【文章內(nèi)容簡介】 管的長度進(jìn)行裁切，同時準(zhǔn)備好檢驗合格的各個組件，包括接頭、螺帽、襯芯、鋼套、護(hù)套及支架等，將相關(guān)組件與橡膠膠管進(jìn)行組裝，組裝到位后進(jìn)行鉚合操作，鉚合位置須與圖紙完全吻合，鉚合尺寸需根據(jù)拉伸強(qiáng)度試驗結(jié)果或圖紙具體要求確定。鉚合后的橡膠膠管總成須進(jìn)行100%壓力測試，在壓力測試設(shè)備控制系統(tǒng)上設(shè)定相關(guān)參數(shù)，如測試壓力及測試時間，壓力測試過程中橡膠膠管總成不得有任何異常，測試合格的橡膠膠管總成進(jìn)行相關(guān)組件的組裝，以及印字以及貼相關(guān)標(biāo)識工序，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行包裝發(fā)貨。2）主要工藝設(shè)備及裝置① 液壓制動膠管總成全自動鉚合測試生產(chǎn)線目前，大部分液制動管裝配生產(chǎn)線的自動化水平和生產(chǎn)效率都比較低，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，全自動鉚合測試生產(chǎn)線在很大程度上可改善目前存在的問題，該生產(chǎn)線具備以下特點：a）原來生產(chǎn)剎車管總成會有接頭打標(biāo)、試壓合格不合格打標(biāo)和合格品不合格品鑒別，現(xiàn)在激光打標(biāo)機(jī)擺在產(chǎn)品通過量測試后，只需一個打標(biāo)功能，減少了工序，改進(jìn)了工藝；b）使用流量計測試產(chǎn)品通過量，實現(xiàn)真正的檢測通過量，提高了準(zhǔn)確率，防止了人工漏檢，提高了效率，減少了工序（項目二期實現(xiàn)）；c）合格不合格品統(tǒng)計分析，方便產(chǎn)品追溯；d）使用影像識別技術(shù)，原來6個產(chǎn)品的接頭需要8個理料機(jī)，現(xiàn)使用3個影像識別頭，只需3個理料機(jī)和程序設(shè)置便可實現(xiàn)所有接頭的分料理料，可以判別接頭型號，增加了防錯功能，減少了更換理料機(jī)時間；e）剎車管鼓泡、炸管、產(chǎn)品外觀尺寸檢驗、接頭方向和外觀缺陷可用影像識別檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。② 氣制動管總成自動化裝配生產(chǎn)線氣制動管總成自動化裝配生產(chǎn)線包括裝配彈簧、接頭裝配、總成鉚合和水槽試壓等復(fù)雜工序，主要功能有：a）自動裁管；b）自動印字；c）自動裝配；d）自動鉚合；e）機(jī)器人自動上料；f）自動試壓；g）激光打標(biāo)。生產(chǎn)線主要由1套裁管印字系統(tǒng)、1套自動裝配系統(tǒng)、2臺日式鉚合機(jī)、1臺氣壓試壓機(jī)、1臺KUKA機(jī)器人、1臺激光打標(biāo)機(jī)組成。使用自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)裁管、印字、裝配（接頭、彈簧）、鉚合、試壓同步完成，縮短產(chǎn)品制造周期；柔性大，可實現(xiàn)裝配兩端使用2008/2008N/ 2008E組件、總成長度在650mm~300mm之間的產(chǎn)品。自動化裝配生產(chǎn)線的建設(shè)將提高生產(chǎn)效率、降低安全風(fēng)險、提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、降低用工成本。（4）模壓制品1）主要生產(chǎn)工藝將檢驗合格的橡膠混煉膠進(jìn)行回?zé)挘鶕?jù)不同產(chǎn)品規(guī)格選用不同口型模具，用預(yù)成型機(jī)制成相應(yīng)的膠坯，按作業(yè)文件將相關(guān)骨架進(jìn)行處理并達(dá)到相關(guān)要求后才能進(jìn)行模壓制品生產(chǎn)。在硫化機(jī)上設(shè)定相關(guān)模壓硫化參數(shù)，包括硫化溫度、硫化時間、硫化壓力及排氣次數(shù)等，按要求將骨架及膠料放置在模具內(nèi)，啟動硫化機(jī)進(jìn)行自動硫化作業(yè)。到達(dá)規(guī)定硫化時間后，硫化機(jī)自動開模，將硫化半成品取出，進(jìn)行修整、印標(biāo)識等相關(guān)工序，檢驗包裝入庫。2）主要工藝設(shè)備及裝置① 預(yù)成型機(jī)預(yù)成型機(jī)采用彩色顯示屏及PLC控制，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)成型膠料重量及形狀的精確控制，從而確保模壓制品的產(chǎn)品質(zhì)量，同時大幅度降低橡膠混煉膠的報廢率，提高生產(chǎn)效率。該設(shè)備具有以下功能：a）設(shè)備誤操作時有故障圖文顯示功能；b）液壓系統(tǒng)高壓保護(hù)功能；c）數(shù)據(jù)存儲調(diào)用功能；d）新品試制時有參考數(shù)據(jù)調(diào)用功能；e）系統(tǒng)壓力油缸壓力采用觸摸屏數(shù)字顯示；f）配300g（）或1500g（）電子天平（二選一）；g）多國語言顯示功能；h）工作壓力設(shè)定自動記憶存貯功能；i）數(shù)字顯示液壓油溫度；j）數(shù)據(jù)刪除密碼保護(hù)；k）切膠時間顯示功能；l）電子秤閉路反饋，自動修整膠坯重量；m）輸送機(jī)、安全網(wǎng)罩及電子秤支架均采用不銹鋼制作；n）變頻電機(jī)控制切刀無級變速，每分鐘可達(dá)300轉(zhuǎn)，電子秤反饋，最高轉(zhuǎn)速達(dá)到320轉(zhuǎn)，變頻器采用三菱品牌；o）交流接觸器及主要電器元件采用西門子、施耐德產(chǎn)品；p）流量閥采用油研產(chǎn)品；q）液壓管路采用伊頓品牌；r）口型拆卸均在機(jī)頭前部完成，不需要打開機(jī)頭；s）φ75以內(nèi)環(huán)型口型不需要調(diào)整同心度。② 硫化成型機(jī)硫化成型機(jī)主要包括主機(jī)部分（如活動臺、立柱、柱塞及熱板等）、液壓系統(tǒng)（如油泵、液壓管路及油箱等）及控制系統(tǒng)等。主機(jī)采用四立柱下缸柱塞式結(jié)構(gòu)，主機(jī)由上梁、活動臺、缸座、柱塞、立柱、熱板等組成，缸座內(nèi)開有環(huán)槽，槽內(nèi)放置耐油耐壓密封圈，以防止柱塞升降時，工作介質(zhì)的泄漏。熱板內(nèi)鉆有通孔，用以通電熱管加熱。液壓系統(tǒng)采用雙油泵，以實現(xiàn)低壓大流量快速，高壓小流量升壓，高、低壓泵供油，在開始上升階段，全流量供油給油缸，使活動臺快速上升，合模后，大流量泵完全卸荷，由小流量泵供油給油缸，并使系統(tǒng)慢慢升壓，直至所需工作壓力，電機(jī)停止。液壓系統(tǒng)有超壓保護(hù)功能。機(jī)器采用PLC控制，生產(chǎn)過程全流程自動控制，只需按一次按鈕即可實現(xiàn)全流程自動化運行：合模自動放氣硫化保壓開模；也可切換到手動操作功能，手動為點動；具自動放氣、自動補(bǔ)壓功能，放氣次數(shù)09次可調(diào)。溫控表采用PID調(diào)節(jié)的智能儀表及固態(tài)繼電器控制。電控系統(tǒng)由油泵電機(jī)控制、熱板溫度控制及硫化、放氣、計時三部分組成。當(dāng)硫化時間到達(dá)設(shè)定值時可自動報警。另外電控系統(tǒng)有過載保護(hù)、過熱保護(hù)、超溫報警、自動保護(hù)裝置。（5）生產(chǎn)單元關(guān)系煉膠中心的原料（橡膠、炭黑、細(xì)料等）由物流儲運公司配送至煉膠中心，煉膠中心生產(chǎn)的混煉膠送至模壓制品車間及膠管車間。模壓制品車間從倉庫領(lǐng)取骨架等配件，同時用橡膠混煉膠生產(chǎn)模壓制品，成品送至倉庫。膠管車間用橡膠混煉膠生產(chǎn)橡膠膠管直接銷售的橡膠膠管入倉庫，裝配橡膠膠管總成的橡膠膠管送至總成車間，同時總成車間從倉庫領(lǐng)取接頭等組件進(jìn)行橡膠膠管總成的生產(chǎn)，成品入倉庫。 生產(chǎn)制度本項目主要生產(chǎn)裝置以及為保證裝置正常、連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行所需的其它輔助性設(shè)施，實行“四班三運轉(zhuǎn)”制，同時積極推進(jìn)TPM制度，使得裝置的年操作時間達(dá)到8000小時，充分發(fā)揮裝置及生產(chǎn)人員的綜合效率。公司其他諸如管理干部、技術(shù)管理人員、后勤、安全消防等部門實行白班制，特殊情況除外。 原材料與動力消耗量原材料消耗消耗定額以年生產(chǎn)規(guī)模計見下表。原材料年消耗量表23序號名 稱規(guī)格狀態(tài)危險貨物編號年使用量/t最大儲存量/t儲存方式儲存地點運輸方式備注1天然橡膠/固/15012托盤倉庫汽車托盤2丁腈橡膠/固/48040托盤倉庫汽車托盤3氯丁橡膠/固/51025托盤倉庫汽車托盤4乙丙橡膠/固/23010托盤倉庫汽車托盤5順丁橡膠/固/12010托盤倉庫汽車托盤6炭黑/固/1740145托盤配送汽車袋裝7軟化劑/液/30025托盤配送汽車桶裝8細(xì)料/固/270托盤配送汽車袋裝9編織線/固/40033托盤倉庫汽車托盤本項目的動力消耗主要由蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水組成，各動力介質(zhì)的壓力、溫度和用量參數(shù)見表24。項目動力消耗表24序號名稱及規(guī)格單 位消耗量備 注最大平均1低壓蒸汽P:~；T:150~175℃kg/h60003500工藝用汽2壓縮空氣P:；T:＜40℃m3/min117983壓縮空氣P:15MPaG；T:＜40℃m3/min4循環(huán)水△t=8℃m3/h9785 主要工藝設(shè)備一覽表設(shè)備選型按生產(chǎn)技術(shù)要求進(jìn)行選擇，本項目采用國產(chǎn)和進(jìn)口設(shè)備。主要設(shè)備詳見表25。工藝設(shè)備一覽表表25車間工段序號設(shè)備名稱單位數(shù)量煉膠中心煉膠生產(chǎn)線1GK90E密煉機(jī)臺12250濾膠機(jī)（國產(chǎn)）臺13550翻膠冷卻開煉機(jī)臺14550壓片開煉機(jī)臺1560位全自動配料（含自動套袋、送料）套16上輔機(jī)系統(tǒng)套17膠料自動上料、切膠系統(tǒng)套18煉膠控制系統(tǒng)（含軟硬件）套19膠片導(dǎo)切機(jī)臺110膠冷線（含兩套三工位自動疊膠）條111壓延機(jī)臺1膠管車間高壓膠管生產(chǎn)線1硬芯編織生產(chǎn)線條142液制動軟硬芯擠出生產(chǎn)線條13軟芯編織生產(chǎn)線條234液制動管軟芯擠出生產(chǎn)線條15液制動管內(nèi)膠擠出、脫芯、硫化生產(chǎn)線條16檢驗包裝線條1中壓膠管生產(chǎn)線1小口徑空調(diào)管擠出生產(chǎn)線條12小口徑空調(diào)管擠出生產(chǎn)線配套機(jī)構(gòu)套13小口徑芯棒清洗、焊接、檢驗線條14大口徑空調(diào)管擠出生產(chǎn)線條15大口徑芯棒清洗、焊接、檢驗線條16空調(diào)管TPX處理及脫芯線條17空調(diào)管單層編織機(jī)臺208空調(diào)管纏解布機(jī)臺49檢驗包裝線條110硫化系統(tǒng)套　1大口徑膠管生產(chǎn)線1檢驗包裝線條12硫化系統(tǒng)套13鋼絲編織機(jī)臺14長硬芯膠管生產(chǎn)線條1總成車間全自動高壓制動軟管總成裝配線1裝配線條1全自動液制動軟管帶中間接頭總成裝配線2裝配線條1全自動液制動軟管帶中間護(hù)套總成裝配線3裝配線條1半自動液制動軟管帶邦迪管接頭總成裝配線4裝配線條1全自動氣制動軟管總成裝配線5裝配線條1半自動鐵路軟管總成裝配線6裝配線條1半自動鋼絲軟管總成裝配線7裝配線條1模壓制品車間模壓生產(chǎn)線1自動噴膠機(jī)臺12自動滾膠機(jī)臺13預(yù)成型機(jī)臺14硫化成型機(jī)臺12 — 133 總圖運輸 設(shè)計依據(jù) 相關(guān)文件業(yè)主提供的南京市六合區(qū)規(guī)劃辦公室建設(shè)項目規(guī)劃設(shè)計要點等設(shè)計輸入條件。 設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162014《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB501872012現(xiàn)行國家和相關(guān)部委頒布的有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 設(shè)計基礎(chǔ)資料業(yè)主提供的廠區(qū)地形圖以及用地紅線。業(yè)主提供本項目工程地質(zhì)、水文氣象等資料。 廠區(qū)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)（1）工程地質(zhì)六合境內(nèi)南部為平原，平均海拔約7m，北部為低山丘陵，平均海拔約20m，區(qū)內(nèi)地殼穩(wěn)定，無活動構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定。開發(fā)區(qū)地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=810kPa，區(qū)內(nèi)標(biāo)高14m。根據(jù)1992年6月6日國家地震局頒布和建設(shè)部[1992]160號文頒發(fā)實施的《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）》（160號文）的規(guī)定，建廠地區(qū)的地震烈度為7度。（2）水文條件六合境內(nèi)水資源分布不均，南部低洼圩區(qū)，河網(wǎng)密集，水量充沛；北部丘陵山區(qū)，地勢高亢，水源緊缺。水系分屬長江和淮河兩大水系，江淮流域面積比為10:1。長江六合段全長29公里，滁河全長72公里。還有馬漢河、皂河、新篁河、八百河、新禹河、岳子河等52條次要河流，總長度385公里，形成了四通八達(dá)的河網(wǎng)。境內(nèi)有中小型水庫92座，塘壩34341口。主要水庫有泉水水庫、金牛水庫、龍池水庫等。長江南京六合段位于南京東北部，系八卦洲北汊江段，其間主要支流為馬汊河。大廠江段水面寬約350~900米，進(jìn)出口段及中部馬汊河段附近較寬，約700~900米，最窄處在南化公司附近，寬約350米，平均河寬約624米，平面形態(tài)呈一個向北突出的大彎道。本河段屬長江下游感潮河段，受中等強(qiáng)度潮汐影響，水位每天出現(xiàn)兩次潮峰和兩次潮谷。漲潮歷時約3小時，落潮歷時約9小時，漲潮水流有托頂，存在負(fù)流。根據(jù)南京下關(guān)潮水位資料統(tǒng)計（1921~ 1991），（吳凇基面，），（1954），（）。長江南京段的水流雖受潮汐影響，但全年變化仍為徑流控制調(diào)節(jié)，其來水特征可用南京上游的大通水文站資料代表。大通歷年的最大流量為92600m3/s，多年平均流量為28600m3/s。年內(nèi)最小月平均流量一般出現(xiàn)在1月份，4月開始漲水，7月份出現(xiàn)最大值。大廠鎮(zhèn)江段的分流比隨上游來流大小而變化，汛期的分流比約18%左右，枯水期約15%。根據(jù)業(yè)主提供資料，本項目選址地段不屬于泄洪受害區(qū)，不會受到洪水威脅，通過廠區(qū)設(shè)計、建設(shè)排水設(shè)施可滿足雨水及生產(chǎn)、生活排水需要，并在雨季加強(qiáng)管理，指定可行的應(yīng)急預(yù)案，采取有效的防汛措施，雨季一般不會對該項目安全生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響。 氣象南京地處中緯度大陸東岸，屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有季風(fēng)明顯、降水豐沛、春溫夏熱秋暖冬寒四季分明的氣候特征。全市年平均氣溫1516℃左右。每年6月中旬至7月中旬，太平洋暖濕氣團(tuán)與北方冷鋒云系交會形成梅雨季，降水量特別豐富。夏末秋初，受沿西北向移動的臺風(fēng)影響而多臺風(fēng)雨，全年無霜期222~224天，年日照時數(shù)19872170小時。南京市屬季風(fēng)氣候，東夏間風(fēng)向轉(zhuǎn)換十分明顯，秋、冬季以東北風(fēng)為主，春、夏季以東風(fēng)和東南風(fēng)為主。本地區(qū)屬中強(qiáng)雷區(qū)。主要氣象資料如下：氣溫：年平均氣溫 ℃歷年平均最低氣溫 ℃歷年平均最高氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃濕度：年平均相對濕度 77%年平均絕對濕度 降水：年平均降水量 年最小降水量 年最大降水量 1561mm一日最大降水量 積雪：最大積雪深度 51cm基本雪壓 氣壓：年最高絕對氣壓 年最低絕對氣壓 年平均氣壓 風(fēng)：年平均風(fēng)速 30年一遇10分鐘最大平均風(fēng)速 主導(dǎo)風(fēng)向：冬季為東北東風(fēng)，夏季為東南東風(fēng)，靜風(fēng)頻率 22% 廠址概況 地理位置該項目新建廠址位于江蘇省南京市六合經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，時代大道以