【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于所用螺釘兩個(gè)螺距的長(zhǎng)度。 4) 五金系統(tǒng)各部件的安裝所對(duì)應(yīng)各個(gè)位置準(zhǔn)確、可靠。在框材、扇材上所需加工的各個(gè)工藝孔、槽口均以五金系統(tǒng)生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)要求為準(zhǔn)。（三）、門窗出廠檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn)規(guī)定：1) 門窗構(gòu)件加工應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行后續(xù)加工；2) 加工中應(yīng)按構(gòu)件的 5%進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每種構(gòu)件不得少于 3 件。如不合格應(yīng)加倍抽查，復(fù)檢合格方可進(jìn)入下道工序，如仍不合格，則應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，合格的留用。 產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)定：1) 產(chǎn)品出廠前，應(yīng)按每一批次、品種、規(guī)格隨機(jī)抽樣進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，抽檢率門為10%、窗為5%，但不得少于 3樘。2) 檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求除符合本規(guī)程要求外，尚應(yīng)符合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3) 按門窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目參照表檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)一項(xiàng)（含一項(xiàng)）以上不符合時(shí)應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目重新加倍抽樣檢驗(yàn)，如仍不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。4) 抽樣產(chǎn)品必須全部合格方能出廠。門窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目參照表：檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求備注鋁型材表面a、型材表面不允許有明顯劃傷；b、陽(yáng)極氧化AA15級(jí)，膜厚≥15μm粉末噴涂 40≤t≤120μm 氟碳噴涂 t≥30μm 電泳涂漆別 B 級(jí)渦流測(cè)厚儀鋁型材壁厚（mm）受力構(gòu)件的最小實(shí)測(cè)壁厚≥游標(biāo)卡尺啟閉力（N）啟閉力≤50N，門扇啟閉時(shí)不得有影響正常功能的碰擦管形測(cè)力計(jì)（0100N）每個(gè)扇測(cè)三次取平均值附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功能目測(cè)、手試連接連接牢固、不缺件目測(cè)、手試門窗框槽口寬高度（mm）門≤2000177。；＞2000177。鋼卷尺測(cè)試件外框兩相對(duì)外端面，測(cè)量部位距端部 100mm窗≤2000177。＞2000177。門窗框槽口對(duì)邊尺寸之差（mm）門≤2000 ≤＞2000 ≤計(jì)算結(jié)果窗≤2000 ≤＞2000 ≤門框?qū)蔷€尺寸之差（mm）門≤3000 ≤＞3000 ≤鋼卷尺、φ2圓柱或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)框內(nèi)角窗≤2000 ≤＞2000 ≤門窗框、扇搭接寬度偏差（mm）（與設(shè)計(jì)值之差）門177。游標(biāo)深度尺測(cè)量，測(cè)窗扇高度、寬度中點(diǎn)處窗177。同一平面高低差（mm）≤用游標(biāo)濃度尺測(cè)量相鄰構(gòu)件取最大值裝配間隙（mm）≤用塞尺測(cè)量相鄰構(gòu)件取最大值玻璃與槽口配合玻璃槽口配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求用塞尺、游標(biāo)深度尺測(cè)量外觀產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。表面平整，沒(méi)有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。觀察、目測(cè)（四）、成品保護(hù)1) 鋁料在加工過(guò)程中層層分開，以防劃傷。2) 鋁門窗組裝完成并檢查合格后進(jìn)行清潔，并采取保護(hù)措施以防止污損、劃傷、變形，成品包裝要滿足存放、運(yùn)輸?shù)男枰?) 窗框扇外視可視面采用保護(hù)膠紙進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)膠紙?jiān)谒洪_后不得有殘膠。窗的四角部位采用加厚的紙質(zhì)，木質(zhì)或其它材料的保護(hù)角墊來(lái)加強(qiáng)保護(hù)。4) 窗尺寸較大時(shí)安裝臨時(shí)中挺以防止變形。5) 成品不能接觸地面，底部用枕木墊起100mm以上，以防摩擦劃傷，立放角度不小于70176。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。（五）、門窗加工要點(diǎn)1) 上懸窗寬800mm以上、對(duì)角線大于700mm時(shí)，設(shè)置2個(gè)鎖點(diǎn)。2) 窗（門）使用多點(diǎn)傳動(dòng)執(zhí)手，平開門鎖點(diǎn)不小于3個(gè)，且距窗（門）框兩側(cè)鎖點(diǎn)不大于200mm。（具體鎖點(diǎn)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)） 鎖點(diǎn)距離小于2003) 所有固定用螺釘均為不銹鋼，不得在任何位置使用抽心鉚釘，所有螺釘帶膠打。4) 所有上懸窗滑撐均加30度限位，如有特別需要，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定限位角度。5) 摩擦鉸鏈數(shù)量按具體鉸鏈螺孔數(shù)量配齊緊固件。6) 門窗外框型材90176。螺釘連接時(shí)接口處應(yīng)設(shè)止水粘片。7) 從室內(nèi)向室外看，雙扇推拉門，左扇置于內(nèi)導(dǎo)軌，右扇置于外導(dǎo)軌；四扇推拉門，中間兩扇置于內(nèi)導(dǎo)軌，外側(cè)兩扇置于外導(dǎo)軌。8) 框扇組角時(shí)采用組角膠粘結(jié)，并在組角斷面涂刷組角斷面膠(見附圖1及附圖2)。9) 固定鐵件和型材內(nèi)加強(qiáng)襯鋼均進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。10) 采用三元乙丙密封膠條，長(zhǎng)度適當(dāng)，不允許將膠條拉的過(guò)緊，為避免膠條脫槽，安裝密封膠條在90度拐角處斷開，切成45度角，并選用OTTO全能800或衛(wèi)士500快干膠粘接，粘接強(qiáng)度不小于膠條拉伸強(qiáng)度的60%，如圖中標(biāo)記處膠條要用膠粘接。裝配后要均勻、牢固，保證在使用中，膠條與型材充分接觸。上壓線左右壓線下壓線11) 所有玻璃壓線采用方壓線，在不增加轉(zhuǎn)換料的情況下，所有壓線盡量朝內(nèi)，如遇到上下組合窗的，開啟扇壓線朝內(nèi)(如果壓線朝外，接縫處用同型材色密封劑密封)。壓線布置方法如圖所示：12) 有上固定窗的開啟扇上框料要有批水條（披水條下端距門窗窗扇上端距離不大于3mm），以防雨水進(jìn)入。13) 門、窗開啟扇的下框料由內(nèi)向外錯(cuò)位開設(shè)排水槽, 外側(cè)用防風(fēng)蓋堵封。框?qū)捫∮?000mm設(shè)置2個(gè)排水槽，超過(guò)2000mm根據(jù)情況設(shè)置3～4個(gè)排水槽，排窗框?qū)挵凑諉伍檀坝?jì)算。14) 鋁合金推拉門窗要安裝防脫軌裝置（嚴(yán)禁采用橡膠塊簡(jiǎn)易鑲嵌）。謹(jǐn)防漏裝。15) 在鋁型材表面開工藝孔的，在工藝孔上安裝塑料堵頭密閉工藝孔（工藝孔注膠）。16) 單元入戶門框、扇鋁型材內(nèi)加墊襯鋼，襯鋼需進(jìn)行熱鍍鋅處理。17) 中空玻璃于鋁合金框之間（室內(nèi)外兩側(cè)）的密封均采用指定品牌的密封膠。（打設(shè)時(shí)應(yīng)保證膠縫寬度在5mm左右）。18) 玻璃進(jìn)行邊緣處理，鋼化玻璃需磨邊。19) 玻璃墊塊采用模壓成形或擠出成形硬橡膠或塑料制造，支承塊長(zhǎng)度最小為50mm, 邵氏硬度為70～80m（A）。定位塊長(zhǎng)度最小為25mm, 邵氏硬度為40～50（A）。20) 五金配件安裝位置要準(zhǔn)確，數(shù)量齊全，安裝牢固。五金配件要開關(guān)靈活，無(wú)卡死緊澀，具有足夠的強(qiáng)度，滿足門窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。在框材、扇材上所需加工的各個(gè)工藝孔、槽口，設(shè)計(jì)如無(wú)特殊要求均以五金系統(tǒng)生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)要求為準(zhǔn)。二、安裝前的施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、了解施工圖紙、土建圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料進(jìn)場(chǎng)前設(shè)計(jì)人員要向有關(guān)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們兗分了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)意圖、節(jié)點(diǎn)與構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求。項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)審查施工圖紙是否完整、齊全、與土建圖有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤，使其改正在施工開始之前。對(duì)于在審查設(shè)計(jì)圖紙中出現(xiàn)的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的項(xiàng)目，或者有新結(jié)構(gòu)、新產(chǎn)品、新工藝的項(xiàng)目，要重點(diǎn)檢查現(xiàn)有的施工技術(shù)水平和管理水平能否保證質(zhì)量要求和工期要求，并提出采取可行的技術(shù)措施加以保證。編制施工組織設(shè)計(jì)方案編制施工組織設(shè)計(jì)方案是根據(jù)GB/T 84782008《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金門p窗》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)JG303鋁合金門窗安裝及驗(yàn)收（JGJ103）中的要求進(jìn)行的，它是施工準(zhǔn)備工作的重要組成部分，也是指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)生的活動(dòng)的技術(shù)文件。因?yàn)榻ㄖT窗的施工質(zhì)量，直接影響到它們的建筑物理性能和使用要求，這些都需要通過(guò)施工組織設(shè)計(jì)方案來(lái)保證。（二）現(xiàn)場(chǎng)卸貨注意卸貨環(huán)境是否會(huì)造成材料損壞。依據(jù)送貨單與工地會(huì)同清點(diǎn)所送達(dá)物品無(wú)誤。鋁材、窗料、玻璃、隔熱材、填縫劑、鐵件等各種物品，卸貨后不可雜亂放置，應(yīng)仿照編號(hào)、樓層、方向，使用前后順序，易腐蝕件等區(qū)分整齊排放，地上還得有墊木隔開以利下次搬運(yùn)。盡可能遠(yuǎn)離水泥區(qū)域存放，避免阻擋工作。物品放置場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離動(dòng)力線區(qū)域，避免阻擋工作。物品卸畢應(yīng)清潔現(xiàn)場(chǎng)，不留存瓦楞紙或墊木。棧板卸貨應(yīng)留10cm以上之安全間距以利搬運(yùn)。易潮物品或不防水物品應(yīng)用PE布覆蓋。檢驗(yàn)卸下之物品有無(wú)運(yùn)輸途中的碰撞損壞。（三）現(xiàn)場(chǎng)材料儲(chǔ)放鋁型材因鋁型材為非常注重表面完整之材料，且其表面皆有貼上保護(hù)膜，為避免因環(huán)境、人為等因素，造成保護(hù)膜脫落膠，粘著于鋁型材表面，使日后的清潔造成困難，所以鋁型材儲(chǔ)放時(shí)皆須于室內(nèi)，且按照門窗的不同編號(hào)放置相應(yīng)的樓層。鋼材框架用鋼材，應(yīng)按每層的需要，分別堆放在各層施工處的附近。玻璃 玻璃屬于易損壞物品，儲(chǔ)放于工地時(shí)須有專門儲(chǔ)放區(qū)，不可與其它材料混雜儲(chǔ)放，以避免碰撞。也不可放在有雨水能飄進(jìn)的地方，這樣可避免玻璃表面產(chǎn)生“白斑”，影響玻璃本質(zhì)。儲(chǔ)放時(shí)須按照相同編號(hào)及使用樓層來(lái)放置，且放置須使用專用儲(chǔ)存架。硅膠 硅膠屬于較昂貴之物品，儲(chǔ)存時(shí)須存放于可上鎖之專用倉(cāng)庫(kù)，硅膠儲(chǔ)放地點(diǎn)須避免日光直射。零星物品 零星物品之存放因其體積小，易散落，故儲(chǔ)放時(shí)必須裝箱保存，儲(chǔ)放于可上鎖之專用倉(cāng)庫(kù)，而提領(lǐng)時(shí)提領(lǐng)物品者必須填具提領(lǐng)單，且于提領(lǐng)單上須注明用途及數(shù)量。三、基準(zhǔn)線檢測(cè)定位及放樣放樣前所依據(jù)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值與業(yè)主及土建方溝通確定與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整不得積累。業(yè)主及土建單位須提供建筑結(jié)構(gòu)體各基準(zhǔn)線。放樣步驟 以工地實(shí)際需要，每棟樓分別以每間隔五層作為一基準(zhǔn)控制層，低于20層高之建筑最好一次施作，門窗于安裝前須一再查核準(zhǔn)線之下確位置。（1）繪出之基準(zhǔn)線，檢查及確認(rèn) 在標(biāo)準(zhǔn)層與標(biāo)準(zhǔn)層之間，利用鉛錘通過(guò)一鋼線以檢核其間樓層基準(zhǔn)線之精確。（2）水平線之確認(rèn)將柱面上之水平線移到屋外側(cè)表面，再利用卷尺測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)層之距離及其間各層之距離，以核對(duì)其水平線與結(jié)構(gòu)體之正確及誤差。（3）安裝用位線（分格線）的確認(rèn) 分格線須依據(jù)基準(zhǔn)線作業(yè)，檢查及確認(rèn)。 分格線須由兩標(biāo)準(zhǔn)層之中央定位為準(zhǔn)由左右兩方分格。由標(biāo)準(zhǔn)層之基準(zhǔn)線移植出之定位線，須安裝鋼線，作為施工依據(jù)。 此方式并須經(jīng)常與結(jié)構(gòu)體承建部門對(duì)照基線之正確性。（4）鋼線之設(shè)立 在固定系件安裝前，安裝垂直鋼線以測(cè)定垂直及水平方向之位置。（5）注意事項(xiàng)利用鋼卷尺測(cè)量時(shí)，鋼尺上加5公斤之拉力棒，使其伸展平直，不影響測(cè)定之結(jié)果。鋼卷尺、水平尺及各類測(cè)量用儀器均須利用國(guó)家檢定后合格之標(biāo)準(zhǔn)量器，并經(jīng)常測(cè)試，確認(rèn)準(zhǔn)確程度。水平線、經(jīng)緯儀、鐳射測(cè)距儀，在使用前必須作檢查及在使用中核對(duì)，作定期校核程序。如鋼線之拉長(zhǎng)度超過(guò)20M，則加上另一固定點(diǎn)于其間，鋼線保持不超過(guò)20M以內(nèi)使用。鋼線兩端須使用旋鈕，緩緩拉直拉緊。對(duì)建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行。放樣成果 （1）檢視各樓層放樣基準(zhǔn)十字線及高程有無(wú)誤差。 （2）依十字線及高程基準(zhǔn)引伸彈放出各主線。四、門窗安裝施工（一）門窗安裝順序門窗安裝順序流程 副框進(jìn)場(chǎng)安裝→防水砂漿填塞(總承包單位負(fù)責(zé)) →外墻粉刷，預(yù)留施工縫（總包單位負(fù)責(zé)） →窗進(jìn)場(chǎng)安裝(門窗單位負(fù)責(zé)) →立窗框(門窗單位負(fù)責(zé)) →窗框校正(門窗單位負(fù)責(zé)) →泡沫棒塞縫打第一道密封膠→框與副框打發(fā)泡(門窗單位負(fù)責(zé)) →窗框下檻室內(nèi)框邊用細(xì)石混凝土澆筑并抹灰收邊(總承包單位負(fù)責(zé)) →打內(nèi)墻膠收頭→室外刷防水層(總承包單位負(fù)責(zé)) →室外水泥砂漿 (總承包單位負(fù)責(zé)) →打防水硅膠收邊(門窗單位負(fù)責(zé)) → 安裝玻璃(門窗單位負(fù)責(zé))→裝門窗扇(門窗單位負(fù)責(zé))→安裝五金配件(門窗單位負(fù)責(zé))→清洗保護(hù)(門窗單位負(fù)責(zé))（二）施工方法及驗(yàn)收規(guī)范施工前準(zhǔn)備 1）墻體、洞口質(zhì)量要求：（1）門窗采用預(yù)留洞口法安裝，門窗洞口尺寸應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《建筑門窗洞口尺寸條例》（GB5824）的有關(guān)規(guī)定。（2）對(duì)同一類門窗與相鄰的上、下、左、右洞口保持通線， 洞口橫平豎直。2）施工前的準(zhǔn)備：（要求土建方配合）（1）提供電源到房子底層，臨時(shí)拖線由我公司安裝隊(duì)自行解決。（2）提供我安裝單位堆放門窗場(chǎng)所，不少于200M2空間，并安裝好門鎖。（3）洞口尺寸與窗框間隙為寬25mm ，高20mm（單面），先粉刷一次，留10～15 mm間隙，以便安裝和填入填充材料。（4）洞口需設(shè)置預(yù)埋塊，預(yù)埋塊的規(guī)格為240*90*90，預(yù)埋塊的放置數(shù)量和間距應(yīng)符合要求。（5）安裝時(shí)必須提供每樘窗口的水平線、垂直線、中心線、進(jìn)出線，并應(yīng)一一作出標(biāo)記，線的偏差不得大于3 mm。窗的安裝操作規(guī)程：1）、根據(jù)業(yè)主確認(rèn)的門窗施工詳圖，對(duì)土建結(jié)構(gòu)洞口進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和總包溝通解決，然后按計(jì)劃要求下單制作副框（副框加工尺寸按我司與業(yè)主、總包商確的扣法原則為準(zhǔn)。2）、副框按總包進(jìn)度計(jì)劃提前2天進(jìn)場(chǎng)，按要求堆放，總包對(duì)門窗洞口進(jìn)行副框安裝前的準(zhǔn)備工作，澆筑混凝土窗臺(tái)，內(nèi)墻粉刷護(hù)角及三線完成。3）、復(fù)核和驗(yàn)收總包提供三線，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知總包整改（有監(jiān)理監(jiān)督），安裝條件許可后，按圖