【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0。 6～10kV 35～110kV 154～220kV 水平接近 6～10kV 35～110kV 154～220kV 注：摘自《上海地區(qū)低壓用戶(hù)電氣裝置規(guī)程》。（2） 頂進(jìn)工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并滿(mǎn)足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)位移，必要時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)后靠及土體予以加固。（3） 在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，通?？扇?0～20m，視土體特性、機(jī)頭類(lèi)型、周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的保護(hù)措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口，防止水土流失、機(jī)頭下沉磕頭。（4） 工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門(mén)板，止水圈應(yīng)在整個(gè)頂管過(guò)程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門(mén)板應(yīng)抽拔方便。（5） 導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進(jìn)行，達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)要求。頂機(jī)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系統(tǒng)調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車(chē)，操作運(yùn)行正常后才能拆除封門(mén)機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過(guò)程中，全部設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人維護(hù)和保養(yǎng)。（6） 多個(gè)千斤頂同時(shí)使用時(shí)，必須規(guī)格、型號(hào)一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才準(zhǔn)予使用。質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗(yàn)方法（1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿(mǎn)足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高177。100 mm，垂直度1／100。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。（2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無(wú)滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置允許偏差：① 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過(guò)10cm。② 沉井水平位移不超過(guò)下沉總深度的1％，下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移允許10cm。③ 沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過(guò)該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過(guò)30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。④ 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。井制作允許偏差表偏差名稱(chēng) 允許偏差（mm） 偏差名稱(chēng) 允許偏差（mm）長(zhǎng)、寬 177。%，且不得大于100 井壁厚度 177。15曲線部分的半徑 177。%，且不得大于50 井壁、隔墻垂直度 1%兩對(duì)角線長(zhǎng)度 對(duì)角線長(zhǎng)的1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 177。20（3） 工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。其允許偏差：寬度5％，高度5％，垂直度1％。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，測(cè)斜儀。（4） 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。允許偏差：軸線3 mm（左右），標(biāo)高0～＋3mm。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（四）頂管接收坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝施工要求（1） 接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時(shí)接收坑的平面形狀的施工要求，類(lèi)同于工作坑，可參閱工作坑的施工要求。（2） 接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)一次性使用，故洞口構(gòu)造比工作坑的出洞口要簡(jiǎn)單。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門(mén)。待機(jī)頭靠近洞口時(shí)開(kāi)鑿封門(mén)隨即頂出機(jī)頭。（3） 接收坑在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時(shí)安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。當(dāng)機(jī)頭較長(zhǎng)時(shí)，可將機(jī)頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收坑。（4） 機(jī)頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。監(jiān)理重點(diǎn)（1） 接收坑的平面位置在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的情況下，應(yīng)盡量避免設(shè)置在高壓電線下、車(chē)輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開(kāi)地下管線、建筑物一定距離，必要時(shí)采取井點(diǎn)降水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。（2） 只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時(shí)，才準(zhǔn)于開(kāi)鑿洞口。機(jī)頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)頂入洞口。（3） 鋼板樁圍護(hù)的接收坑，常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對(duì)鋼板樁作支護(hù)加固。（4） 導(dǎo)軌必須與進(jìn)洞機(jī)頭對(duì)中并安裝牢固，導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低于機(jī)頭時(shí)，應(yīng)用木板墊塞，防止機(jī)頭磕頭，損壞設(shè)備及管接口。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿(mǎn)足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高177。100 mm，垂直度1／100。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。（2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無(wú)滲漏現(xiàn)象。制作允許偏差見(jiàn)《井制作允許偏差表》。井制作允許偏差表偏差名稱(chēng) 允許偏差（mm） 偏差名稱(chēng) 允許偏差（mm）長(zhǎng)、寬 177。%，且不得大于100 井壁厚度 177。15曲線部分的半徑 177。%，且不得大于50 井壁、隔墻垂直度 1%兩對(duì)角線長(zhǎng)度 對(duì)角線長(zhǎng)的1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 177。20沉井下沉后位置允許偏差：① 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過(guò)10cm。② 沉井水平位移不超過(guò)下沉總深度的1％，下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移允許10cm。③ 沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過(guò)該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過(guò)30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。④ 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。（3） 工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。其允許偏差：寬度5％，高度5％，垂直度1％。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，測(cè)斜儀。（4） 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。允許偏差：軸線3 mm（左右），標(biāo)高0～＋3mm。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（五）頂力估算及中繼環(huán)施工要求（1） 頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭的類(lèi)型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度、覆土深度、工作坑的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、后靠土體、頂管工藝等因素，對(duì)頂力進(jìn)行分析和估算。對(duì)工作坑結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。（2） 頂力（R）由機(jī)頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R＝ N＋ F。（3） 為減少頂進(jìn)阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進(jìn)長(zhǎng)度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（4） 當(dāng)頂進(jìn)阻力超過(guò)主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達(dá)到設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適當(dāng)位置安裝中繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組合頂力系統(tǒng)。（5） 中繼環(huán)的安裝位置由頂力計(jì)算確定，并在施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。（6） 中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。監(jiān)理重點(diǎn)（1） 審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工的實(shí)際狀況。（2） 中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)地檢查和測(cè)量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿(mǎn)足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏油。單個(gè)中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運(yùn)行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。（3） 頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計(jì)允許的頂力。（4） 工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄?，必須小于工作坑后靠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時(shí)應(yīng)對(duì)后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固。（5） 為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r(shí)間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測(cè)量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6） 對(duì)頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進(jìn)長(zhǎng)度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作詳細(xì)真實(shí)的記錄。監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意識(shí)，對(duì)遇到的異常情況及時(shí)分析，及時(shí)采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動(dòng)等事故發(fā)生。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。檢驗(yàn)方法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖和管材設(shè)計(jì)圖，用鋼尺丈量。（2） 頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實(shí)際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力，并核對(duì)管材強(qiáng)度資料。頂進(jìn)中應(yīng)對(duì)管節(jié)內(nèi)壁和接口進(jìn)行外觀裂縫及破損檢查。（3） 中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過(guò)設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗(yàn)方法：檢查油路安裝，核對(duì)規(guī)格，設(shè)置油壓控制閥，使用前進(jìn)行調(diào)試檢查。（六）管節(jié)出洞施工要求（1） 機(jī)頭頂出工作坑預(yù)留洞前，必須對(duì)所有頂管設(shè)備、壓漿、測(cè)量、管材、人員組織等進(jìn)行全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準(zhǔn)備開(kāi)洞門(mén)機(jī)頭出洞。（2） 洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)要求正確安裝就位。（3） 拆除封門(mén)前必須按施工組織設(shè)計(jì)確定的技術(shù)措施，視土質(zhì)、地下水，對(duì)洞口外土體進(jìn)行井點(diǎn)降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定，防止洞口開(kāi)啟后土體流失，造成機(jī)頭及管節(jié)的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時(shí)，為防止“磕頭”可酌情預(yù)