【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)容進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時簽發(fā)整改單，并每日將檢查結(jié)果匯報項目工程師，把質(zhì)量問題消除在過程中，決不因質(zhì)量問題造成返工，從而影響工程進度計劃。:另詳?shù)诹?主要施工方法 :一、主軸線直線度的控制：根據(jù)設(shè)計總平面布置圖以及規(guī)劃局的紅線，采用經(jīng)緯儀分別定出每個單位工程的外圍四條軸線，分別標(biāo)記在控制樁上。經(jīng)緯儀對定位軸線的直線度必須進行復(fù)核；每條軸線定位點不得少于3只，同時，直線度誤差應(yīng)在180176。177。5″以內(nèi)。經(jīng)緯儀對主軸線定位后，總長度與各開間尺寸采用鋼卷尺丈量，其相對誤差應(yīng)小于圖紙各指定尺寸的1/100000。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及公司的《質(zhì)量體系程序文件》規(guī)定，均需經(jīng)蘇州市標(biāo)準(zhǔn)計量局檢測認可，并做好相應(yīng)標(biāo)識、記錄。二、場區(qū)高程控制施工現(xiàn)場必須設(shè)立永久性水準(zhǔn)控制點，以組成高程控制網(wǎng)絡(luò)。具體做法。各高程點兩次觀測之誤差不得大于1mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設(shè)立一個水準(zhǔn)控制點，該點設(shè)置在入口處道路東北側(cè)。三、定位放線的驗收 ⑴定位放線點和水準(zhǔn)控制點應(yīng)妥善保護，工程放線必須符合《工程測量規(guī)范》GB5002693的有關(guān)規(guī)定。⑵所有定位放線測試工具、有關(guān)物件以及定位放線圖，經(jīng)工程監(jiān)理驗收符合設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進行下一道工序施工。 土方工程： 工程概況：由于業(yè)主未提供地質(zhì)勘測報告，土方工程施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)說明和現(xiàn)場實地踏勘情況進行設(shè)計，采用常規(guī)作業(yè)法施工。 土方開挖方案：本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:。,~,，土方開挖決定采用機械開挖，人工清土,從南整體向北進行開挖，挖至基底標(biāo)高。采用一臺挖掘機開挖，同時開挖具體施工方案另詳。 土方開挖：基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。土方采用機械開挖成基坑、基槽形式，土方就近堆放。為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設(shè)計標(biāo)高1020cm處，停止操作，應(yīng)由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。 基坑排水：由于建設(shè)單位沒有提供水文資料，便有地下水，因此采用以下措施：１、在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條2025cm（深）的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖Ф600深50cm的集水井，用潛水泵排出。獨立柱基的基坑在其一角開挖一集水坑，用微型水泵排水。所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。 回填土工程：當(dāng)現(xiàn)場挖掘出來的土方符合規(guī)范GBJ20183的填方質(zhì)量要求時，且坑底清除積水、淤泥、雜物后，放可回填土方?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實，分層厚度不大于300mm，每層夯數(shù)為34遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程： 基礎(chǔ)工程施工工藝流程：定位放線→放線核驗→基槽土方機械開挖→人工修整驗槽→混凝土墊層→彈線驗收→支作獨立基礎(chǔ)模板→綁扎作獨立基礎(chǔ)鋼筋→水電避雷帶焊接→驗收→澆筑獨立基礎(chǔ)混凝土→彈線、驗收→支作基礎(chǔ)柱、地梁模板→綁扎地梁鋼筋→驗收→澆灌基礎(chǔ)柱、地梁混凝土→彈線、驗收 模板工程：柱基、柱側(cè)模和地梁全部采用組合木模、木支撐。按彈好的基礎(chǔ)軸線支作基礎(chǔ)模板，確保截面尺寸符合設(shè)計要求。支作基礎(chǔ)柱、地梁模板時，要經(jīng)常核對其軸線位置、標(biāo)高截面尺寸，柱子垂直度，使其符合圖 紙要求及施工規(guī)范要求。所以在支作獨立基柱模板時，前后、左右均必須用鋼管支撐固定嚴防支撐變形，影響柱子的質(zhì)量指標(biāo)。地梁側(cè)模拆除可不受混凝土強度影響，但應(yīng)滿足拆模時不損壞混凝土棱角的前提下，一般以澆灌后12天為宜。 鋼筋工程本工程所采用的Ⅰ級、Ⅱ級鋼材、新型三級鋼，原材料必須有出廠合格證和材料復(fù)試報告，合格后，方可使用。鋼筋加工前應(yīng)仔細審閱圖紙、認真進行翻樣，并做好翻樣審核記錄。鋼筋半成品加工時，嚴格按照審核好的翻樣單進行制作、加工，并做好半成品加工驗收記錄和材料標(biāo)識。鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距，以及半成品的標(biāo)識內(nèi)容部位進行上料，防止材料誤用。鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)隨即墊好混凝土墊塊，并在自檢合格的基礎(chǔ)上會同甲方代表（監(jiān)理工程師）進行隱蔽工程驗收，辦好隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行混凝土澆灌。 混凝土工程：原材料的選擇、參照主體結(jié)構(gòu)工程，這里不再評述?；炷翝仓孩俦竟こ滩捎蒙唐讽?，垂直運輸采用泵送到操作層。②混凝土澆筑前由施工員向操作人員做好施工技術(shù)交底，明確各自職責(zé)和澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。③混凝土澆筑線路由北向南進行整體后退，確?；炷两娱对?h以內(nèi)。④混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗，混凝土振搗要密實，每段澆筑完畢后，派專人負責(zé)對混凝土表面進行表面處理，要求表面平整。⑤混凝土澆筑過程，應(yīng)會同建設(shè)方代表（監(jiān)理工程）做好混凝土試塊留置工作。 主體結(jié)構(gòu)模板工程： 模板工程施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→支框架柱模板→支框架梁模板→支作現(xiàn)澆板、樓梯結(jié)構(gòu)模板→班組自檢 施工縫位置的確定：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及施工驗收規(guī)范GB5020492的有關(guān)規(guī)定，施工縫位置確定如下：①框架、構(gòu)造柱：各層樓面標(biāo)高。②樓梯：每個樓面一梯段的中間1/3踏步處。③樓面結(jié)構(gòu)：每個流水段中樓層不設(shè)置施工縫。 模板設(shè)計和施工框架柱、構(gòu)造柱模板采用鋼模、單管鋼柱箍，間距約為600mm?？蚣芰骸⑷α?、現(xiàn)澆平板模板：框架梁、圈梁側(cè)模采用定型鋼模，現(xiàn)澆平板采用18厚七夾板。樓面采用18mm厚七夾板、木方橫楞、下部鋼管排架支撐。鋼管排架首先搭設(shè)縱橫主梁位置處，以控制混凝土柱軸線尺寸；然再搭設(shè)中間部分。排架立柱采用φ48mm，；梁下縱橫間距500500mm，板下10001000mm。水平支撐與剪刀撐的設(shè)置詳見本公司《鋼管支模實用手冊》之規(guī)定。：每層框架柱鋼筋綁扎結(jié)束，驗收合格后，開始架設(shè)鋼管排架、支作框架柱模板和梁模板。 鋼管排架搭設(shè)要求①、 由于鋼管排架高度3m，為了保證鋼管排架穩(wěn)定，在鋼管排架下方設(shè)置通長掃地管和設(shè)置剪力撐，確保鋼管排架的穩(wěn)定性。②、為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件采用雙扣件形式。 模板安裝誤差的控制：模板除按圖施工外，還必須嚴格控制模板安裝的誤差。按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB5020492的規(guī)定，本工程各部位偏差按下執(zhí)行：①、軸線位置：5mm；②、底標(biāo)高：177。5mm；③、柱、梁斷面尺寸：＋5～5mm；④、沿口高度：8mm。 拆模時間：①、梁側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除。②、混凝土柱模板待混凝土強度達到70％。③、梁底模板待混凝土強度達到75％100％。注：拆模時間主要是以拆模試塊的強度報告來控制。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程： 鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣、審批→鋼筋加工制作→半成品鋼筋驗收標(biāo)識→清理模板→綁扎框架柱鋼筋→驗收→綁扎梁鋼筋→班組自檢 保護層規(guī)定：按照規(guī)范規(guī)定：梁底、柱側(cè)保護層為25mm，板保護層為15 mm，均用同標(biāo)號的細石混凝土制作505015～35mm墊塊，板面筋保護層用鋼筋馬凳支撐滿足板厚 。墊塊、馬凳間距≤1000mm。 鋼筋檢測：為了保證工程質(zhì)量,必須對采購進場的所有規(guī)格鋼材進行檢測。①、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)記。②、在業(yè)主現(xiàn)場代表監(jiān)督下，每個規(guī)格的鋼筋不少于１組試件(每組2根，長度50cm),送蘇州市質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測中心進行試驗。鋼筋接頭連接焊接試驗：施工現(xiàn)場的鋼筋電焊，均必須按每種規(guī)格不多于300個接頭為一批，在現(xiàn)場代表的監(jiān)督下，隨意切取3個試件做拉力和冷彎試驗。當(dāng)“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規(guī)范規(guī)定，應(yīng)另取加倍數(shù)量的試件重做各項試驗。直徑22mm時，梁中水平筋采用焊接連接，墻柱采用電渣壓力焊連接。其它采用搭接連接.電渣壓力焊優(yōu)點及其工作原理1） 優(yōu)點：為節(jié)省鋼材、工效高、速度快、成本低，適用于豎向鋼筋。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括引弧、電弧、電渣和擠壓，如圖所示。圖9—1 電渣壓力焊施工工藝流程圖2） 工作原理：將兩根強電流的鋼筋靠近，即產(chǎn)生是弧作用?？侩娀〉母邷刈鳂I(yè)將鋼筋端的凹凸部分不斷熔化，同是將周邊的焊劑充分熔化，形成一個深度的渣池。此時將上部鋼筋插入渣池中，電弧熄火。渣池內(nèi)近2000℃的高溫將鋼筋端頭迅速熔化，上部鋼筋熔化速度為下部鋼筋熔化速度的2倍以上，深化的鋼水被焊劑形成的氧化膜包圍。擠壓鋼筋、被氧化膜包圍的鋼水便形成一個比原材大一倍以上的圓球。這是斷電，一個焊接過程即完成。柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭拉筋上，然后立柱子鋼筋。綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成35度，平直長度≥10d。柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱筋保護層墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋處皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護層厚度正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計要求。當(dāng)梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。梁筋綁扎主筋穿好箍筋，按已畫好的標(biāo)記逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側(cè)均按1000mm間距設(shè)置。板鋼筋的綁扎板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個。清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時配合安裝。鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。板筋綁扎一般用順扣或八字扣，所有鋼筋交叉點必須滿扣，不得跳綁。綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相交點均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負彎矩鋼筋的位置正確。樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個點均綁扎，對梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。：①箍筋間距177。20mm。②鋼筋彎起點位置20mm。③柱梁鋼筋保護層177。5mm。④受力鋼筋的排矩177。5mm。 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程：、砼的配合比為確定優(yōu)化的配合比，須先根據(jù)設(shè)計和經(jīng)驗進行多種材質(zhì)多種比例試配（試配須有3天、7天、14天和28天強度報告）。3） 根據(jù)試配結(jié)果，如召開由砼供應(yīng)商、項目部、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院及其他專家組成的專題研討會，優(yōu)化選擇，確定最終配合比。：由于砼在生產(chǎn)、運輸、澆筑施工組織等過程中均可能存在許多可能的缺陷（如砼泵站機械設(shè)備故障、堵泵、振搗困難、停電、泵送設(shè)備及振搗機械故障等），為確保有較長的故障反應(yīng)時間和避免出現(xiàn)施工縫，砼緩凝時間保持在810h，且砼運至施工現(xiàn)場的緩凝時間就不低于6小時。4） 砼的坍落度控制在1214cm左右（入模時）；入模溫度控制在20℃以下。砂廠含泥量應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，碎石必須是級配良好的花崗碎石（或片狀較少級配良好的青石子），砂為含泥量符合標(biāo)準(zhǔn)的中粗黃砂，且不含螺殼等雜質(zhì)。為降低水化熱，計劃水泥采用低水化熱的礦渣水泥。