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正文內(nèi)容

電鍍工藝學(xué)ppt課件(2)(編輯修改稿)

2025-05-31 06:57 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 極氧化 磷酸陽(yáng)極氧化 ( 2)鋁及合金陽(yáng)極氧化工藝 特點(diǎn): 槽電壓低、維護(hù)方便,成本較低; 允許雜質(zhì)含量范圍較寬; 膜層厚度為 5~ 20μm 、 吸附性好 ; 用途: 鋁件的防護(hù)和裝飾。 注意: 不適用于孔大的鑄鋁件、點(diǎn)焊和鉚接 組合件。 ?普通硫酸陽(yáng)極氧化工藝 ? 硫酸質(zhì)量濃度的影響 濃度高,膜化學(xué)溶解速度加快,膜軟薄,空隙多,吸附力強(qiáng),染色性能強(qiáng)。 濃度低,氧化膜生長(zhǎng)速度較快,空隙較低,硬度高,耐磨性和反光性好。 ? 溫度的影響 1020?C,氧化膜多孔,吸附性好,有彈性,宜染色 高于 26?C,氧化膜疏松且硬度低; 低于 10?C,氧化膜厚度增大,硬度高,耐磨性好,空隙低 ? 電流密度的影響 提高電流密度,生長(zhǎng)速度較快,氧化時(shí)間縮短,膜層化學(xué)溶解量減少,膜較硬,耐磨性好。 過高,放熱大,膜溶解作用增加,導(dǎo)致生長(zhǎng)速度反而下降。 過低,氧化時(shí)間很長(zhǎng),膜層疏松,硬度降低 特點(diǎn): 采用 壓縮空氣攪拌 及 較低的溫度 ; 直流 、交流、交直流疊加及脈沖電流。 氧化膜的厚度可達(dá) 250μm ; 膜層 硬度大 、耐磨、絕緣、耐熱、耐蝕 ; 電解液類型: 硫酸 、 草酸、丙二酸、蘋果酸 等。 ?硬質(zhì)陽(yáng)極氧化(厚層陽(yáng)極氧化) 硬質(zhì)氧化膜與普通氧化膜特征比較 特征 膜厚/μm 顯微硬度/HV 孔徑/nm 孔隙率 /% 比電阻/Ωcm1 耐擊穿電壓 /V 普通膜 12~30 40~80 12 20~30 104 280~500 硬質(zhì)氧化膜 30~ 200 內(nèi) 330~600,外 300~450 10 2~6 1015 800~ 3000 以上 汽車制動(dòng)器活塞硬質(zhì)氧化 配 方 組成及工藝 1 2 硫酸 10% ~20% 草酸 3% ~5% 陽(yáng)極電流密度 /Adm2 2~4 1~5 電壓 /V 20~120 40~60 溫度 /℃ 0177。 2 3~5 時(shí)間 /min 60~240 60 膜厚 /μm 100~200 20 膜層色澤 灰色 褐色 ?降溫設(shè)備; ?加草酸或其他羥基羧酸; ?脂肪族二羧酸,實(shí)現(xiàn)無冷卻設(shè)備生成。 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝 特點(diǎn): 膜層與 有機(jī)材料 結(jié)合力好; 膜層較薄,大致在 2~ 5μm; 膜層較軟,有彈性,孔隙少,不用封閉; 抗蝕性不如硫酸陽(yáng)極氧化膜; 膜層不透明,灰白-深灰色,不易著色。 不會(huì)降低材料的 疲勞強(qiáng)度 。 ?鉻酸陽(yáng)極氧化 1923 Chromic acid anodizing (CAA) 用途: 精密零件 ,很少作裝飾用; (保持原有精度及表面粗糙度) 可作為良好的 涂裝底層 ; 橡膠粘結(jié)件與蜂窩結(jié)構(gòu)的面板。 ?鉻酸陽(yáng)極氧化 ?硫硼酸陽(yáng)極氧化 陰極材料:不銹鋼槽壁、鉛板、純鈦板 SK:SA1: 2 ? 特點(diǎn): 硬度較高及較厚的氧化膜,( 60μm ) 合金成分不同,可得銀白、青銅及黃褐色膜 用于表面裝飾(無需染色) 孔隙率低,著色困難,耐蝕性不強(qiáng),成本較高;
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