【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)控制網(wǎng)進行施工臨時布控點的工作，臨時水準點的加密應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設(shè)置的臨時水準點，必須經(jīng)過復(fù)核，無誤后方可使用。并要報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員除了要具有高度的責(zé)任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我們將選派本公司最優(yōu)秀的測量員負責(zé)本工程的測量工作，管道軸線放好后，加以控制好保護樁，放樣點標記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標記保護，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。放樣原則為根據(jù)施工順序分層控制，放樣方法為主要里程樁位采用全站儀極坐標法放樣與校核，一般里程樁采用普通經(jīng)緯儀，直線路段用穿線法，曲線地段用切線支距法或偏角法放樣與校核，高程用水準儀測設(shè)，路基放樣根據(jù)設(shè)計圖紙各樁號橫斷面中土路肩的設(shè)計標高與設(shè)計邊坡，實際各斷面坡腳的地面高程，計算路基斷面寬度和兩側(cè)坡腳坐標，用全站儀極坐標法，測放路邊線，邊溝及附屬設(shè)施放樣方法同上。、施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。、由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位。、將施工地段的原地標高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深度。、在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時通知測量人員補測，以保證測量精確度進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測各排水出口標高，若與設(shè)計矛盾，應(yīng)立即通知設(shè)計人進行調(diào)整。7．2污水管道工程施工：污水工程施工順序為：雙壁玻紋管：開挖溝槽→墊層（砼管基礎(chǔ)）→穩(wěn)管、安管→管件連接→調(diào)整中線及高程→回填砂基礎(chǔ)→閉水試驗→砌檢查井、回填土。鋼筋砼二級管道：開挖溝槽→砼管基礎(chǔ)→穩(wěn)管、安管→調(diào)整中線及高程→砼管護角砼澆筑→ 管接口抹帶→成形檢查井 →閉水試驗→回填土。，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，可采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應(yīng)及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位予以處理。（反鏟挖掘機）放坡開挖管溝，放坡系數(shù)擬定為1:。遇有地下管線時，為了保護地挖，當(dāng)管溝挖深超過2m時應(yīng)分層開挖，邊坡不變，層間留臺寬度為1m。，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復(fù)核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，外，堆土坡度不宜陡于自然止角。，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動或破壞，開挖管溝時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm左右一層不用機械進行開挖，而用人工清底至設(shè)計高程。，溝槽采用密排立板橫撐，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1m，以后開挖與支撐交替進行，～。，當(dāng)有空隙時應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，撐板對接應(yīng)嚴密。支撐后注意橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。，各級質(zhì)、安檢人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。，可換填10～15cm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密度應(yīng)達基礎(chǔ)層密度要求，嚴禁用雜土回填。溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢驗項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表。序號項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)檢查方法1槽底高程0，30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計3點（配套支管部份）、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設(shè)砂礫基層。、測量基礎(chǔ)中心軸線、標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高。、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。、管道基礎(chǔ)有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸540cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、粗砂墊層；無地水時溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中粗砂墊層。、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定。、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，～, ~,，凹槽隨即用砂回填密實、排管及安放管道、排管前要先對槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，～，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見下表。安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm177。102用水準儀測量接口、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。、接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。、管道修補、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。、管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。、管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。、修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。、粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。、對不于20mm孔洞，在粘貼完成成后，可用土工布纏固定，固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。、在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。、對損壞管道采取修補措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理工程人員的同意；對出現(xiàn)有管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實施。、必須取得管理單位如采用焊條焊補或化學(xué)止水劑等堵漏修補措施同意后方可實施。、當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。、管道與檢查井的銜接、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定。本次工程采用的是直徑為300雙壁波紋管連接。、檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 鋼筋砼二、三級管道安裝施工(WL131WL140,180176。D=900三級管。 WL131WL122,90176。D=900二級管) 管道基礎(chǔ)施工，一般在溝槽底部每隔4米左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。 重新恢復(fù)排水管涵的軸線，然后按設(shè)計基礎(chǔ)寬度放樣、支模，將模板支撐加固牢實，并在模板上做好基礎(chǔ)砼厚度標記同時涂刷脫模劑。，應(yīng)邊澆邊用拍板或平板振動器振搗密實，基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進行養(yǎng)護。澆筑基礎(chǔ)砼時，應(yīng)留砼試塊進行抗壓強度試驗；平基砼抗壓強度大于15MPa，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行安管。；不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不能超過10mm。，在平基上恢復(fù)管道軸線。從下游至上游方向逐節(jié)安管，邊安邊校正，使其管的中心與管道軸線一致；管子安好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢，并及時澆灌砼管座。 管道安好并經(jīng)校正、卡牢后，即進行管座支模、校正和支撐加固；澆管座砼時，應(yīng)同時將鋼絲網(wǎng)插入管座砼中；砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏移位。帶基、管座允許偏差見下表：(GB5026897)序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1墊層中 線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10mm2掛中心線用尺量每側(cè)計1點高 程0~15mm10m1用水準儀測量2平基中 線每側(cè)寬度+10mm~010m2掛中心線用尺量每側(cè)計1點高 程0~15mm10m1用水準儀測量厚 度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量3管座肩 寬+10mm~5mm10m2掛中心線用尺量每側(cè)計1點肩 高177。20mm10m2掛中心線用尺量每側(cè)計1點4蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積5混凝土抗壓強度必須符合附錄三的規(guī)定100m1組必須符合附錄三的規(guī)定、管道鋪設(shè)，管道進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證并應(yīng)進行驗收，經(jīng)驗收合格后方能使用。，對大于φ400的管道采用機械下管。，大于或等于φ700的管道間隙為715mm，小于φ700的管道間隙為15㎜。，承口朝上，插口向下的方法安裝，由低處向高處鋪設(shè)。管道鋪設(shè)允許偏差見下表：(GB5026897)序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤1000177。10兩井之間2用水準儀測量D1000177。15兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤10003兩井之間3用水準儀測量D10005兩井之間3用水準儀測量、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm?！堞?00mm時，應(yīng)刷去漿皮。，然后安裝好邊模板。，抹完后稍涼有漿皮出現(xiàn)時，將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用扎絲綁牢，鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。10mm，留出的搭接長度不小于100mm，接頭處用鍍鋅鐵絲綁扎。，應(yīng)立即養(yǎng)護。 承插口或企口接口應(yīng)平直，環(huán)形間歇應(yīng)均勻，灰口之間齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口應(yīng)表面平整密實，不得有間歇和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口允許偏差如下表規(guī)定：序 號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度+5，0兩井之間2用尺量2厚度+5，0兩井之間2用尺量 鋼筋砼管渠施工（WL183WL174：B*H=400*350。 WL155WL174：B*H=900*900。 WL150WL140：B*H=900*900。 WL119WL122：B*H=900*900。 WL119WL102：B*H=800*900）（箱涵）基礎(chǔ)挖孔樁施工，擬采用人工挖孔施工。（如：業(yè)主需要搶工期，將改用機械鉆孔，再編制專題方案）施工工藝如下圖： 挖孔施工挖土由人工用鎬、鍬進行，遇堅硬土、軟石層用風(fēng)鎬破碎，遇堅石采用靜態(tài)爆破。挖土順序為先挖中部后周邊，按樁芯直徑加二倍護壁厚控制斷面，棄土