塑膠講座(專業(yè)版)
【正文】 故障原因 處理方法 成品頂出時尚未 降低模具溫度 冷卻 延長冷卻時間 降低原料溫度 成品形狀及厚薄 脫模後以定形架固 不對稱 定 ,變更成形設(shè)計 填料過多 減少射出壓力、速 度、時間及劑量 幾個溢口進(jìn)料不 更改溢口 平均 頂出系統(tǒng)不平衡 改善頂出系統(tǒng) 模具溫度不均 調(diào)整模具溫度 近溢口部份之原 增加或減少射出時間 料太緊太鬆 六〃銀紋、氣瘡 1. 射紋的形成，一般是由於注射啟動過快，使模腔前段的空氣無法被塑料融體壓迫排出，空氣混合在膠料內(nèi)，使得製品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋。 ３）模具方面有進(jìn)料口不平衡，使成品冷卻速率一 致。 3）流道大而注口很小的工模，氣體進(jìn)入模腔的機會會減少 很多 (見圖 )，而排氣系統(tǒng)設(shè)計適當(dāng)，則射紋產(chǎn)生的機會 就降低。 故障原因 處理方法 模具進(jìn)料不足 增加入料 熔膠量不足 適量入料，適度調(diào)高背壓 射出壓力太低 增加熔膠計量行程 保持壓力不夠 提高射壓 射出時間太短 增長射出時間 射出速度太慢 增加射速 澆口不對稱 調(diào)整模具入口大小或位置 射料嘴阻塞 拆除清理 料溫過高 降低料溫 模溫不當(dāng) 調(diào)整適當(dāng)之模溫 冷卻時間不夠 酌延冷卻時間 排氣不良 在縮水處設(shè)排氣孔 料管過大 更換較小規(guī)格料管 螺桿止逆環(huán)磨損 拆除檢修 塑品厚薄不均 增加射壓 二〃成品黏模（脫模困難） 成因：１）料管溫度過高使塑料受熱而分解變質(zhì)，失去它 原有之特性；並在脫模過程中出現(xiàn)破裂或斷裂， 造成黏模。所以為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因並予改善。而射膠時，熔融塑料只能由一端高速射入 模腔內(nèi)，因而被凝固於模腔內(nèi)的塑膠份子，
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