【文章內容簡介】 員配合測好標高以免超挖，預留20cm人工清底。經計算基坑最后剩余土方300至500立方米，由塔吊進行吊運。模板設計：依據(jù)本工程結構特點及工期要求，本著經濟可行，高工效的原則，模板設計如下。，但截面變化不多，根據(jù)尺寸、部位，詳細說明。獨立框架柱：柱徑以10001000 800800 600600柱為主，柱模面板采用１８厚多層板，柱徑在800以上，每面４根100100方木；柱徑在800以下每面３根10010０方木，柱箍采用模板公司提供定型柱箍，支撐體系為每面上下各兩組，每組兩根，碗式架支撐，四周各做８＃鉛絲拉地，圓柱：本工程圓柱以Φ1150 Φ500為主，數(shù)量不多，采用玻璃鋼定型柱模及柱箍，兩片拼裝，支撐體系與框架柱基本相同，以柱中為圓心間隔９０176。做一組下共２根碗式架支撐，再做８＃鉛絲拉地，拉地與支撐夾角４５176。連墻柱：模板為多層板，后背木龍骨同獨立柱，邊墻處做成陰陽角形式與墻模連接，連墻柱不做柱箍，用Φ１２拉栓呈“井”字形布置間距同內墻。見圖３。外墻附墻柱、模板為多層板，做成陰陽確形式，橫豎木龍骨同外墻，支撐體系同外墻，角模外設Φ12拉栓，間距同內墻。見圖４：本工程墻體眾多，形狀各異，外墻以500、400為主，內墻以300、200為主。樓電梯間模板由于自Ｄ３－頂層，結構形式和斷面尺寸基本一致，為提高工效，保證質量，考慮使用定型大模板，由專業(yè)模板公司提供，根據(jù)流水段的劃分，共加工二套，南北流水使用。內墻：多層板面板，后背橫龍骨，100100方木,＠300、以上＠400 ，立龍骨雙方木＠750，穿墻栓Φ22＠700750，套管Φ30。支撐體系碗式架750上中各作一支點。，橫放，（見圖5）外墻：外側為磚模，另見方案。里側模板、龍骨布置同內墻支撐采用碗式架系統(tǒng)，排架間距750由上而下四個支點，立龍骨頂用Φ16花蘭螺栓拉2根8鉛絲，拉在帶彎鉤的地錨上下1500。用8鉛絲與護坡樁拉結，見圖6。弧形內墻：模板面板采用竹膠板，利用其彈性好的特點，變成弧形，板后背方木立龍骨＠400，立龍骨后上50100鋼橫龍骨，鋼龍骨為弧形，由模板公司提供，穿Φ22螺栓，布置間距同內墻，支撐同內墻。頂板：模板采用竹膠板，板下次龍骨方木＠400，主龍骨方木＠1200，當板厚≤200時，碗式架布置12001500，200時，碗式架布置1200。框架梁側模底模采用多層板，當梁高≤700時，在中部可不設拉栓，≤1m時做一道拉栓間距750，1m時做二道拉栓間距750，下口由定型卡具鎖住，卡具由模板公司提供，梁底用排木加碗架式支撐。見圖7，側模板支撐加強，在多層板下鋪50100方木，≤200時在此方木下＠600設排木，排木支撐在碗式架上，碗式架為三排。反梁：，個別處還有增高，期待采用多層板拼裝，則需要大量裁剪，由于數(shù)量大，反梁間要回填，對表面平整要求不高，所以改用SP70模板，600mm寬橫放3塊，內加Φ22螺栓，外加Φ30套管。弧形梁：本工程有數(shù)根弧型梁，半徑相差較大，施工前在平整的場地上，由測量人員將底板樣放在模板上，用鋸切割成型，側模用竹膠板，梁內用Φ12螺栓，外加Φ30套管，固定控制梁截面寬度，支撐體系采用碗扣式架子。柱頭等面積小，角棱多的部位：用多層板在現(xiàn)場加工定型模板，用鋼管、方木固定。為節(jié)約周轉材料，頂板支撐和梁支撐考慮快拆，在打砼23天后，拆除大部分的水平桿，只留最上最下二道，澆筑砼47天后，拆除大部分碗式架立桿和方木，拆梁側模。技術準備材料機具準備 模板加工——使用人員準備豎向結構：彈線→鋼筋工程完成→模板位置釘氈條→支模板→加固→自檢→報驗。水平結構：梁：彈線→支碗式架及排木→梁底→自檢→綁扎→梁筋→支梁側模→加固→局部結點處理（柱頭梁頭）→自檢→報驗。板：彈線→支碗式架及排木→鋪板→梁板。柱板結點處理 →自檢→報驗。拆模：拆除支模螺栓等→拆模→拆碗式架等→清理模板、按尺寸碼放刷脫模劑→再使用。說明：（1）所有豎向結構立龍骨除支撐點外，在最下口鎖口處必須鎖在立龍骨外側。（2）頂板砼過程插所有支模鋼筋頭地錨，要求位置準確，間距合理。（3）錨鐵和立龍骨間，先橫鋪方木，加雙木楔固定。（4）Φ22穿墻螺栓和加套管的，套管兩端加設氈墊，防止管中進漿，柱、墻下口為防止漏漿釘截面5010的氈條。（5）所有板面上開口處及側面及時上防水膠，防止板材局部吸水膨脹。（模板計算詳見模板方案）該工程為框剪結構，地下三層，18軸為六級人防，筏型基礎，標高變化頻繁，梁截面大小不一。地上十二層，首層有預應力板，預應力梁較多。具休如下：，所有鋼筋均在場外加工，鋼筋加工廠加工成型后，再運至現(xiàn)場安裝。，加工好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。，地下地上部分，≥Φ25水平鋼筋均用冷擠壓，≥Ф20豎向鋼筋采用等強直螺紋，其它均為塔接。，地下部分劃分為4個流水段。從西至東依次施工，筏基梁、板從下至上，先施工梁，后施工板，同方向同一平面內的梁板筋可同時就位，大型梁要先搭設簡易腳手架，待成型后，即可拆除。，并提前做好墊塊。、。，先墻體后樓梯，并保證留洞及插筋的位置要準確。，嚴格控制柱頭箍筋的設置，先主梁、后次梁，再板筋依次進行，后澆帶鋼筋涂刷水泥漿時進行妥善保護。，澆注砼時，要設專人看護，以保證受力主筋在砼中的位置，達到 設計規(guī)范要求。綁扎絲，一般以綁鉤擰23個轉后出頭2cm左右為宜，底板綁扣采用一順一反。，應與受力筋垂直設置，柱中箍筋的開口應四個角錯開綁扎，對于搭接頭要求每個接頭綁三個點。，梁柱筋應提前放線，再開始擺放綁扎。，由作業(yè)隊質量檢查員進行自檢，合格后， 申報工長，技術人員進行檢查，然后由技術質量部驗收，合格后報監(jiān)理驗收。：基礎墊層為100厚C10砼，采用50100方木支模用鋼筋固定分格跳倉澆筑，每格寬46米，用滾筒和平板振搗器一次成活后，隨澆隨抹平，并壓光。，第一次澆筑底板及板下地梁，第二次澆筑板上地梁，澆筑時用2臺地泵和2臺汽車泵，設兩套布料桿，筏形基礎砼施工在20天內完成（詳見底板砼澆筑方案），再進行澆筑梁板砼。：后澆帶砼在三層結構完，筏基級配砂石回填完后，進行澆筑，澆筑前應經設計部門同意方可灌筑，砼標號比原部位提高一級，并摻入水泥用量78%的UEA微膨脹劑。外墻采用橡膠止水帶。防水，后澆帶位置上蓋鋼板，兩側加鋼板網，澆筑前應將其表面清理干凈。，本工程全部采用商品砼，現(xiàn)場設2 臺地泵輸送，地泵采用直徑125mm泵管，并減少泵管彎頭數(shù)量，彎頭曲率管徑不得過小，立管與結構設可靠支點。，持證上崗，對機械的操作、保養(yǎng)需嚴格執(zhí)行管理制度。，首先應對混凝土骨料，水灰比、水泥用量，外加齊等進行嚴格選擇，預先做混凝土配合比設計和試配，使混凝土除滿足強度設計要求外，還必須具有可泵性，即在泵管內易于流動，有足夠的粘聚性，不泌水、不離析、摩擦阻力較小。：砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜；養(yǎng)護材料用麻袋布、塑料布、“養(yǎng)護靈”等；冬施采用綜合蓄熱法，詳見冬施保證措施。，必須經過監(jiān)理對隱、預檢項目達到工程要求后方可進行，并辦完隱、預檢手續(xù)。為控制地下室外墻在澆灌后所產生的收縮裂縫，地下室外墻的每次澆灌長度控制在25m30m，采取跳倉澆筑的方法。砼澆筑時并注意以下幾點：A 澆筑混凝土應注意防止混凝土的分層離析，混凝土由料斗漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米，在豎向結構中澆筑混凝土時高度不得超過3米，否則應采用串筒、斜槽、溜管下料。B 澆筑前應先澆筑10cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，每次澆筑混凝土厚度不得超過50cm。C 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。D 施工縫采用膨脹止水條形11外墻的混凝土澆筑，根據(jù)有關要求應在底板（或梁）上反200mm并留凹槽，此部位與底板同時澆筑。E 試驗員隨時抽查混凝土的塌落度，商品砼的塌落度到現(xiàn)場以1014cm之間為宜。F 砼因故不能連續(xù)澆筑時，間歇時間在2h以上，按施工縫處理，在下次澆筑時，應清理砼表面，先澆筑5cm同標號水泥砂漿，然后再進行砼澆筑。G 地下?lián)跬翂?40磚墻，防水采用先貼法，即把防水做在保護墻上，240圈梁，間距3米設構造柱，同護坡樁采用膨脹螺栓拉接，采用C20砼，防水面采用20厚聚板保護。：、架體形式內腳手架：基礎、結構、裝修均采用碗扣式滿堂紅腳手架。外腳手架：（1）（8）/（A）（L）為一層采用雙排扣件式腳手架，外掛密目安全網。（8）（14）/（A）（L）為二十二層不等，外架采用下部30m以下為雙鋼管，上部為單管的腳手架，外掛安全網。（）開始搭到電梯機房女兒墻頂（+）,外包總面積為14800m2，腳手架設置見腳手架施工方案。腳手架（12層）共31步；119步（）采用雙立桿，2031步（）采用單立桿。，里桿為主立桿，直搭到頂；外桿為副立桿，搭到第19步為止。在每步架的中間用旋轉扣件將里外立桿聯(lián)結一道。，用電焊焊固在10槽鋼的底座上。槽鋼底座下面鋪通長木板。室外地坪之上200mm處設掃地桿。：在各墻面的兩端和中間每隔9m設置由下向上的連續(xù)剪刀撐，剪刀撐斜桿與水平面角度為45。雙立桿范圍內，剪刀撐為雙管。單立桿范圍內，剪刀撐為單鋼管。：由于本工程平面形狀復雜。呈現(xiàn)階梯狀向內收，所以要求部分架子搭設在結構面上。架子根部處理同室外架子根部做法。高度超過10m時，采用懸吊卸載雙排腳手架。其做法如下：在每個卸載段的架子底部設置由Φ25預埋吊環(huán)、M20花籃螺栓和Φ28的鋼絲繩組成的吊件，內外對應為一組，吊高為一個樓層（），下端吊在腳手架節(jié)點處，通過吊桿將吊點以上架段荷載傳給建筑物承受。其吊點產生的橫向荷載則通過套環(huán)埋件傳給建筑物。在砼結構拆膜前后，及時將橫向水平桿調整至使其端頭頂緊框架梁，以減小連墻件所受壓力。此懸吊卸載措施每隔三層設一道（水平間距5m）。、小橫桿交點處，鋼絲繩必須由大橫桿交點底部兜緊。，一根與立桿卡牢，一根與大橫桿卡牢，兩小橫桿端頭與建筑物頂緊。，所以需在地下一層采光井內加設碗扣式架子支撐頂住采光井頂板。 1011/AB軸，1011/KL軸處外架子搭設；在177。，馬上進行坑內支撐架子拆除工作，并在回填土上搭設架子。在鋪設腳手板操作上，設置護欄和擋腳板，擋腳板高180mm，欄桿外側掛安全網。，跨距3m。， ；坡道B=，H=，I=。入口設置；南側一個，東側兩個均搭設護頭棚，馬道及平臺滿鋪5cm厚松木板，每30cm設防滑條為4cm寬2cm厚的木條，用鋼釘釘牢。馬道四周滿封密目安全網。，水平距離4m。：要求放置底座時彈通線確定底座位置，將立桿焊在底座上并避免接頭處于同一水平面。：先擺放掃地桿（縱桿）→逐根樹立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加臨時的斜撐桿（待與結構拉結點裝完后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→拉立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板。，首先應檢查并調整水平框架的垂直度、直角度和橫桿水平度，小橫桿靠墻一端離墻10cm，檢查所有立桿并確保立桿不虛浮，不松動，檢查所有接頭并把卡扣螺栓擰緊。，反方向斜桿扣在小橫桿的探出部分上，這樣可避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，以保證架子穩(wěn)定性。，以防桿件滑脫。，搭設兩步護身欄，作業(yè)面滿鋪腳手板，設擋腳板，安全網按步根上。：如腳手架需要斷開，除正斷開部位兩邊每層各增加2個拉撐點，另用長鋼管在不影響使用的部位將斷開的兩端拉結起來。：（1）材料要求：鋼管及配件的力學性能應符合現(xiàn)行國家標準。必須具備產品質量合格證及材料檢驗報告，不應有裂縫，分層、銹蝕等缺陷。有銹蝕情況應做除防銹處理，兩端平整并嚴禁打孔。安全網應無斷絲、孔洞等現(xiàn)象，且必須具備合格證。立桿最大彎曲變形矢高不超過1/1500L,橫桿不超過1/250L?？烧{座螺絲部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴懲銹蝕，焊縫無開脫現(xiàn)象。5`腳手架應符合規(guī)范要求，無裂縫、翹曲、結疤等現(xiàn)象。：立桿底座與地面接觸良好，無松動或虛浮現(xiàn)象。檢查所有節(jié)點連接處是否牢固穩(wěn)定。整體垂直度應小于1/500H，最大不超過100mm，架子縱向直線度小于1/200L，水平桿兩端高差小于1/400L。：所有構件應按設計要求及腳手架有關施工規(guī)范搭設。腳手架搭設時應注意立桿接頭，整體垂直度等應符合要求。搭設過程中設有專人看護，禁止其它人員進入危險區(qū)域。搭設時高空作業(yè)必須系好安全帶，注意桿件的搭設順序，及時與結構拉結。所有參加施工人員必須戴好安全帽，禁止煙火電施工。遇六級以上大風、大雨、雪等惡劣天氣應停止施工。夜間施工必須具備足夠照明。沒有完成的腳手架，在每日收工時一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。：架子的布置：立桿、大、小橫桿間距。架子的搭設和組裝，包括工具架起重點的選擇。連墻點或與結構固定部分是否安全可靠；剪刀撐、斜撐是否符合要求。架子的安全防護；安全保險裝置必須有效；扣件和綁扎擰緊程度應符合要求。腳手架的起重機具、鋼絲繩、吊桿的安全等，必須安全可靠，腳手板的鋪設應符合規(guī)定。腳手架基礎處理、作法、埋深必須正確和安全可靠。：架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非專業(yè)人員入內。拆除的高處作業(yè)人員，必須帶安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐、后拆上橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最