電鍍件工藝技術(shù)規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-04 21:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 其鉻酸鹽，屬無機涂層，防腐性能優(yōu)良，無氫脆，耐高溫，但硬度較低，不耐磕碰，適用于戶外產(chǎn)品防腐底層、緊固件等8μm的涂層耐中性鹽霧試驗可達1000小時以上高導電易釬焊鍍層金、金合金鍍層金導電性好，接觸電阻小，鍍金作焊接面用得很廣泛，但只能用10μm以下的箔金，否則，焊接時會生成金錫中間層，使聯(lián)接點發(fā)脆和潤滑性下降。為了克服純金耐磨性差的缺點，通常用金合金代替純金，但合金比純金接觸電阻大五倍。此外，金合金的釬焊性和防護性不如純金好在低負荷時，純金接觸電阻約為鈀的1／3或銠的1／6；高負荷時，為鈀、銠的1／10鍍銀層銀導電率和反射系數(shù)都很高，鍍層較軟，耐磨性差。在大氣中易受硫化物作用而變暗，使接觸電阻增加。與塑料、陶瓷組裝時，在潮濕和交直流電場鍍銀后，需進行抗暗處理鍍層系列鍍層類別特 性 和 用 途備 注高導電易釬焊鍍層鍍銀層作用下，鍍層會向絕緣層遷移，甚至可能造成短路。電氣工業(yè)廣泛用作導電鍍層鍍錫層錫性質(zhì)柔軟，釬焊性好。對硫化物也很穩(wěn)定。存放時間較久時，釬焊變難，鍍后浸入熱油中進行流平，可延長存放時間。廣泛用于保護銅導線和導電零件，防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件 電鍍層的推薦厚度鍍鋅層、電泳層和達克羅涂層的推薦厚度見表2。防護－裝飾性鍍層的推薦厚度見表3。表2鍍鋅層、電泳層和達克羅涂層的推薦厚度基體金屬零 件 類 別鍍層類別鍍后處理使用條件①最小厚度／μm碳鋼一般結(jié)構(gòu)零件②鋅鈍化Ⅰ24Ⅱ12Ⅲ6電泳層Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ15噴漆或噴粉10達克羅層Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ8噴漆或噴粉6緊固零件≥M14鋅鈍化Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ12M8～M129≤M66≥M6達克羅層Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ8彈性零件③鋅除氫＋鈍化Ⅰ、Ⅱ12Ⅲ6①使用條件：I－腐蝕性比較嚴重的工作環(huán)境；Ⅱ－腐蝕性中等的工作環(huán)境；Ⅲ－腐蝕性輕微的工作環(huán)境。②帶螺紋的結(jié)構(gòu)零件，按照零件的具體要求選擇鍍層厚度。③細彈簧建議用不銹鋼制造，不進行電鍍。表3 防護－裝飾性鍍層的推薦厚度基體金屬零件類別鍍層類別鍍后處理使用條件①最小厚度／μm碳鋼一般結(jié)構(gòu)零件②銅＋鎳＋鉻拋光Ⅰ24＋12＋Ⅱ12＋12＋Ⅲ6＋6＋銅和銅合金一般結(jié)構(gòu)零件鎳十鉻拋光Ⅰ9＋Ⅱ、Ⅲ6＋緊固零件鎳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ6基體金屬零件類別鍍層類別鍍后處理使用條件①最小厚度／μm銅和銅合金彈性零件③鎳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ6電聯(lián)接件④錫9銀鈍化+電子油6①使用條件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分類見表2注①；②帶螺紋的結(jié)構(gòu)件，按照零件的具體要求選擇鍍層厚度；③手表用游絲、吊絲、波紋管等彈性零件，可不處理；④受摩擦或工作能斷開的導電零件，鍍層厚度依工作條件而定。7 金屬鍍層及化學處理表示方法本條適用于金屬和非金屬制件上的電鍍、化學鍍、熱浸鍍、熱噴鍍、真空蒸發(fā)鍍和表面化學處理。若對金屬鍍層及化學處理有特殊要求，而本條又未予規(guī)定時，允許在有關(guān)的技術(shù)文件中用文字說明?！〗饘馘儗拥谋硎痉椒ㄓ扇糠纸M成，每部分之間以圓點“”相連接。排列順序如下：后處理
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