【文章內(nèi)容簡介】 車道上行駛。 水泥穩(wěn)定碎石的齡期7d～10d時，應能取出完整的鉆件（俗稱路面芯樣）。如果路面鉆機取不出完整鉆件，則應找出不合格基層的界限，進行返工處理。 下封層在瀝青下封層施工前對水泥穩(wěn)定碎石基層進行驗收，在各項指標均達到規(guī)定要求后才能安排瀝青封層施工。下封層的施工采用層鋪法的單層瀝青施工。瀝青混合料封層施工每一次為一個車道，從靠近側石一側開始，依次灑布，灑布中保持車速均勻，不隨意變速、轉向或急剎車，以免產(chǎn)生漏油，或油量集中，對漏灑部位，以人工補灑。瀝青灑布后，即采用人工按2～3m3/1000M2的標準迅速均勻灑布粗砂或石屑，灑布細料時操作人員不能直接踩在油層上作業(yè)。細料灑布均勻后，即用6～8T光輪壓路機穩(wěn)壓一遍，然后進行封閉養(yǎng)護，養(yǎng)生期間禁止車輛通行。養(yǎng)生到瀝青充分滲透，水分蒸發(fā)后，其時間不得少于24小時。瀝青封層施工效果檢驗，兩天后用馬王釘刻劃時不出現(xiàn)脫皮而僅有劃印為好。出現(xiàn)因基層浮漿產(chǎn)生脫皮或瀝青表面漏灑等，則局部返工，進行人工補灑處理（補灑前鏟除不合格處）。、施工要求及注意事項．1嚴禁柴油、機油等漏、灑在封層，因此現(xiàn)場車輛等設備不得漏油，壓路機碾壓時為防止沾輪，向輪上涂灑少量水，盡量不用柴油。．2瀝青封層施工之前，必須仔細檢查二灰碎石表面標高，標高如不符合要求，不得進行封層施工。．3為確保施工效果，逐段攤鋪，逐段碾壓，初壓后對不平整、離析等現(xiàn)象，必須及時用熱料找平處理。．4壓路機勻速行駛，不得在碾壓層面調(diào)頭、移位、轉向、急剎車或停置。．5工人操作時穿軟底膠鞋或平底鞋，不得穿硬底高跟鞋。．6在水泥穩(wěn)定碎石平整的基礎上，瀝青攤鋪厚度要基本保持均勻，不平整時要適當減薄加厚，但最小厚度應保證8MM，以免產(chǎn)生離析或滲水現(xiàn)象。．7攤鋪終壓完成后，進行養(yǎng)護，第二天開放交通（應限制載重、車速、轉彎、剎車、污染等）。瀝青混凝土面層本道路上面層細粒式瀝青砼4cm SUP13，下面層采用7cm中粒式瀝青砼AC20C，瀝青混凝土供應廠家報業(yè)主及監(jiān)理批準后方可進場施工，瀝青路面施工流程如下： 、拌和廠應在其設計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄,并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。 、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。 、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。 、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定 。 、拌和設備的生產(chǎn)能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。 、應采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機物質。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應備有覆蓋設備， 車槽四角應密封堅固。 、瀝青混和料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機 前方應有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。 、用1～2臺攤鋪機一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調(diào)制。 、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。 、橫坡控制器應能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。%范圍內(nèi)。 、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。 、下面層攤鋪機應用“走鋼絲”參考線的方式控制標高，上面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。 ，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。 ，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為510M。相鄰兩幅的攤鋪應有510CM左右寬度的攤鋪重疊。 ，攤鋪溫度不低于130140176。C不超過165176。C；在10176。C氣溫時施工不低于140176。C，不超過175176。C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 ，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。 ，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。 、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。 、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿欢ú荒苁褂帽仨殘髲U，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。 ，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。 ，并應備有經(jīng)工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。 、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛，壓路機速度應符合規(guī)定。初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130176。~140176。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3~4遍，再用輪胎壓路機碾壓4~6遍，使其達到壓實度。終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓應采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度＞80℃）。、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設備，應取得工程師批準，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合?？v向接縫應是熱接縫，并應是連續(xù)和平行的，縫邊應垂直并形成直線。，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。人行道路面、施工工藝流程澆筑砼基層—彈線分格鋪裝道板剔縫砂灌縫清洗表面養(yǎng)護、普通硅酸鹽水泥。 、化驗單及出廠日期，水泥的物理性能 及化學成分應符合《