【文章內(nèi)容簡介】 及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。d、 網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。e、 網(wǎng)架高強螺栓緊固后，將套筒上定位小螺栓擰緊鎖定。6）控制網(wǎng)架支托安裝質(zhì)量要點：a、 根據(jù)圖紙要求進行支托現(xiàn)場切割，進行點焊質(zhì)量檢查。b、 檢查找坡度，以便保證安裝屋面板坡度正確。c、 測量、并對支托焊接固定質(zhì)量進行檢查。7）支座焊接與驗收控制：a、 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸，網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差向兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。b、 檢查網(wǎng)架標高、失高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應(yīng)在標準規(guī)范以內(nèi)。c、 檢查網(wǎng)架的撓度。d、 各部尺寸合格后，進行支座焊接。e、 網(wǎng)架支座焊接應(yīng)保護支座的使用性能，保護防止焊接飛濺的侵入。 安裝技術(shù)要求及注意事項（1） 鋼網(wǎng)架在安裝前，安排檢查好支點和支點的標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點下沉。（2） 網(wǎng)架安裝應(yīng)注意檢查網(wǎng)架的撓度，確保網(wǎng)架的撓度在允許偏差范圍內(nèi)。（3） 網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力檢查。（4） 鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1） 支承底座空隙1） 現(xiàn)象支承底座與基礎(chǔ)基礎(chǔ)不緊密，有一空隙。2） 原因分析a、 基礎(chǔ)標高不準，表面不平整。b、 支承底座底部不平整。（2） 空間幾何尺寸偏差過大1） 現(xiàn)象幾何尺寸偏差超過允許偏差，網(wǎng)架桿扭曲。2） 原因分析a、 工廠加工零件部件幾何尺寸偏差過大。b、 焊接變形引起內(nèi)應(yīng)力變化，甚至產(chǎn)生反應(yīng)力。c、 施工強迫就位，強制變形。（3） 網(wǎng)架起拱值超差1） 現(xiàn)象網(wǎng)架起拱值沒達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。2） 原因分析a、 網(wǎng)架安裝時采取的施工措施欠佳。b、 焊接順序和焊接變形考慮不全。c、 網(wǎng)架安裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。d、 沒考慮自重和屋面工程荷載的影響。（4） 桿件彎曲過大1） 現(xiàn)象桿件變形。2） 原因分析a、 強制就位。b、 桿件長度尺寸超過允許偏差過大。c、 焊接球網(wǎng)架在焊接過程中產(chǎn)生較大的變形。（5） 螺栓球銑平面與套筒間隙1） 現(xiàn)象螺栓球銑平面與套筒間隙。2） 原因分析a、 螺栓球銑平面與螺栓孔軸線垂直度偏差過大。b、 相鄰兩螺栓孔夾角偏差過大。c、 桿件尺寸偏差過大。d、 套筒長度尺寸偏差過大。 質(zhì)量控制資料（1） 構(gòu)件出廠合格證。（2） 鋼網(wǎng)架工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。（3） 原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗、檢測報告。（4） 隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。（5） 有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。（6） 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。（7） 不合格項的處理記錄及驗收記錄。（8） 鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（9） 其他有關(guān)文件和記錄。六、 檁條及屋面板施工控制要點 檢查工藝流程安排的合理性：底板安裝 Z型檁條 超細玻璃棉鋪設(shè) 上層BHP鋼板安裝。 安裝技術(shù)要求及應(yīng)注意控制的質(zhì)量問題。（1） 底板安裝時固定采用自攻螺絲固定，固定時應(yīng)注意板的絞合縫及檁條的垂直度，底層板可一次性安裝完畢。（2） 底板固定后安裝Z型檁條，檁條安裝時應(yīng)保證直線度，上下檁條應(yīng)保持一條直線（安裝前讓施工單位先拉一條線或作好標記），螺絲固定不可打偏、虛擰。（3） 檁條固定后開始鋪設(shè)超細玻璃棉，超細玻璃棉鋪設(shè)應(yīng)做到均勻分布，應(yīng)平整、無皺，注意天溝內(nèi)與屋脊處一裁平，不得有外露、下垂現(xiàn)象。（4） 在超細玻璃棉鋪設(shè)好后，進行上層壓型鋼板的安裝，上層板安裝之前，應(yīng)在檐口安工藝要求放置好滴水板及泡沫堵頭。（5） 施工時應(yīng)考慮到Z型檁條的寬度，螺絲固定時不可虛打，應(yīng)作好標記。（6） 固定后自攻螺絲成一直線，松緊度皮墊片微受力即可，不可松動或凹陷，不得有鉆偏，虛擰現(xiàn)象產(chǎn)生，必須有專人負責此項操作。（7） 包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度≥60，拉鉚釘間距≤500.（8） 施工中應(yīng)避開利器，工具碰檫傷彩鋼板表面涂層，屋面上人作業(yè)時，盡可能避免集中上人，注意施工安全。（9） 屋面板施工完成后分區(qū)試水，檢查滲漏情況。七、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防火、防腐涂裝質(zhì)量控制網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工程應(yīng)在網(wǎng)架構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。網(wǎng)架防火涂料涂裝工程應(yīng)在安裝工程檢驗批和防腐涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝工程施工前，監(jiān)理人員應(yīng)對基層防銹處理進行檢查，表面處理達到清潔度一般應(yīng)在4～6h內(nèi)涂第一道涂料。防腐涂料涂裝工程質(zhì)量驗收標準（1） 主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表3序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進場防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查2表面處理設(shè)計無要求時涂料品種除銹等級用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。油性醋酸、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氮磷化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆。1/2Sa23涂層厚度涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干露膜總厚度；室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為25μm。每遍涂膜厚度的允許偏差為5