【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一層砼的深度，保證深度在5～10cm，振搗時(shí)間應(yīng)以砼翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為15s左右。為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，做好砼養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。砼表面的養(yǎng)護(hù)須符合DL/T51442015的相關(guān)規(guī)定。本工程主體工程砼養(yǎng)護(hù)采用灑水澆淋和涂刷養(yǎng)護(hù)劑，在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，有特殊要求的部位應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)用水管沿腳手架布置到砼面，重要部位采用流水養(yǎng)護(hù)。冬春季砼保溫和養(yǎng)護(hù)采用砼表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使砼在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)并保溫；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑法（砼養(yǎng)護(hù)劑），并懸掛草袋或土工布保溫保濕，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間與拆模同步進(jìn)行。擬采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位需上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。拆模時(shí)控制砼內(nèi)外溫差在20℃內(nèi)。拆模后為使砼保持良好的潮濕狀態(tài)，避免干縮裂縫，用土工布或塑料薄膜覆蓋，并保溫保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)已澆筑的砼安排專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)棱角和突出部位的保護(hù)。(1)施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對(duì)硬化砼表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回直時(shí)，避免鋼筋周圍的砼受松動(dòng)和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等須清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老砼結(jié)合緊密。有防水要求的砼結(jié)構(gòu)水平施工縫面須采取防滲施工措施，如采用在先期澆筑砼水平施工分層面上預(yù)留凸槽或采取預(yù)埋止水鐵皮等措施。(2)為確保上下層施工縫順直，避免出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層砼時(shí)擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進(jìn)行鑿毛處理。(3)為防止施工縫部位上層砼澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層砼模板施工時(shí)應(yīng)考慮上層砼模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在距施工縫5～10cm處預(yù)留對(duì)銷螺栓以固定上層模板。可預(yù)防施工縫處掛簾、跑?，F(xiàn)象。對(duì)于有需要進(jìn)行二期砼澆筑的部位，施工前，詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤(rùn)至少24小時(shí)，使一期砼表面呈飽和濕潤(rùn)狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加砼坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間等措施。同時(shí)為避免二期砼模板與一期砼間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，模板與一期砼間的縫隙用用玻璃膠封閉。嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把砼表面質(zhì)量問(wèn)題控制在最低限度。萬(wàn)一發(fā)生,砼面的修整措施如下：(1)砼表面缺陷處理砼的缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿、對(duì)銷栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：對(duì)麻面、蜂窩、漏漿等的處理時(shí)，將松散部分鑿除打毛，修補(bǔ)前須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)后，采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。對(duì)銷螺栓孔修補(bǔ)：本工程對(duì)銷螺栓孔封堵將采用微膨脹水泥沙漿（摻膠）填塞，螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實(shí)平整、顏色同砼基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齊。經(jīng)過(guò)修補(bǔ)部位，因其面積都很小，水份及易蒸發(fā)和被周圍部位吸收，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中較易被疏忽，形成干縮龜裂、脫殼等現(xiàn)象。本工程指定專人為養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，保證其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。(2)預(yù)留孔砼修補(bǔ)為施工方便或安裝作業(yè)，砼建筑物中的預(yù)留孔，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實(shí)。預(yù)留孔的位置、大小、用途、回填措施報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施，施工結(jié)束后用砼或砂漿回填密實(shí)?；靥铐呕蛏皾{之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老砼結(jié)合良好?；靥铑A(yù)留孔用的砼或砂漿，較周圍建筑物的材質(zhì)相一致或高于周圍建筑物的材質(zhì)?；靥铐呕蛏皾{過(guò)程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件粘結(jié)牢固以及新老砼或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填砼或砂漿表面必須抹平并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 (1)伸縮縫伸縮縫將采用瀝青木板或泡沫塑料板嵌縫。伸縮板的安裝采用后貼法，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合。(2)埋設(shè)件本工程的埋設(shè)件有沉降觀測(cè)點(diǎn)、系船柱、橡膠護(hù)舷、路燈基礎(chǔ)預(yù)埋件、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備埋件等。埋設(shè)件的材料，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。埋設(shè)方案經(jīng)檢查和審定，在施工前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工；埋設(shè)件埋設(shè)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下一道工序的施工，施工中對(duì)其加以保護(hù)，對(duì)于關(guān)鍵點(diǎn)，指派專人隨時(shí)檢查直至竣工驗(yàn)收。對(duì)于施工期間的觀測(cè)，指定專人負(fù)責(zé)，定期觀測(cè)、保護(hù)并形成記錄，定期上報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施。(1)坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)4次，倉(cāng)面檢測(cè)2次。(2)強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)砼抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，以標(biāo)養(yǎng)28天齡期的試件強(qiáng)度抗壓值作為評(píng)定依據(jù)，按每100m3砼或每班組成型1組試件，1組3個(gè)試件應(yīng)在同一盤砼進(jìn)行取樣，設(shè)計(jì)齡期的試件按每200m3砼成型3個(gè)試件。結(jié)合我公司以往在砼裂縫控制方面的成功經(jīng)驗(yàn)，為防止砼表面產(chǎn)生裂縫，從以下幾個(gè)方面采取措施進(jìn)行控制：(1)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)格控制水灰比。(2)通過(guò)控制骨料級(jí)配和添加適當(dāng)?shù)耐饧觿瑑?yōu)化砼配合比。(3)嚴(yán)格控制砼入倉(cāng)溫度，必要時(shí)，砼入倉(cāng)前可采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?4)砼澆筑后，安排專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延遲側(cè)向模板的拆模時(shí)間，以保持砼表面溫度和濕度，避免氣溫陡降和快速失水引起砼表面的收縮裂縫。(5)注意合理安排砼澆筑時(shí)間。高溫季節(jié)施工時(shí)，砼澆筑時(shí)間盡量安排在16時(shí)后至翌日10時(shí)前進(jìn)行，以減少砼溫度回升；冬季施工時(shí)，應(yīng)避免在夜間低溫時(shí)段澆筑，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋塑料薄膜，再用草簾覆蓋保濕保溫，減小砼內(nèi)外溫差?？傊陧攀┕で?，從砼原材料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和摻合料摻量等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，制定明確的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量要求，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。并對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。把砼澆筑質(zhì)量控制與員工的收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，從全方位控制，確保砼的澆筑質(zhì)量。(1)雨季施工：雨季施工期間，勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，倉(cāng)面加以覆蓋，倉(cāng)內(nèi)排水暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。(2)砼夏季施工措施：為了控制混凝土的出倉(cāng)溫度，混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過(guò)程中采取以下措施。（1）對(duì)施工配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；（2）施工前進(jìn)行拌合系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確；防止出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)而影響砼本身質(zhì)量；（3）嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比； （4）嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細(xì)骨料和外加劑，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偻洞止橇希瑸楸ＷC混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時(shí)間不得少于120s；（5）加強(qiáng)施工組織，合理配置資源，根據(jù)運(yùn)距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時(shí)較少外界環(huán)境的影響時(shí)間。（6）作好施工計(jì)劃，合理安排澆筑時(shí)間，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小?；炷帘仨氃谝归g氣溫較低時(shí)澆筑，即在夜間18：00時(shí)以后開盤，早晨6點(diǎn)前結(jié)束。（7）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽(yáng)光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。（8）加強(qiáng)混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實(shí)。混凝土澆筑后，隨即振搗，振搗時(shí)間要合適。；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出為度；（9）在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護(hù)可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，避免表面過(guò)量灑水；使用覆蓋物時(shí)，不得直接接觸混凝土表面；（10）砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫差不得大于15℃，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期，不少于14天。（11）加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，每個(gè)工作班測(cè)溫不少于3次，對(duì)于氣溫35℃以上時(shí)應(yīng)加大測(cè)溫頻率，及時(shí)采取措施保證混凝土的質(zhì)量。（12）未達(dá)一定強(qiáng)度不應(yīng)承受荷載：，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（13）模板的拆除控制拆模時(shí)間控制的是否合理直接影響到混凝土表面是否會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。夏季混凝土結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，盡可能晚拆模。根據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與測(cè)量的外界氣溫的差值來(lái)確定拆模時(shí)間，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20℃時(shí)間才可以拆模。，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露時(shí)間不宜太長(zhǎng)，避免溫度變化引起開裂。因此在拆模后及時(shí)包裹塑料薄膜并繼續(xù)使用滴水管灑水養(yǎng)護(hù)。第六章 房屋工程本工程中在應(yīng)急平臺(tái)上建設(shè)玻璃鋼應(yīng)急避風(fēng)房，采用框架剛架結(jié)構(gòu)體系。鋼結(jié)構(gòu)制作必須在有資質(zhì)的、有專業(yè)機(jī)械設(shè)備的金屬構(gòu)件廠加工。有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)施工單位必須對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行細(xì)化后方可施工。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。其制作工藝流程為：放樣→號(hào)料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結(jié)構(gòu)組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。焊接技術(shù)要求（1）所有焊縫均為滿焊，構(gòu)件未注明的焊縫高度不小于6mm并同時(shí)不小于最小板的厚度；梁柱節(jié)點(diǎn)焊縫和上下翼緣板接頭焊縫按二級(jí)，其余為三級(jí)，所有焊接材料及焊接工藝應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB506612011）的規(guī)定。（2）各種對(duì)接焊縫均采用完全熔透的坡口焊縫，對(duì)接焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ822011）要求，并用超聲波探傷二級(jí)合格，剛架構(gòu)件的翼緣和腹板與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊縫；對(duì)接焊縫的坡口形式，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985）的要求，焊接質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼梁拼接焊縫、翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼縫與翼緣拼縫至少相距200mm.（4）加勁肋板與梁的連接焊縫高度為6mm。（5）各類加勁板肋板的焊縫不得與主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫相交，角部均應(yīng)作切角處理，切角大小除設(shè)計(jì)注明外，一律取為5mm。螺栓連接技術(shù)要求（1）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，當(dāng)螺栓孔位置不對(duì)或誤差較大時(shí)，安裝人員不得隨意擴(kuò)孔或燒孔；在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法為噴砂除銹。（2）對(duì)直接承受動(dòng)荷載的構(gòu)件，其螺栓連接應(yīng)采用雙螺帽，防止松動(dòng)。（1）鋼構(gòu)件的除銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件表面的除銹方法為噴砂除銹，；。（3）鋼構(gòu)件在除銹后，用環(huán)氧鐵紅打底2至3度；涂層干漆膜總厚度室外不少于150181。m，室內(nèi)不少于125181。m。（4）高強(qiáng)螺栓的摩擦面屬不可涂裝的部位，安裝焊縫兩側(cè)30～50mm范圍屬安裝前不可涂裝的部位。安裝準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、構(gòu)件材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)準(zhǔn)備和勞動(dòng)力準(zhǔn)備等。安裝方法和順序?qū)τ趩螌愉摻Y(jié)構(gòu)安裝工程施工時(shí)，對(duì)于鋼柱、屋面鋼梁采用單件流水法吊裝，即一次性將鋼柱安裝并校正后再安裝屋面鋼梁。鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時(shí)通常采用旋轉(zhuǎn)法一點(diǎn)起吊。鋼柱吊裝回直后，慢慢插進(jìn)地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過(guò)平面位置校正，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時(shí)纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時(shí)固定后，吊機(jī)方可脫鉤。再次對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)校，可采用調(diào)撐桿或千斤頂校正。在復(fù)校的同時(shí)柱腳底板與基礎(chǔ)間隙墊緊墊鐵，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點(diǎn)焊牢固，并拆除纜風(fēng)繩。屋面鋼梁安裝屋面鋼梁采用旋轉(zhuǎn)法兩點(diǎn)起吊。吊裝就位時(shí)，應(yīng)以鋼梁兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并固定。為使屋面鋼梁起吊后不致發(fā)生搖擺，碰撞其他構(gòu)件，起吊前在支座節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋面鋼梁位置。屋面鋼梁吊裝就位后，進(jìn)行其垂直度和水平度校正，再固定兩端支座。鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝和驗(yàn)收除了按照設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ822011）的要求。本工程玻璃幕墻為帶骨架玻璃幕墻，屬隱框幕墻。玻璃幕墻及采光天棚制作安裝必須有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)施工單位對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行細(xì)化后方可施工。玻璃幕墻加工制作技術(shù)要點(diǎn)（1）加工前應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量，掌握預(yù)埋件位置、主體結(jié)構(gòu)垂直度、水平度和平整度數(shù)據(jù)，對(duì)照施工圖的板塊規(guī)格，繪制板塊加工圖，對(duì)各板塊進(jìn)行編號(hào)，并注明板塊所在的部位以及加工、運(yùn)輸、安裝方向和順序。（2）板塊的構(gòu)件連接應(yīng)牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封。板塊吊掛件、支撐件應(yīng)具備可調(diào)整范圍，并用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固。（3）隱形框玻璃幕墻組件的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜外露。（4）單元板塊組裝螺釘孔規(guī)格、數(shù)量及擰緊扭矩應(yīng)符合規(guī)范要求。單元組件框加工制作和組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。玻璃幕墻安裝施工要點(diǎn)（1）嚴(yán)格按照施工方案設(shè)置板塊堆放場(chǎng)地，應(yīng)依照安裝順序先進(jìn)后出的原則，按板塊的編號(hào)排列放置。（2）板塊應(yīng)放在專用周轉(zhuǎn)架上。周轉(zhuǎn)架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，不得直接疊層堆放，以防止板塊