【文章內容簡介】 6D，扁鋼為其寬度的2倍，不少于三面施焊；位于均壓層的每個立柱與支座之間用寬度不小于24mm，厚度不小于4mm的鋁帶條連接，保證其導通電阻小于1Ω。（3）在均壓層上連接導通部位需進行必要的電阻檢測，接地電阻值應小于1Ω，對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進行電阻檢測，接地電阻小于1Ω處，檢測合格后還需要質檢人員進行抽檢，抽檢數(shù)量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值，如有特殊要求，須按要求處理。（4）所有避雷材料均應熱鍍鋅，避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時作記錄。橫梁安裝（1）橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，彈性彈膠墊應有20%35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。（2） 橫梁安裝必須在土建水泥作業(yè)完及立柱安裝后進行，大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。（3） 應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。（4） 橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應符合規(guī)定。（5） 橫梁安裝完畢后，應進行自檢，對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格，抽檢合格后才能進行下道工序。（6）橫梁安裝允許偏差見下表：橫梁安裝的允許偏差 項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距≤2m時≤用鋼卷尺間距2m時≤分格框對角線差長度≤2m時≤用鋼卷尺或對角線尺長度2m時≤相鄰兩橫梁的水平標高差≤1用鋼卷尺或水平儀橫梁的水平度橫梁長≤2m時≤2用水平儀橫梁長2m時≤3同高度內主要橫梁的高度差橫寬≤35m時≤5用水平儀橫寬35m時≤7隱蔽驗收（1）由于一些工序在施工完畢后，即被其它工序的施工遮蓋，被隱蔽起來，等工程結束驗收時無法檢查，因此，隱蔽工程檢查必須在工序施工中隨時進行。（2）按《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JG1022003的規(guī)定，并參照《玻璃幕墻工程質量驗收標準》JGJ/T139—2001進行驗收，幕墻安裝施工時應對下列項目進行隱蔽驗收。1）轉接件與主體結構的連接點的安裝。2）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5）裝飾板塊與主受力構件之間采用螺釘連接的結構，上螺釘后未注膠前的驗收。6）對需進行隱蔽驗收的項目施工完成后，應及時提請監(jiān)理等有關部門或人員進行驗收，合格后方可進行下道工序的施工，不合格的必須及時整改并重新提交驗收，直至合格為止。7）質檢人員和現(xiàn)場管理人員應嚴格把關，未經(jīng)驗收或驗收不合格的隱蔽工程項目，決不能封閉起來，決不允許進行后序施工。幕墻組件安裝1）玻璃組件在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證耐候密封膠的打膠質量，安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜，竣工驗收前揭去。2）玻璃面板的品種、規(guī)格與色彩應與設計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，玻璃的鍍膜面應朝向室內；若發(fā)現(xiàn)玻璃的色澤有較大出入或鍍膜脫落等現(xiàn)象，應及時更換。3）面板在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；當面板面積過大或重量較重時，可采用機械安裝。4）玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應符合《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ1022003）中的有關規(guī)定。5）用于固定面板的勾塊、壓塊或其他連接應嚴格按設計要求或有關規(guī)范執(zhí)行，嚴禁少裝或不裝。6）面板分格接縫應橫干豎直、縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。7）面板安裝完畢后，應做好成品保護。8）面板清潔應采用中性清潔劑，對幕墻材料應無任何腐蝕作用。防火層幕墻的防火除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16）和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045）的有關規(guī)定外，還要符合下列規(guī)定：（1） 防火層應采取隔離措施，并應根據(jù)防火材料的耐火極限，決定防火層的厚度和寬度，且應在樓板處形成防火帶。（2），不得采用鋁板。（3） 防火層的密封材料應采用防火密封膠，防火密封膠應有法定檢測機構的防火檢驗報告。密封（1）玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐侯密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性，常用的是耐侯酮密封膠。（2）耐侯硅酮密封膠的施工應符合下列要求：1） 耐侯硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應對施工區(qū)域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等雜物，可采用甲苯與甲基二乙酮作清潔劑。2） 施工時應對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。3） ，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，注膠后應將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。4） 耐侯硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。5） 為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙及膠帶，填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。（3）采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，%—2%，其斷口應留在四周，斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘接劑粘接牢固后嵌入槽內。（4）幕墻內表面的接縫或其它縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應平整光滑并嚴密不漏水。1保護和清潔（1）施工中的幕墻應用適當?shù)拇胧┘右员Ｗo，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。（2）施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時清除，恢復其原狀。（3）玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常。其清掃工具、吊盤以及清掃方法、時間、程序等，應得到專職人員批準。（4）幕墻安裝完后，應從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外漏構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清潔前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用，清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，互有影響，不能錯用，清洗時應隔離，清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。1總檢（1）幕墻安裝完畢，質量檢驗人員應進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現(xiàn)較大不合格項或無法整改時，應及時向有關部門反映，待設計部門出具解決方案。（2）對幕墻進行總檢的同時應及時記錄檢驗結果，所有檢驗記錄、評定表等資料都應歸檔保存。（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收。第三節(jié) GPC和EPS線條GRC施工方法（1）施工流程施工準備基層處理抄平放線線角切割局部修理成品保護（2）使用工具：手鋸、鋸條、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁紙刀、剪刀、掃帚、托線板、2m靠尺、電動攪拌器、鋼絲刷、砂紙等。（3） GRC線條安裝要求GPC節(jié)點圖如下：1）當截面規(guī)格小于800mm800mm時，直接在混凝土墻上打Ф8100膨脹螺栓與GRC構件預埋件焊接固定(預埋件與膨脹螺栓焊接點不得少于4個，及每間距500㎜設一個固定點)。2）特別注意：當墻體為輕質砌體時，需用Ф8鋼筋制作過墻桿與GRC構件預埋件焊接固定。3）窗套類安裝。在墻體上打膨脹螺栓或墻桿與構件預埋件焊接，單體構件(床上套、側傍、窗下臺)2000mm長以內固定點不少于4個，2000mm長以外固定點不得少于6個。4)各種造型、桃形板、柱頭等大構件安裝。GRC構件預埋件與膨脹栓或過墻桿焊接固定。（4）GRC線條嵌縫防水處理1）接縫處理安裝后的飾線繼續(xù)干縮徐變，從而產(chǎn)生較收縮應力，導致接縫、節(jié)點處開裂，僅靠填嵌水泥砂漿做剛性連接，對干縮、溫差、震動等應力較為敏感極易誘發(fā)板縫開裂。故若接縫采用一般1：2普通水泥砂漿與板的相容性和粘結力差，抗拉強度低，以及當接縫寬度≥15mm時，易產(chǎn)生干縮微裂，溫差較大時，便會產(chǎn)生溫度裂縫。接縫應采取以下措施：，錯位超過5mm的應返工安裝，5mm以下做打磨處理。，接縫必須用玻纖布做防裂處理，并在上表面做好彈性防水材料處理。：硅酸鹽水泥：中砂含泥量＜：108膠（水膠比為1：1）：UEA高效減少膨脹劑：PP纖維=1：2：：：。，對補好的接縫進行檢查，突出部位重新打磨，保證光滑、順直，無明顯凹凸。，在接縫處應重新處理滴數(shù)線。2） 防水 補縫完成后，應在所有接縫位置進行防水處理，寬度為100mm。本工程采用防水膠粉，涂抹厚度為2mm。 此外，在線腳上表面為了防止裂縫的產(chǎn)生，影響外觀的實際效果，在接縫處可鋪設鋼絲網(wǎng)，用聚合水泥砂漿進行鋪貼并注意找坡方向，線腳與外墻面相交的陰角處可設一凹面。 EPS節(jié)點圖如下：EPS安裝施工工藝（1）待安裝線條部位其他施工程序已經(jīng)完成并驗收合格。（2）根據(jù)施工圖紙，在要安裝線條的部位彈出定位線（中線或邊線）。 （3）根據(jù)圖紙安裝尺寸切割線條，切割時要考慮拼接縫寬。（4）線條粘貼時，網(wǎng)格布應當翻包，（如有特殊情況可直接粘貼不翻包），然后粘貼雙層網(wǎng)格布。粘結劑使用聚合物粘結砂漿，采用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓線條使砂漿從周邊出，線條之間縫寬不大于3mm，粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持線條表面的整潔。 （5）對于較大線條，安裝時要求設置支撐進行臨時固定。用電鉆打眼,在墻上設置φ6鋼筋頭，安裝時把線條先固定，然后校線條平整度。校正好后根據(jù)線條的厚度用長用加鉚釘間距500間進行固定。（6）安裝時，若需拼接，應事先測量好拼接尺寸和角度，并在平整地方進行預拼裝，縫隙不大于3mm。用粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法，拼接時要求稍微用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。（7）拼接完灰縫應用灰刀勾平，使線條成為一體。干燥后，若線條拼縫處留有多余粘結砂漿可用砂紙進行打磨。（8）施工完的線條應注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊，如有損壞，應將整塊線腳剔除重裝。（9）注意事項1）施工時環(huán)境溫度應不大于38℃，風力不大于5級。2）安裝、切割線條前，墻面不需灑水濕潤，粉塵、污漬等影響粘結的東西應清理干凈。3）拼裝時，拼裝縫應盡量留于整根線條中間部位。4）安裝后的線條應注意保養(yǎng)，防止雨水沖刷、人為損壞等。第四節(jié) 真石漆施工準備（1）施工底材表面基層應平整、干凈，并具有較好的強度，新墻體則應實干一個月，方可施工。（2）噴涂的基層表面應當干燥，含水不得大于10%。（3）溫度要求氣溫在+5度以上、50度以下，+5以下不能施工。（4）陰雨、下雪、冰凍均不能施工。施工工藝及工藝要點（1）工藝流程墻面處理噴涂封固底漆噴涂真石漆主涂層輔助處理涂刷罩光漆（2）工藝要點1）墻面處理、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。平面誤差不得超過3毫米。：用鏟刀鏟除墻面浮層及灰塵舊水泥面浮層，確保基底牢固，清除墻面的雜質，對多孔質、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。c. 進行局部批灰打磨、墻面陰陽角修正：a）陽角缺口，采用建筑水泥及801粘結劑拌勻局部修補后細拉毛。b）陽角凸出部位使用砂輪打磨，達到整體效果。 c）陰角如有掛灰使用鏟刀清理，達到墻面平整。2）噴涂封固底漆：在處理好的基面上均勻地噴涂一層封固底漆，進行封底處理，底漆的干透時間大約60分鐘以上。：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿。：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工。、滾涂或噴涂法施工。3）主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需46小時），即可進行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。4）輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進行勾縫處理。5）罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆。質量標準（1）施工時，腳手架應距離墻面30cm左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。（2）不噴涂部分及物件，應用擋板或紙張等隔開。（3）施工時氣溫應高于50℃,風力大于4級時不宜施工。主涂層噴涂24小時內應避免雨雪。（4）油性面漆、罩面漆屬易燃危險品，施工時應嚴禁煙火。（5）主涂層施工完畢，工具應立即用水清洗。（6）油性面漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進行清洗。（7）在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。（8）使用要求寬度的美紋紙覆蓋后，在施工工序結束后的恰當時間內撤去，或在墻面技法灰時按設計要求打上木棍或塑料嵌條。（9）在驗收前確保噴涂成品的完好無損，要派專人看護。第五節(jié) 腳手架施工方案腳手架施工部位雨棚和采光頂采用滿堂腳手架，裙樓部分采用腳手架腳手架搭設的基本要求（1）基本要求要有足夠的面積，能滿足施工人員操作、堆放材料及運輸?shù)男枰?；堅固、穩(wěn)定，能保證施工期間在各荷載和氣候條件下不變形，不傾斜、不搖晃；裝拆簡單，移動方便，能周轉使用。（2）使用荷載和安全系數(shù)1）使用荷載：以腳手架上的實際使用荷載為準，網(wǎng)架安裝腳手架一般使用荷載控值為均布荷載1KN/m／m2；2）腳手架安全系數(shù)K=3；3）滿堂腳手架的搭設范圍為：沿網(wǎng)架下弦節(jié)點200mm以下均布，滿掛安全網(wǎng)，局部鋪跳板形成網(wǎng)架的高空散裝平臺，腳手架的搭設必須超前于網(wǎng)架及鋼結構的安裝順序。采用滿堂腳手架方案，應在網(wǎng)架進場前滿堂腳手架(包括安全網(wǎng)及跳板)即搭設完畢；腳手架的搭設以不影響網(wǎng)架的安裝順序及安裝進度為最基本要求。4