塑膠講座(編輯修改稿)
2025-06-03 14:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 呈無規(guī)則排列；當(dāng)射入較冷的模腔時(shí)，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶，結(jié)果體積縮小小於規(guī)定尺寸範(fàn)圍，就是所謂的 縮水 。 故障原因 處理方法 模具進(jìn)料不足 增加入料 熔膠量不足 適量入料，適度調(diào)高背壓 射出壓力太低 增加熔膠計(jì)量行程 保持壓力不夠 提高射壓 射出時(shí)間太短 增長射出時(shí)間 射出速度太慢 增加射速 澆口不對稱 調(diào)整模具入口大小或位置 射料嘴阻塞 拆除清理 料溫過高 降低料溫 模溫不當(dāng) 調(diào)整適當(dāng)之模溫 冷卻時(shí)間不夠 酌延冷卻時(shí)間 排氣不良 在縮水處設(shè)排氣孔 料管過大 更換較小規(guī)格料管 螺桿止逆環(huán)磨損 拆除檢修 塑品厚薄不均 增加射壓 二〃成品黏模（脫模困難） 成因：１）料管溫度過高使塑料受熱而分解變質(zhì)，失去它 原有之特性；並在脫模過程中出現(xiàn)破裂或斷裂， 造成黏模。 ２）料管溫度過高使塑料填入模穴後不易冷卻，需 加長週期時(shí)間，殊不合經(jīng)濟(jì)效益。 ３）模具方面有進(jìn)料口不平衡，使成品冷卻速率一 致。 故障原因 處理方法 填料過飽 降低射出劑量，時(shí)間及速度 射出壓力或料筒 降低射出壓力或料筒溫度 溫度過高 保壓時(shí)間太久 減少射出時(shí)間 射出速度太快 降低射出速度 進(jìn)料不均使部份 變更溢口大小或位置 過飽 冷卻時(shí)間不足 增加冷卻時(shí)間 模具溫度過高或 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對 過低 溫度 模具內(nèi)有脫模倒 修模具除去倒角 角 (undercut) 多穴模進(jìn)料口不 限制塑料的流程，儘 平衡，或單穴模 可能接近主流道
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