【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 破壞，同時(shí)引測(cè)至周圍永久性的部位以便校核。當(dāng)施工至首層樓板時(shí)，在新軸線控制點(diǎn)位置預(yù)埋1501508鐵板，將軸線引測(cè)至鐵板上，形成方格網(wǎng)控制線。根據(jù)建筑平面分段情況，在每個(gè)施工段均進(jìn)行封閉測(cè)量放線，軸線控制點(diǎn)每8層轉(zhuǎn)換一次，采用垂準(zhǔn)儀向上傳遞控制點(diǎn)，直至頂層，機(jī)房利用屋面上的控制點(diǎn)在外部投測(cè)。高程控制（高程控制網(wǎng)的設(shè)定）（1）按照施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制要求，177。，并由該點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)6個(gè)基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后方可正式投入使用。（2）177。，使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直測(cè)量。丈量時(shí)，采用檢定合格的50m鋼卷尺均以基本點(diǎn)向上引測(cè)不分段，避免積累誤差，然后用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)測(cè)各樓層標(biāo)高6設(shè)置在la/Ha外墻角處，7樓設(shè)置在Hb/lb外墻角處，8樓設(shè)置在Hc/lc外角柱處，9樓設(shè)置在ld/Al外墻處，10樓設(shè)置在12c/De處，11樓設(shè)置在15f/Qf外角柱處，12樓設(shè)置在12e/De外角處。當(dāng)建筑物超過30m時(shí)，標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)重新設(shè)置，測(cè)量過程中應(yīng)多次復(fù)核，確保精度要求。豎向垂直度控制根據(jù)該工程平面特點(diǎn)，我們選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。將軸線控制點(diǎn)使用線錘引測(cè)至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測(cè)到柱和剪力墻砼面上向上引測(cè)控制豎向垂直度。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)電梯井和建筑物大角墻、柱的垂直度控制。在建筑物的各個(gè)立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要求：全高≤20㎜，層間≤3㎜，其主要控制方法：（1）提高外墻（梁板）模板邊線的放線精度；（2）支模時(shí)保證正確的尺寸和垂直度。沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。采用20㎜光面一級(jí)鋼筋制作，每次觀測(cè)沉降前都要檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，檢查測(cè)量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工一層觀測(cè)一次，裝修階段每月觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門，觀測(cè)時(shí)定點(diǎn)、定路線、定專人及專用儀器，同時(shí)做好每次觀測(cè)記錄，依據(jù)施工測(cè)量數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料，竣工后將沉降觀察點(diǎn)移交給業(yè)主繼續(xù)觀測(cè)。沉降觀測(cè)由建設(shè)單位委托專門單位承擔(dān)，觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)及保護(hù)我司將給予配合。測(cè)量質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，防止因測(cè)量放線的差錯(cuò)造成損失，必須在整個(gè)施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗(yàn)線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測(cè)量組承擔(dān)，具體要求如下：（1）驗(yàn)線工作應(yīng)積極主動(dòng)，真正做到防患于未然；（2）驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測(cè)點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料。（3）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，要按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定，合格后方可使用；（4）驗(yàn)線精度要符合規(guī)范要求；（5）必須獨(dú)立驗(yàn)線；（6）驗(yàn)線重點(diǎn)部位：①原始樁位與定位條件；②主軸線與其控制樁；③原始水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)標(biāo)高和177。；④放線中精度最薄弱的部位。（7）驗(yàn)線結(jié)果與原始放線結(jié)果之間的誤差處理：①兩者之差若小于1/倍限差（中誤差），可對(duì)放線工作評(píng)為優(yōu)良；②兩者之差若小于或等于倍限差（兩倍中誤差），可對(duì)放線工作評(píng)為合格；③若兩者之差超過倍限差，原則上不預(yù)驗(yàn)收，尤其是重要部位，可令其局部返工。第二節(jié)、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)監(jiān)理單位、施工單位、供貨單位共同進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，并填寫統(tǒng)一的材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收單，驗(yàn)收合格后，監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)在驗(yàn)收表上簽字，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材除必須作力學(xué)試驗(yàn)外還必須作化學(xué)成分分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放場(chǎng)地，滿澆一層C20砼100厚，用槽鋼焊成┗┛形支架，各種規(guī)格鋼筋分開分別堆放在支架上，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。（3）在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，并必須有設(shè)計(jì)院的變更通知單，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無權(quán)決定。（1）準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。（2）墻、柱鋼筋：墻、柱縱向鋼筋伸梁內(nèi)錨固定長(zhǎng)度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，柱、墻在梁范圍內(nèi)縱筋保留三道箍筋、拉筋三道，柱剪力墻鋼筋要按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。柱、墻鋼筋插設(shè)時(shí)，均二次放線，以確定柱、墻邊線及鋼筋間距，且采用限位鋼筋固定于底板上（墻采用通長(zhǎng)鋼筋布置，柱采用箍筋），其頂部鋼筋也作臨時(shí)固定。綁扎時(shí)，墻水平、豎向分布筋其起步位置在滿足規(guī)范前提下，要考慮到模板加固的拉桿的位置，力求避讓，所有預(yù)留洞套管其寬度不得超過墻寬，管道內(nèi)塞好棉布或紙袋，以防砼漿進(jìn)入管內(nèi)，洞口按設(shè)計(jì)要求加固。墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長(zhǎng)度≥la。按照墻厚設(shè)置拉接筋。（3）梁板鋼筋：寬扁梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊（同一根梁若分布多排鋼筋，則上、下排間采用大于等于保護(hù)層的鋼筋頭隔排分開），當(dāng)梁端部錨固長(zhǎng)度符合施工圖紙要求，寬扁梁與寬扁梁交接時(shí)，應(yīng)附加抗扭、抗剪拉筋，箍筋加密。在綁扎梁鋼筋時(shí)，因?yàn)橹鶋土喊宓捻诺燃?jí)不同，所以在綁扎鋼筋時(shí)，按結(jié)構(gòu)說明安裝好鋼板網(wǎng)，以免鋼筋綁扎和梁模板支好，不好安裝鋼板網(wǎng)。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)。因板厚為250㎜，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用Φ10鋼筋馬凳支撐，間距＠600㎜，呈梅花形分布，以保證鋼筋不移位。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。砼澆筑時(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。鋼筋連接：按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)范要求，凡直徑大于或等于22㎜的鋼筋連接不應(yīng)采用綁扎接頭。墻鋼筋大于或等于22㎜的豎向鋼筋宜采用套筒直螺紋或電渣壓力焊，小于22的豎向鋼筋采用綁扎接頭，墻水平鋼筋超過12m時(shí)采用綁扎接頭，當(dāng)大于或等于22mm時(shí)，采用閃光對(duì)焊。梁、板鋼筋：超過12m的所有水平向鋼筋，大于或等于22㎜時(shí)，宜采用閃光對(duì)焊或冷擠壓，小于22㎜時(shí)采用綁扎接頭。柱（暗柱）、墻豎向鋼筋施工按照結(jié)施14a、14b（鋼筋混凝土剪力墻、柱原位圖示及構(gòu)造詳圖，進(jìn)行施工。鋼筋直螺紋套筒接頭的施工方法：①將鋼筋的連接端先行液壓鐓粗，再加工出等直徑螺紋并用連接套筒連接成能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度的接頭，本工程中d≥22mm鋼筋采用該接頭型式。②等強(qiáng)直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，套筒長(zhǎng)度為鋼筋直徑的兩倍，其質(zhì)量要求必須符合國(guó)標(biāo)GB19781要求。③常用套筒有下列4種型式：；；；，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用。④等強(qiáng)直螺紋施工操作人員必須培訓(xùn)合格后持證上崗。⑤工藝流程：翻樣→切割下料→液壓鐓粗①→加工螺紋①→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗②→加工螺紋②→安裝保護(hù)套→做好標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝→質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。⑥質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收工程中應(yīng)用等強(qiáng)度直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)。施工中要注重對(duì)切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值，該驗(yàn)收批為合格。有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格，對(duì)不合格接頭應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行處理或降級(jí)使用。鋼筋綁扎質(zhì)量通病防治措施（1）為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊100㎜處設(shè)檢查線，派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。（2）對(duì)于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，梅花型放置。上層板筋應(yīng)加強(qiáng)馬凳以防止負(fù)筋部位產(chǎn)生裂縫。（3）采用閃光對(duì)焊或直螺紋連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時(shí)間，待焊接點(diǎn)冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以免鋼筋偏位。直螺紋連接的按程序逐一操作，確保接頭牢固。（4）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中，扎絲扣均甩向內(nèi)則，防止露頭絲產(chǎn)生銹斑。（5）所有鋼筋、預(yù)埋管的焊接操作必須在電焊作業(yè)下方設(shè)置金屬墊塊做保護(hù)，確保焊渣不濺落在模板或其它成品上，以免燒傷模板面，影響砼成型后的外觀質(zhì)量。二、模板工程柱模板矩形柱模采用七夾板和50100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長(zhǎng)1000mm時(shí)采用4道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少）300mm時(shí)，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用Φ48鋼管和Φ12的螺桿組成。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為250mm。其中間的間距為600mm，為保證柱的穩(wěn)定性，柱模四面用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢。當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá)600mm以上時(shí)，每增加400㎜時(shí)，每邊中間增加一道Φ12鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列）。墻模板（1）外墻模板：外墻模板采用七合板制作，背枋為50100mm木枋，間距350mm，圍檁用2根Φ48鋼管和Φ12螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各250，中間600mm，兩面用Φ12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為500mm。為保證墻模的穩(wěn)定性和整體性，內(nèi)面用活動(dòng)鋼管頂撐支撐在底板上，固定在預(yù)埋筋上。（2）內(nèi)墻模板：內(nèi)墻模板在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用Φ20PVC管內(nèi)穿Φ12螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。（3）弧形墻模板：將915183018厚夾板背面鋸6㎜深縫，間距200，用鐵釘固定在用50㎜厚板鋸成的5090㎜通長(zhǎng)橫向加肋上，加勁肋外包L404角鋼，并用螺絲固定連成整體，其垂直方向上下邊離（頂）樓面各250，中間間距600，兩邊加勁肋之間用55㎝長(zhǎng)5090＠400短站枋加強(qiáng)剛度，最后用2φ48鋼管組成垂直鋼楞用φ12螺栓內(nèi)外拉結(jié)，螺栓垂直方向間距600，水平間距500，模板側(cè)向支撐同直形墻。（4）電梯井筒模：為提高和加快電梯井道的施工速度，電梯井內(nèi)模我們采用先進(jìn)的提升可調(diào)式電梯井筒模。：平臺(tái)、牛腿、碗扣支架、吊模梁、滑車、模板可調(diào)角模、陰角連板及提升鋼梁等部件組成。：按電梯井筒模平面位置示意圖，核準(zhǔn)各型號(hào)筒模的正確位置，對(duì)號(hào)入座進(jìn)行組裝，其組裝程序如下：首先吊入平臺(tái)就位，將平臺(tái)支腿伸入預(yù)留洞、調(diào)平→搭設(shè)吊模支架，安裝滑車→組裝筒模，先由角模開始順序連接，注意對(duì)角線找方。先安裝下層模板和陰角連板，形成筒體。再依次安裝上層模板→安裝可調(diào)試?yán)瓧U，調(diào)整好模板位置，確保四角和四面大模板的垂直度，進(jìn)行堅(jiān)固連接，使筒模成為一個(gè)剛性的整體→進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完畢達(dá)到運(yùn)行自如方可投入使用。：提升井筒時(shí)將鋼絲繩與支架上端4個(gè)點(diǎn)綁扎，保證筒模水平、垂直提升。利用支架吊模梁上滑車（手動(dòng)葫蘆）調(diào)整筒模垂直度及水平尺寸。合模、固定模板連接螺栓。提升井筒拆模、拆掉陰角連板，放置可調(diào)拉桿，使模板回收，模板要與支架固定。裝好陰角連板、固定可調(diào)拉桿。檢查、驗(yàn)收。澆筑電梯井剪力墻砼梁板模：梁板模板配制3套，翻轉(zhuǎn)使用，中途對(duì)損壞的模板陸續(xù)補(bǔ)完，二層板厚為200，二層以上一般為120，180，核心筒部位為100厚。由于架空層較高，活動(dòng)鋼管頂撐不夠高，必須搭設(shè)排架，在排架頂找平后直接鋪木行垅擱柵及模板（包括下開洞頂），詳見轉(zhuǎn)換層施工方案二層以上，樓板鋼管頂撐間距為10001000，木行垅間距為1000，擱柵間距為樓板厚度大于150，為250～300，樓板厚度小于150時(shí)為300～350。梁模板設(shè)計(jì)根據(jù)不同的跨度，結(jié)合膠合板的模數(shù)，配制成標(biāo)準(zhǔn)塊和非標(biāo)準(zhǔn)塊，梁底按要求起拱。寬扁梁的高度一般為500㎜、800㎜，其頂撐按梁寬分：按梁寬方向400㎜設(shè)置一排頂撐＠500。梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道，當(dāng)梁高500＜h＜1000，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ12螺栓＠500一道。樓板鋼管頂撐立法：地下室樓板板厚一般為250㎜，其支撐為900900㎜。在支地下室梁板鋼管頂撐，應(yīng)先考慮二層框支轉(zhuǎn)換層的梁的支撐，使得地下二層和地下一層的支撐同轉(zhuǎn)換層梁的支撐同步距，使得荷載傳遞至底板。樓梯模板：隨樓層一起施工，支立前先放好樣。拆模（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。（2）梁板模由施工員根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊下達(dá)通知單，經(jīng)項(xiàng)目工程師審批后方可拆除。模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理共同處理后方可繼續(xù)拆除。模板安裝質(zhì)量通病的防治措施（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。（2）木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都