【文章內(nèi)容簡介】 177。1mm3水平度橫向縱向 泵灌漿、找平后進行地腳螺栓孔的灌漿，砼達到強度后放置正式墊鐵，采用座漿法安裝墊鐵。、墊鐵點焊后，進行二次灌漿。：1）灌漿前必須把螺栓孔和基礎(chǔ)清理干凈。2）灌漿用料必須經(jīng)過充分的攪拌，灌漿時應(yīng)用專用工具進行搗固。3）灌漿時注意保持地腳螺栓的垂直度。 聯(lián)軸節(jié)找同心“雙表法”或“三表法”進行。 配管無應(yīng)力檢查1）配管時不得將管線的應(yīng)力施加到泵上，要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移。2）泵配管時，鉗工在現(xiàn)場用百分表進行監(jiān)視。 試運：1）二次灌漿達到強度要求；2）配管結(jié)束并試壓、保溫完；3)有關(guān)的罐、容器已按要求加注足量的合格用水；4)電機已單試合格；5)泵已按規(guī)定加注潤滑油。試運時檢查以下各項：1）出口壓力；2）軸承溫度；3）泵的振動；4）機械密封有無泄露。 試車，配管、保溫及儀表的工作全完，安裝調(diào)試記錄齊全，符合技術(shù)要求并經(jīng)甲方確認。、油系統(tǒng)運行合格，系統(tǒng)管道沖洗、吹掃、試運合格，并保溫完。，并全部合格。、聯(lián)鎖系統(tǒng)已按要求整定完。、風(fēng)、水系統(tǒng)均已運行合格,并能保證足量的供給。試運領(lǐng)導(dǎo)小組已投入正常工作。、量具已按要求準(zhǔn)備齊全。 。，機組潔凈無塵。，無試運行證者嚴禁進入試運禁區(qū) 試運程序；（上述條件具備后，按規(guī)定對進行主電機試運）；第四節(jié) 工藝管線安裝施工方案新增發(fā)電機房主要有管線460米，各類閥門24個，管配件58個。 工藝管線施工 施工場地分工本工程管道施工場地劃分為原材料存放場地、預(yù)制場地、半成品堆放場地、安裝現(xiàn)場四個場地進行。四個場地的功能如下：：原材料的除銹刷油、地管的防腐、管道內(nèi)部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵、管道上材料標(biāo)識的移植等工作。特別是在除銹刷油過程中，兼顧再度發(fā)現(xiàn)原材料表面的缺陷、并及時鑒定和處理。：以現(xiàn)場實際情況或業(yè)主提供的施工圖作為施工單元進行下料、打磨、組對、焊接、熱處理、探傷、儀表管嘴等安裝工作，最終達到組成安裝管段。并且對已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進行徹底的清理，封閉所有的開孔管端，作好清晰的標(biāo)識，并作好各種施工記錄。完畢后運至半成品堆放場地。，但不能及時進行安裝的管道、支吊架等半成品。在存放時必須以區(qū)域為單位兼顧安裝順序進行管理。，運至安裝現(xiàn)場的管段，必須在23天內(nèi)安裝完畢。以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過程控制及交工資料收集、立即組織管道施工人員進行圖紙會審，全面地了解整個裝置的管道布置情況、特點、重點、難點所在、了解設(shè)計的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題及有疑問的地方記錄下來并匯總，適時參加設(shè)計交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問題盡量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工方案。，了解管道布置情況、了解重點、難點所在的情況下，將已在以往工程管道工程中應(yīng)用并且取得了很大成效的管理辦法，根據(jù)設(shè)計要求以及該裝置的特點，進行完善和改進，使之適合于本裝置工程，以加強管道施工的過程控制力度。，必須繪制管段圖，并對所有焊口按管線號進行編號。指定時與施工班組充分協(xié)商。一旦確定，不能隨意改動。，按正式交工資料“焊接工作記錄”進行焊縫編號的填寫，不同的管號不能混淆在一起。 “焊接工作記錄”按管段圖裝訂的順序裝訂成冊交給班組，與管段圖配套使用，用作各施工班組原始記錄。供各班組進行焊道記錄。（或微機管理人員）將已經(jīng)形成的“焊接工作記錄”按管段圖號、焊口號、焊工號、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測情況等輸入微機，形成管道焊接工作庫，用做收集、查尋、整理資料使用。（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時辦理各方的簽字確認，并妥善保存。 現(xiàn)場預(yù)制、安裝幾項施工要求，大部分管線應(yīng)在預(yù)制場地內(nèi)進行預(yù)制，預(yù)制深度按焊口寸口數(shù)計算，應(yīng)不小于60%。，先高壓后低壓，先大管后小管，先管帶后構(gòu)架，先工藝后伴熱。≤50mm或壁厚δ5mm，采用全手工氬弧焊焊接；當(dāng)管道的公稱直徑DN50mm或壁厚δ≥5mm，采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面； 、二次灌漿后進行。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安裝時及安裝后不要對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時首先安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備端。，在施工過程中將管線焊接工序與無損檢驗工序統(tǒng)一起來管理，使每一個焊口都有檔案。當(dāng)日的焊接情況由微機員當(dāng)日輸入微機系統(tǒng)。，強調(diào)工藝紀(jì)律，加強工藝監(jiān)督，及時進行檢驗。、無損檢驗完畢后進行試壓吹掃。 工藝管線施工程序施工準(zhǔn)備→原材料檢驗、標(biāo)識→出庫→管線除銹刷油、標(biāo)識移植→管子內(nèi)部清理、封口→管子調(diào)直→下料、切割、打磨坡口→組對→焊接→探傷→尺寸校核、組對成段→安裝儀表管嘴→焊縫外觀檢查檢驗→管段內(nèi)部徹底清理→封口→標(biāo)識→運輸至堆放場地保管→運輸至現(xiàn)場安裝→焊接→焊縫外觀檢查→探傷→試壓→油漆補刷→保溫→沖洗、吹掃→交工 工藝管線施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開工前，要仔細審閱施工圖，并適時參加設(shè)計交底會議，將圖紙上的問題盡量在施工前解決。編制工藝管線施工方案，繪制管段圖，對新材料及我公司現(xiàn)有工評未能覆蓋的項目進行焊接工藝評定，制定焊接工藝卡。在正式施工前對所有參加管線施工的人員進行技術(shù)交底。 施工機具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設(shè)備（包括各種焊機、坡口機、煨彎機、探傷機、開孔機、試壓泵、空壓機等）。 材料的準(zhǔn)備：在施工之前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出工藝管線的材料數(shù)量，提出管線的材料領(lǐng)用計劃，并根據(jù)施工進度安排陸續(xù)進料,供應(yīng)庫房必須有足夠的儲備量，以保證管線能連續(xù)施工。施工班組根據(jù)管段圖所列料表到供應(yīng)部門領(lǐng)取材料，供應(yīng)部門根據(jù)管段圖控制材料的領(lǐng)用。 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場地，管道半成品的存放場地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺，接通水、電、氣（汽），根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機具。 材料的檢驗與管理 材料檢驗：1）檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括① 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；② 鋼號；③ 爐批號；④ 產(chǎn)品名稱、尺寸質(zhì)量等級；⑤ 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；⑥ 技術(shù)監(jiān)督部門的情況；⑦ 制造廠家的安全注冊證明文件。，其表面應(yīng)符合下列要求：1） 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2） 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負偏差；3） 核對規(guī)格并測量尺寸，對每批鋼管應(yīng)抽樣檢查外觀和壁厚，其尺寸偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；4） 合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素（鉻、鎳、鉬等），并作好標(biāo)記及記錄；5） 鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、多層、粗糙拉痕、夾渣等缺陷。1）管道附件按下列規(guī)定檢查：① 核對產(chǎn)品合格證明書和標(biāo)志。② 外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。③ 尺寸測量，其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。2）管件合格證書應(yīng)包括下面內(nèi)容① 化學(xué)成分及力學(xué)性能。② 合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果。③鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑無氧化皮。④法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。⑤閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。所有閥門根據(jù)要求進行試驗，試驗合格的閥門做上標(biāo)識并作好記錄，未經(jīng)試驗的閥門不得運至現(xiàn)場安裝。1）焊條應(yīng)符合下列要求：① 有焊條說明書或質(zhì)量證明書。② 包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。③ 標(biāo)志齊全。2）焊絲應(yīng)符合下列要求：① 包裝物不得有破損，每盤（捆）附有標(biāo)牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。② 焊絲表面不得有銹蝕或油污。③ 每批焊絲按盤數(shù)抽樣進行化學(xué)成分檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④氧乙炔焊及切割所使用的氧應(yīng)為一級氧氣，%，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 材料管理、對材料的識別能力、一定的實踐經(jīng)驗、熟悉規(guī)章制度及相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)。、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，不銹鋼材料存放時不得與碳鋼接觸。、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。 管道的預(yù)制 管線下料。，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內(nèi)。、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。碳鋼、不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。對于機泵及設(shè)備進出口管線預(yù)制下料時，須留有一定的活口和調(diào)整余地。，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。，在下料時應(yīng)考慮到，管線的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫，如無法避免，應(yīng)取得設(shè)計方同意。，中間不允許加短管。 管線切割及坡口加工″鋼管，無論其材質(zhì)，均采用無齒鋸切割，角向磨光機修磨坡口?！?、壁厚≤19mm的碳鋼管用氧乙炔半自動切割機切割、角向磨光機打磨。，以免材質(zhì)混亂。，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。，對于碳鋼可用火焰切割開孔，對于不銹鋼應(yīng)采用機械鉆孔。管道上的開孔應(yīng)盡量在預(yù)制時完成，如在已安裝的管道上開孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。，圖中L≥4（S1S2）。 管線組對，不得有誤。，弄清管件的組對方位。，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。，為減少變形，應(yīng)對稱點焊。、泵、容器等動靜設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平，不得強行組對，給設(shè)備帶來附加應(yīng)力。，滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定，檢查方法如下圖。 管道的點焊，并應(yīng)由同一焊工施焊。、高度及點數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度S mm＜33≤S＜55≤S＜12定位焊長度 mm6—99—1312—17定位焊高度 mm23—5點數(shù)22—43—5，應(yīng)符合下列要求：，一般需避開該處50mm左右；—15%，以保證冷態(tài)焊透；，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進行定位焊。 管道的焊接 焊材（包括型號和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)被焊母材選用。 焊接坡口表面兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。 密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤滑材料，如果有，應(yīng)清除掉。 焊接過程中，焊接參數(shù)如電壓、電流、焊接速度和使用焊條的方式都應(yīng)滿足業(yè)主認可的焊接工藝操作規(guī)程。 焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒內(nèi)的存放時間不得超過3小時。 管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時應(yīng)封閉管道兩端。 焊口正式焊接的起焊點，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。 不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。 在焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。 焊接過程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。 為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對稱、交叉等焊接方法。 除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。 多層焊接時層間應(yīng)用砂輪機或鋼絲刷仔細清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要準(zhǔn)備必要的砂輪片和鋼絲刷。 孔板法蘭焊接后，應(yīng)將里面的焊道加工平滑，并接受總包商和監(jiān)理公司檢查。 支管與主管焊接、管接頭和半管箍與主管焊接、法蘭與管材焊接時，應(yīng)按設(shè)計要求進行。 每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期。 管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護措施，否則不得施焊。，（氣體保護焊為2m/s）；%；、下雪；℃。 焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，應(yīng)阻止焊工進入下一道工序，令焊工對其進行返修，直至外觀檢查合格。 半成品的存放、保護及運輸 在管道預(yù)制場設(shè)吊車及卡車，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運輸用。 預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標(biāo)識，注明該管段的安裝區(qū)號、管號、預(yù)制人、安裝位置。該標(biāo)識可直接在管段上進行標(biāo)識，也可采用掛牌的方式進行標(biāo)識。 預(yù)制完的管段的所有的開口處均應(yīng)該進行封堵，防止臟、雜物等進入管內(nèi)。如下圖。 預(yù)制完的管段應(yīng)在指定的地點按區(qū)集中堆放，堆放時應(yīng)考慮到以后安裝的順序，以便安裝時取用方便。 預(yù)制完的管段除焊道外，應(yīng)及時進行防腐，將底漆刷完，焊道部位待管線試壓合格后再補防腐，最后刷面漆。，所有的螺栓緊固后在螺母絲扣處涂油脂防護，以免銹蝕。 管道的堆放場地應(yīng)下墊、上蓋，場地的周圍必須保持排水暢通，以免雨水侵蝕管道。 管道的安裝 管道安裝具備的條件，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。、固定完畢，二次灌漿達到規(guī)定強度，并取得允許配管的通知。，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝要求。、管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。，如無損檢測等已經(jīng)完畢，并符合要求。，不留污物或雜物。 管道的安裝要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。，一定要在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。，焊接法門在安裝時應(yīng)處于開啟狀態(tài)。，宜從設(shè)備開始安裝，應(yīng)先安裝管道的支吊架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上，氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。，不得有影響密封性能的缺陷；對于金屬墊片，應(yīng)對其進行硬度檢查，如超標(biāo)，應(yīng)進行退火處理；對于梯形槽式密封面與鋼墊圈在安裝前應(yīng)做接觸線著色檢查，鋼墊圈在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動不小于45176。兩至三次，圓周應(yīng)有不間斷的接觸線。，嚴防臟物進入設(shè)備。加設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識