塑膠電鍍前處理ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-10 13:27 本頁面
【文章內容簡介】 主要成分：有機溶劑和表面活性劑 ? 整面劑中的表面活性劑組分可以定向均勻地排列在膠件的表面，使表面可以與粗化液充分均勻地接觸，從而提高粗化的效率和均勻性；同時整面劑中的有機溶劑可以起到消除膠件中部分殘余應力的作用。 ? 粗化均勻和應力減小都會增加鍍層的結合度。 『 粗 化 』 ? 粗化是塑料電鍍最關鍵的工序之一，它對鍍層與塑料之間結合力的影響最為顯著。 ? 目的 一方面使塑料制件表面具有微觀粗槽，從而增大了鍍層與塑料的接觸面，以增加它和金屬的粘接力；另一方面使塑料制件表面具有親水性，以便制件表面進行均勻吸附。 常用的粗化方法有三種： ? 機械粗化 以物理的方法，使塑料制件表面粗化，形成微觀粗糙來增加鍍層與基體的接觸面積。 機械粗化方法一般是噴砂、滾磨或砂紙打磨。 機械粗化只能獲得一定限度的結合力即物理結合力，很難達到理想的結合力要求。一般用在陶瓷、玻璃或玻璃鋼等制品上。 ? 有機溶劑粗化 對于形狀復雜，對表面光潔度、尺寸精度要求比較高的制件不適合用機械粗化。而該制件如果同時也不能經受化學粗化的侵蝕或者與化學粗化液不起作用，這種情況下只有借助適宜的有機溶劑對其粗化。 有機溶劑粗化是利用有機洗滌劑對塑料制品的溶解、溶脹作用使其表面失去原來光澤，呈現(xiàn)出無光的粗糙表面。使用時需注意防止溶脹過度，以免塑料制件變形。 ? 化學粗化 化學粗化是利用非金屬材料中具有可與酸或堿起反應的物質的可溶性特點來設計的方法，他處理后的鍍層比機械粗化方法有較強的結合力，這是因為機械粗化的表面是呈碗狀的小型凹坑，而化學粗化的原理是一種蝕刻作用，由于強酸、強堿、強氧化劑作用使其表面呈冠狀凹坑。僅從幾何形狀上看，化學粗化的表面積會大于機械粗化得到的表面積。 機械粗化粗糙狀態(tài)示意圖 化學粗化粗糙狀態(tài)示意圖 幾種粗化處理后鍍層與塑料制品表面結合力的大小可以下列順序表示： 機械粗化 ＜ 有機溶劑粗化 ＜ 化學粗化 ? 針對不同類型的塑膠材料將使用不同的化學粗化工藝。我們現(xiàn)在生產主要用的是 ABS（ ABS72 3001M、 MG37EP）和 ABS+PC（ MC1300）素材。一般用于 ABS的粗化液為酸性粗化液 —— 重鉻酸鉀硫酸溶液，也有報道用堿性粗化液 —— 堿性高錳酸鉀溶液。 ? 比較： 堿性高錳酸鉀溶液粗化能使塑料表面獲得較快的沉積速度，同時得到均勻光亮的金屬鍍層，但得不到良好的結合力，而重鉻酸鉀硫酸溶液粗化則可以得到結合力較好的鍍層，這是因為堿性高錳酸鉀溶液氧化性要弱于鉻酸溶液，其對 ABS塑料表面的蝕刻均勻而不深刻，故鍍層光亮但結合力較差。因此，對于 ABS塑料 CrO3H2SO4體系粗化液應用較為普遍。 CrO3H2SO4體系粗化液 對 ABS粗化作用機理 ? 蝕刻作用 ABS塑料是應用最多最成功的一種非金屬材料電鍍，一般 ABS分通用級和電鍍級，是 A（丙烯腈）、 B（丁二烯）、 S（苯乙烯）三元共聚而成的。用于電鍍的是ABS的接枝聚合物，其內部結構樹脂相 A和 S組分是共聚構型，而橡膠狀的 B組分則以球形分散于 SA構形之中。當 ABS在鉻酸與硫酸混合液中腐蝕粗化時，像膠相 B組分優(yōu)先被鉻酸蝕刻溶解，樹脂相 A溶解速度相當慢，樹脂相 S幾乎不溶解，致使連續(xù)的樹脂相表面留下大量均勻的微小孔穴。這些孔穴是金屬鍍層與塑料表面產生結合力的主要因素。 ? 氧化作用 強酸、強氧化性的粗化劑，還能對塑料表面的高分子結構產生斷鏈的作用，即長鏈變成短鏈，同時發(fā)生氧化作用。 ABS塑料粗化時，在酸性介質條件下，鉻酸主要對 B組分起氧化作用，反應如下： 在強酸、強氧化性條件下，有 aH的羰基可以繼續(xù)被氧化，成為羧基。 ～ C－ C１ ＝Ｃ ２ －Ｃ～ Ｈ Ｈ Ｃ r(IV) ～ C－ C１ ＝Ｃ
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