【文章內(nèi)容簡介】 1．0DN3002．02．0法 蘭 螺 栓 孔 對 稱 水 平 度177。177。、安裝管道的連接采用法蘭及焊接，油管道焊接采用100%氬弧打底電焊蓋面的氬電聯(lián)焊，法蘭連接處的密封墊片用δ=3mm的耐油石棉橡膠板密封。、管道安裝前相關(guān)的土建工程應(yīng)結(jié)束并檢驗合格，閥門、管件檢驗合格。、管道對接坡口形式如下：坡口尺寸壁厚間隙坡口角度39mm2mm65176。、管道焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝指導(dǎo)書。、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，‰且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、法蘭連接螺栓要規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。、閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行。、管子接口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管徑小于100mm時，允差為1mm，當(dāng)管徑大于或等于100mm時允差為2mm，但全長允差不得大于10mm。、管道組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，其內(nèi)壁錯變量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。、埋地管道回填土采用粒徑小于3mm的細土，在管線的底部、,然后再回填原土,。、管線穿墻壁、防火堤等有爆炸的危險處，必須設(shè)套管，套管與管道之間填充柔性材料，具體做法如下：管 道Φ57Φ89Φ108Φ159Φ219Φ273Φ325套 管Φ1084Φ1594Φ1594Φ2196Φ2737Φ3777Φ4268翼160109160160220275380428環(huán)280225280300340390460520焊縫高mm444677當(dāng)滿足不了以上要求時，應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端伸出路基邊坡不小于2m，做特加強級防腐。、管道的安裝坡度要符合設(shè)計坡度。、管道安裝的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）坐 標架空室外25室內(nèi)15埋 地60標 高架空室外177。20室內(nèi)177。15埋 地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大80：（1） 試驗前組織建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表、施工單位代表進行共檢，并應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有：1) 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求；2) 支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；3) 焊接和工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；4) 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；5) 管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求，并對合金管道的焊縫（包括支架與主管相聯(lián)的焊縫）進行100%的硬度檢查，同時對有懷疑的合金管道的焊縫和管材進行光譜抽查；6) 核對流程是否正確，一次部件是否完成；7) 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；8) 根據(jù)施工記錄核對射線探傷、表面探傷情況；9) 凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進行壓力試驗。（2） 試驗范圍的確定1) 為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)串接在一起進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。無法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計同意后方可參與液壓試驗。2) 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。在一個系統(tǒng)中如果壓力等級不一致時，應(yīng)用盲板隔離，并掛牌作標記，分段進行試驗，系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)及時拆除系統(tǒng)中的盲板。A、液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。B、液壓試驗壓力：1) 管道壓力試驗系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)按壓力試驗系統(tǒng)中各分支管線號中的設(shè)計壓力最高者確定，但嚴禁超過系統(tǒng)中最薄弱件的承受力。2) 。3) 承受外壓的管道，其試驗壓力為設(shè)計內(nèi)、 MPa。4) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行壓力試驗。5) 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，液壓試驗壓力應(yīng)按下式換算：Pt=[б]1/[б]2； Pt——試驗壓力（表壓）MPa； P——設(shè)計壓力（表壓）MPa； [б]1——試驗溫度下管材的許用應(yīng)力 MPa； [б]2——設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力MPa。 管道系統(tǒng)液壓試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下管材屈服點的90%。⑴　管道系統(tǒng)的吹洗應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進行，管道系統(tǒng)吹洗的技術(shù)方案和吹洗流程圖已編制、繪制完畢，并經(jīng)相關(guān)部門審核、批準。⑵　管道系統(tǒng)吹洗組織機構(gòu)已建立，生產(chǎn)操作、施工、管理人員到位，分工明確，責(zé)任落實，并進行詳細的吹掃、清洗安全和技術(shù)交底。⑶　用于管道系統(tǒng)吹洗施工的機具、工藝工裝及臨時管道系統(tǒng)的管子、管件、法蘭、閥門、緊固件、支承件等技措手用材料，均已準備齊全并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。.管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法應(yīng)以能滿足設(shè)計、標準規(guī)范的規(guī)定為準，若設(shè)計無明確規(guī)定時，則應(yīng)以能達到工藝使用要求為原則。本工程采用水沖洗方式進行。　水沖洗 ①　管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)使用潔凈水（工業(yè)水、生活水、消防水等）；對精制水管道的沖洗，可選用潔凈水沖凈后，再用精制水進行沖洗。②　管道系統(tǒng)水沖洗時，宜采用最大流量，水沖洗可利用管道系統(tǒng)內(nèi)的機泵或接臨時泵。 ③　管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，沖洗過程中應(yīng)對管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點進行定時排放。④　沖洗水應(yīng)引入裝置內(nèi)的正式的排放系統(tǒng)，排放管的截面宜同沖洗管相等，最小不能低于沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應(yīng)將放空及倒淋口全部打開，將管道內(nèi)存水排凈，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。、確認和復(fù)位⑴　管道系統(tǒng)吹洗合格后，應(yīng)由監(jiān)理/業(yè)主、施工等其他有關(guān)部門責(zé)任人員共同進行質(zhì)量檢查和確認，并填寫清洗記錄。⑵　管道系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認合格后，應(yīng)及時拆除臨時設(shè)施及接管，將未參加清洗的管道附件、儀表等復(fù)位，并對復(fù)位情況進行檢查確認。⑶　管道系統(tǒng)吹洗質(zhì)量標準水沖洗：目測檢查排出口水色和透明度，與入口一致為合格。、電氣安裝施工、電纜線路施工施工中采用的電纜及附件，應(yīng)符合國家的技術(shù)規(guī)定，并應(yīng)有合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌。電纜的外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無缺，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。穿線管應(yīng)符合下列規(guī)定：按批查驗合格證。外觀檢查：鍍鋅鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑，鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；塑料導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標。按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的壁厚、管徑及均勻度。、庫內(nèi)低壓供電系統(tǒng)采用TNS保護型式，變壓器中性點真接接地，接地電阻≤4歐姆，庫內(nèi)低壓系統(tǒng)采用放射式及樹干式配線，室外動力電纜采用直埋敷設(shè)（）；照明電線室外穿鍍鋅鋼管埋地，室內(nèi)沿墻、屋頂暗敷設(shè)；通訊電纜在室外穿硬質(zhì)塑料管埋地（），下設(shè)水泥墊層，由預(yù)埋鍍鋅鋼管引入（）室內(nèi)，室內(nèi)穿水煤氣管暗敷設(shè)；火災(zāi)報警系統(tǒng)電纜穿PVC管埋地敷設(shè)（），下設(shè)水泥墊層；與儀表電纜交叉時。儀纜穿鍍鋅水煤氣管埋地敷設(shè)、埋深凍層以下，過路時，穿保護管，埋深大于1m；室內(nèi)電纜穿管埋地（）；信號電纜過建筑物基礎(chǔ)時需穿管，鋼管與建筑物交界處的縫隙必須填密封材料隔離密封；儀纜敷設(shè)完后，儀纜井充砂填滿加蓋，再用水泥抹平。A、電纜管的加工及敷設(shè)、電纜管管口應(yīng)無毛剌和尖銳的接角，管口做成喇叭口形。B、電纜管彎制后的彎扁度不大于管子外徑10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。C、每根電纜管的彎頭不得超過3個，直角不超過2個。D、電纜管穿過邊路時。E、只有當(dāng)接地、接零及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認；與導(dǎo)管連接的盤柜安裝完畢，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認；電纜絕緣測試合格；電纜、電線才能穿入導(dǎo)管。F、電纜敷設(shè)時，直線段每隔50100米處，電纜交接處、轉(zhuǎn)彎處、進口處均應(yīng)設(shè)明顯的標志樁。G、電纜直埋敷設(shè)終端頭附近留有長度1米備用電纜。H、電纜敷設(shè)時的彎曲半徑≥10D。I、直埋電纜的上下部鋪150mm厚砂，上面蓋板，回填土，并分層夯實。J、電纜進入電纜溝前全部穿管，埋在凍層以下。電纜出儀表口進鋼管前用防爆軟管連接。K、穿入電線、電纜后，所有管口做封閉處理。：場區(qū)路燈安裝、照明燈具及附件應(yīng)符合下列規(guī)定：A、查驗合格證。B、外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志。、開關(guān)、操作柱及附件應(yīng)符合下列規(guī)定：A、查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證號，實行安全認證制度的產(chǎn)品有安全認證標志。B、外觀檢查：開關(guān)、操作柱的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。、照明燈具安裝應(yīng)按以下程序進行：A、安裝燈具的預(yù)埋螺栓、高桿等完成，按設(shè)計要求做承載試驗合格，才能安裝燈具。B、影響燈具安裝的工作結(jié)束，地面清理工作基本完成后，才能安裝燈具。C、導(dǎo)線絕緣測試合格，才能安裝燈具。D、高空安裝的燈具，地面通斷電試驗合格，才能安裝。、導(dǎo)線絕緣測試合格，基礎(chǔ)及燈桿安裝結(jié)束，才能安裝照明燈具的安裝。、照明箱安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。、防雷防靜電的安裝：：A、接地體采用∠505052500鍍鋅角鋼，接地母線采用鍍鋅扁鋼404，接地體的數(shù)量祥見施工圖。接地線與設(shè)備相接，鋼梯、平臺直接與接地線相接。工藝管架與接地網(wǎng)相接。B管線接地線采用鍍鋅鋼纜線7，采用雙溝并線卡子。C接地極埋深1米，界區(qū)內(nèi)防雷、防靜電、電氣保護接地采用共用接地裝置，其接地電阻小于4歐姆。D儀表管在井內(nèi)用φ10鍍鋅元鋼跨接。、防雷、防靜電安裝要求：地上或管溝敷設(shè)的油管線的首末、分支和直線段每隔100200m處做接地油管線接地電阻小于30歐，平行管線凈距小于100mm時，用金屬線跨接，跨接點的凈距不大于30m，管邊交叉點凈距小于100mm時，用金屬線跨接，油管線法蘭連接小于四個羅栓時應(yīng)用鍍鋅扁鋼（254）扁鋼跨接。，長度要符合下列要求。A扁鋼與扁鋼搭接為其寬度2倍，不少于三面施焊。B扁鋼與角鋼連接時應(yīng)在兩側(cè)焊接，并將扁鋼彎成弧形或直角形與其焊接。E接地裝置的焊接接頭處應(yīng)涂瀝青防腐。4．質(zhì)量控制方案 按照我公司質(zhì)量管理體系及專項質(zhì)量管理要求，實現(xiàn)有計劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強化工序質(zhì)量控制,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。以行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程及業(yè)主質(zhì)量管理及相關(guān)規(guī)范標準為依據(jù)，開工后根據(jù)具體情況進一步編制詳細的工程質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量控制的措施、方法和檢測手段以及達到的質(zhì)量標準，為現(xiàn)場施工管理提供質(zhì)量保證。工程總體質(zhì)量達到行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程標準，建設(shè)高質(zhì)量的藍天油庫油污水處理工程。 、安裝單位工程一次交驗合格率100%，總體評定優(yōu)良；%以上；%，一級片率80%以上；“零”缺陷；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。，任命以項目總工程師為首的各專業(yè)工程師組成專項質(zhì)量保證體系，在現(xiàn)場行使質(zhì)量保證職能，形成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，施工質(zhì)量與獎金掛鉤，以保證質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施的貫徹執(zhí)行。、共檢和自檢項目，工程質(zhì)量實行統(tǒng)一質(zhì)量監(jiān)督控制管理，項目部和職能部門質(zhì)量責(zé)任明確，人員落實，并行使質(zhì)量否決權(quán)。，重點是做好設(shè)備安裝、管道施工與焊接、機械設(shè)備裝配與調(diào)試等施工方案的編制工作，確保工程質(zhì)量，加快工程進度。 ，并以日、周短計劃，保月、季長計劃，對未按控制點完成的經(jīng)濟項目除經(jīng)濟處罰外，及時采取補救措施，盡量減少突擊完成任務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高速平穩(wěn)完成。，詳細分解裝置實物構(gòu)成，制定出科學(xué)合理的施工工序，精心組織，嚴格管理，在施工中嚴格按HRW三級質(zhì)量控制計劃，為施工全過程的質(zhì)量控制明確保證措施，實施工序交接制度，未經(jīng)自檢、共檢的工序不得進行下道工序的施工。，原材料進廠前，除應(yīng)具備的材質(zhì)證明文件外，還必須按有關(guān)規(guī)范要求配合監(jiān)理單位進行復(fù)檢,并報藍天油庫建設(shè)工程項目部及監(jiān)理檢驗合格后，方準使用。材料、產(chǎn)品按要求及時進行標識，保證材料的使用質(zhì)量。項目經(jīng)理項目總工程師質(zhì)量經(jīng)理各施工隊質(zhì)量檢查質(zhì)量、安全管理部工程管理部財經(jīng)管理部物資供應(yīng)部后勤管理部綜合辦公室施工班組質(zhì)量檢查綜合辦公室 待項目合同簽訂后，博石公司將在一星期內(nèi)以文件形式任命質(zhì)量保證管理機構(gòu)責(zé)任人員，報業(yè)主、監(jiān)理單位項目組批準。 質(zhì)量責(zé)任人員職責(zé)(1)項目經(jīng)理經(jīng)法人代表授權(quán)，代表公司全權(quán)行質(zhì)量管理責(zé)任，對工程項目施工質(zhì)量負全責(zé)。(2)質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管工程質(zhì)量。負責(zé)在工程項目施工中貫徹執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。有權(quán)停止、拒絕違反規(guī)定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并對有違反操作紀律者停止工作和驅(qū)逐出現(xiàn)場的權(quán)利。負責(zé)對外質(zhì)量工作聯(lián)絡(luò)，參加有關(guān)方面召開的質(zhì)量控制會議。協(xié)調(diào)項目部與騰州鳳凰化肥有限公司及監(jiān)理單位的業(yè)務(wù)關(guān)系。質(zhì)量經(jīng)理在工程項目施工過程中應(yīng)在施工現(xiàn)場。不在現(xiàn)場時應(yīng)有書面文件指定委托人實施現(xiàn)場質(zhì)量控制。(3)項目總工程師負責(zé)本項目部技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的建立與運行，貫徹執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。負責(zé)分析組織處理各種重大技術(shù)、質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量。(4)專業(yè)質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)工程項目施工過程中歸口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。(5)施工隊專職質(zhì)量檢查員負責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理工作，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、設(shè)計施工圖紙、施工技術(shù)文件和質(zhì)量管理規(guī)章制度。對現(xiàn)場施工質(zhì)量實施過程監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，且對本專業(yè)范圍內(nèi)的特殊過程進行全過程跟蹤監(jiān)控。(6)施工班組質(zhì)量檢查員