèi)地面標高一致；用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。門窗工程塑鋼門窗的安裝工作宜在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行；（1） 塑鋼門窗安裝工藝流程彈線 門窗框安裝 框側(cè)縫隙處理 門窗扇安裝 密封膠施工 清理（2） 施工方法在上下左右調(diào)整的基礎上，先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度；在洞口兩側(cè)彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均應相同。在清理后的基層上做20厚1:3水泥砂漿找平層，找平層按規(guī)范要求設置分隔縫，并進行密封處理，待找平層干燥后，強度不低于5Mpa，表面不起砂、脫皮、酥松、空鼓，再進行防水卷材施工。屋面工程（1）工藝流程：基層清理驗收 水泥砂漿找平層 高分子防水卷材施工 卷材密封處理 保溫層施工 細石砼施工（2）找平層施工屋面找平層施工以前，應先對屋面結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量、排水坡度、天溝、水落口的標高、管道、預埋件等施工和安裝質(zhì)量進行檢查，并經(jīng)隱蔽工程檢查驗收合格后，方可施工找平層。將砼面上的砂漿污物等清掃干凈后，在基層上澆水濕潤，撒素水泥面掃漿，并隨掃隨鋪底灰。最好時控制在砼入模平整初凝開始，砼表面水分已蒸發(fā)，人踩上去基本不下沉后開始抹面；抹面工作必須控制在砼終凝前完成。其下設支撐腳（形式、規(guī)格及間距要經(jīng)計算確定），砼澆筑前先要將導軌及配件按設計要求制作和安裝好，并在其剛度、平整度核驗合格后開始砼的澆筑，~，直到砼表面平整度符合要求為止。因此可考慮采用平整控制導軌（導軌有埋入式與懸掛式）來控制砼澆筑時的平整度。砼運輸：原漿抹面施工工藝要求砼連續(xù)澆搗，因而要求砼的運輸（包括布料入模）采用砼輸送泵（最好車載泵送布料機），它可使砼的澆灌速度在符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的前提下滿足上述工藝要求。（1） 砼配置及運輸砼配置：為了使所配置砼達到抹面施工工藝所需標準，坍落度控制在80~110之間，所用砂、石應符合泵送砼標準。整體砼地面原漿抹面施工工藝是一項科學、經(jīng)濟的施工方法。斜槎的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋。除設置有柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌體工程具體砌墻時，位置根據(jù)設計規(guī)定，并以結(jié)構(gòu)施工時軸線為定位依據(jù)，以確保上下各層一致?；炷翝矒v時，應認真細致，保證澆搗密實，澆筑后擬采用JS型混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。樓面混凝土澆搗時要控制好每次澆搗寬度，以使混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間。根據(jù)工程實際情況，樓面混凝土宜一次性澆搗，柱頭混凝土考慮先行澆灌，為避免混凝土產(chǎn)生縮縫澆灌 速度要適當放慢，澆灌時可幾個柱子同時交叉輪流澆灌，同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間?；炷翝仓?，要進行一次全面的復核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)模板形狀和幾何尺寸、預留孔洞和預埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固?？蚣苤械呢Q向受力鋼筋均采用墩粗式等強度直螺紋機械連接技術(shù)。制作時，鋼筋的幾何尺寸要嚴格按照設計要求，并符合抗震構(gòu)造要求。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。詳見梁、柱模板方案圖。圓柱模板采用定型組合鋼模板。水平結(jié)構(gòu)樓面及屋面模板采用12厚的竹膠合板模板。模板施工主體結(jié)構(gòu)的豎向結(jié)構(gòu)：方柱模板采用18厚的木膠合板模板。7）、基礎回填土施工基礎施工完畢并經(jīng)過隱蔽工程驗收簽證后，應盡早組織回填以保證基礎，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面?；炷琉B(yǎng)護對于保證混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，因此，混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋草包并澆水，并由專人負責養(yǎng)護。砼的澆筑用插入式振搗器振搗密實，表面用木楔拍打抹平。每點振搗時間一般控制在20~30秒，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除上下層之間的接縫。由于基礎混凝土較厚，為確保上下層混凝土的密實。柱插筋位置經(jīng)復核后，可使其與模板支撐連牢并扶正固定，確保位置準確無誤。模板支好后，應復核其軸線、標高。柱子鋼筋接頭考慮采用機械連接。工程鋼筋綁扎原則上按常規(guī)分三次進行：第一次綁扎獨立柱基、條基鋼筋；第二次綁扎基礎柱鋼筋；第三次綁扎地梁鋼筋。澆筑時，基坑要保持無積水，排水措施到位。3）、基礎混凝土墊層施工本工程墊層設計采用100厚素混凝土（采用商品混凝土），素混凝土墊層采用臂長36m的混凝土汽車輸送泵輸送到澆筑地點，能滿足整個墊層澆筑的需要，墊層施工可根據(jù)土方工程的施工情況，配合基坑挖土的進度穿插施工。由于土方開挖深度較深，考慮采用1:，基礎每邊加放50cm工作面，以利于模板支撐。底板鋼筋砼澆筑必須一次完成。導管直徑以2530cm為宜，各導管的有效擴散半徑應互相搭接（單管有效擴散半徑約34m），并能滿蓋井底。素砼層強度達到設計強度的25%以上方可進行底板鋼筋綁扎。排水封底的沉井，砼鑿毛處應洗刷干凈，井內(nèi)積水應盡量排干，并設置若干集水井，及時抽取地下涌水。（3）采用井點降水的沉井，應加強井點降水，保持連續(xù)抽水，采用泥漿潤滑套下沉的沉井，應立即進行泥漿轉(zhuǎn)換，并按要求進行固化。（2）沉井基底土面應全部挖至設計標高，并清除浮泥，超挖部分回填沙石。下沉過程中，應根據(jù)不同的土層性質(zhì)，井底工作面高低狀況，采取正確合理的挖土順序與深度，避免因破土不均勻造成正面阻力大小不對稱而發(fā)生偏斜，特別是不排水下沉?？筛鶕?jù)現(xiàn)場地質(zhì)、水文等條件以及設計要求下沉深度，機械設備等綜合因素確定下沉方式。鑿除砼墊層時，應先內(nèi)后外，分區(qū)域、按次序、對稱同步進行，鑿斷線應與刃腳邊平齊，定位支點處的砼墊層應最后鑿除，不可漏鑿。（6）抽承墊木時（或鑿除砼墊層），刃腳必須達到設計強度。（4）有抗?jié)B要求的沉井，在抽承墊木之前（或鑿除砼墊層），應對封底及底板部位的刃腳，底梁和隔墻進行鑿毛處理。（3）沉井下沉前，必須進行分階段下沉系數(shù)穩(wěn)定系數(shù)的計算設計。沉井下沉（1）沉井下沉時，刃腳砼應完全達到設計強度，其余部分也應達到設計強度的70%以上。井壁制作的一般施工順序為支設內(nèi)模。第一節(jié)沉井砼的澆筑高度，應根據(jù)地基的容許承載力和沉井的結(jié)構(gòu)情況而定。支承墊木應水平均勻，對稱布置。粗砂應適當提高。砂墊層總厚度不宜小于60cm，應分層鋪設壓實，分層厚度為2030cm。重復上述1～6步驟，進行下一根樁的施工。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。、下攪拌深層攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入