塑膠電鍍件技術(shù)ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-25 22:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 塑時間是電鍍零件注塑時間的兩倍。最適宜的注射速度依賴于零件的尺寸和使用的原料溫度 ? 熔融的原料填充模腔模擬圖（注意零件厚度） ? ABS成型零件射電顯微鏡照片 模溫 ? 水管連接示意圖 ? 水管可以安排在模具外邊避免循環(huán)，從而減少加熱空氣，控制模具自身熱交換 ? 在模具上開槽提高電鍍附著力 ? 凹槽位于非表面區(qū)域，幫助提高零件外表面的電鍍附著力 ? 結(jié)果：通過熱循環(huán)測試能力較好。 ? 的對非外表面的模具表面一個簡單更改改善了填充型腔的融體流向。 ? 這種改進(jìn)使零件外表面電鍍附著力增加 70%。這種附著力的增加有效減少了電鍍件熱循環(huán)測試期間起泡趨勢。 ? 改進(jìn)由位于零件非外表面區(qū)域的模具表面的 。 ? 這些溝槽在剖面圖中呈直角或三角形，這些溝槽的重要性在于保持熔化的塑料流向正確 ? 這些溝槽間距 、寬度 ，顯示是有效的。 ? 假設(shè)一個注塑零件經(jīng)過適當(dāng)?shù)厮嵯春碗婂兗庸?，其鍍層附著力決定了電鍍層和聚合物層粘結(jié)強(qiáng)度。 ? 電鍍塑料零件模具上邊緣的溝槽可以提高電鍍附著力，這些細(xì)槽顯示在成型塑料零件的背面 不是外觀面 ? 電鍍附著力分布在塑料表面拉住電鍍層。堅(jiān)固的分界線受電鍍附著力程度的影響 ? 熔化的塑料進(jìn)入模具的橫截面圖顯示帶有電鍍附著力的零件外層是如何形成的 ? 溝槽割裂了熔化的材料頭部，使其釋放和減少了表面張力，以這種方法成型的塑料零件表面盡可能的提高了電鍍附著力 ? 當(dāng)塑料熔體頭部遇到模腔內(nèi)面的非外表面的溝槽而拉伸時，他被“割裂了” 在尼龍上電鍍 技術(shù)對比 常規(guī)工藝 直接電鍍 尼龍電鍍 鉻 /硫化 鉻 /硫化 膨潤 鉻 還原 鉻 還原 軟化 鈀 活化 鈀 活化 鈀 加速 轉(zhuǎn)化 還原 化學(xué)鎳 /銅 N/A 化學(xué)鎳 銅平滑處理 N/A 鎳平滑處理 銅鎳鉻電鍍 銅鎳鉻電鍍 銅鎳鉻電鍍 ? 示意圖 ? 標(biāo)準(zhǔn)制造工序 ? 概要 – 沒有鉻酸洗工序 – 較容易的操作 /工序 – 相關(guān)工序較短 – 沒有夾具 – 友好的環(huán)境系統(tǒng) – 優(yōu)良的物理性能 – 從化學(xué)原料上有利的商業(yè)收益 塑料涂敷金屬 ? 全鎳塑料電鍍工藝 ? 全鎳的定義 – 定義是：一種塑料涂敷工藝，所有的電鍍化學(xué)原料都是基于鎳的化合物。 ? 是什么推動了全鎳工藝的應(yīng)用進(jìn)程？ – ELV指令 ? 塑料裝飾的回收能力 – 低溫處理 ? 從塑料表面分離電鍍金屬 – 電鍍層由銅、鎳和鉻組成 ? 銅是一種污染物 ? 鍍銅的要點(diǎn) – 化學(xué)鍍銅 – 在塑料金屬化處理方面已經(jīng)應(yīng)用多年 – 化學(xué)鍍鎳市場迅速成長 ? 更好的穩(wěn)定性 ? 更加環(huán)保 ? 化學(xué)鍍鎳 ? 樂思化學(xué)的 UDIQUE 891技術(shù) – 卓越的非電鍍銅的替代技術(shù) – 通過在汽車工業(yè)應(yīng)用得到很好的證明的 ? 電鍍銅的要點(diǎn) ? 酸性的銅 – 延展層 – 好的平整度 – 但是它是綠色腐蝕的來源 ? 樂思化學(xué)的 ELPELYT整體塑料件鎳電鍍技術(shù) – 優(yōu)秀的酸性銅電鍍技術(shù)的替代技術(shù) ? 極端的延展的 ? 低應(yīng)力 ? 超出需求的熱循環(huán)性能 ? 消除產(chǎn)品綠色腐蝕 ? 消除電鍍廢水中的銅 全鎳裝飾加工 緞面效果鎳電鍍 珍珠鎳電鍍技術(shù) ? 制造一致的，有光澤的緞面效果鎳加工 ? 加工范圍從微小的結(jié)晶到素材瑕疵 ? 被所有主要的全球汽車制造商認(rèn)可和指定 ? 緞面效果鎳電鍍 – 容易控制和再生產(chǎn) ? 可以用各種各樣的加工方法多次電鍍開發(fā)一種特別效果 ? 在視覺上的吸引力，替代白鎳的吸引人的效果 ? 將光滑的緞面白色效果加工成全部不平滑的散射效果 ? 一致的加工方法，甚至在 LCD行業(yè) ? 很容易地重新加工外表 新活化技術(shù) 催化劑歷史 ? 銀鏡反應(yīng) – 催化劑首次使用 ? 兩步反應(yīng) – 鈀離子和錫離子 ? 膠質(zhì)的系統(tǒng) – 鈀、錫膠質(zhì) 為什么使用鈀 ? 已知的催化劑活性 ? 可靠的 ? 低成本 – 直到 90年代末 代替品 ? 直接電鍍工藝 – 沒有循環(huán)使用 – 需要用電 – 仍然使用鈀 ? 不貴重的金屬催化劑 – 銅 – 鈷 為何
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