【文章內(nèi)容簡介】 的平整度。⑸樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。⑹模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)量人員核對、復(fù)查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑺模板制作完工，應(yīng)在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應(yīng)將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。⑼在梁或板內(nèi)的孔洞模預(yù)埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應(yīng)派技術(shù)好、責任心強的木工“看?！卑l(fā)現(xiàn)問題及時修整和處理。模板制作安裝主要安全措施⑴機械鋸料、包面等操作時思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關(guān)閘刀。⑵模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應(yīng)牢固，不脫扣，起吊時人員應(yīng)避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。⑶在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。⑷上下交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽，扣好安全帶。⑸拆模時有專人負責安全監(jiān)護，設(shè)立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。⑹模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料或設(shè)備等。⑺非拆模人員不準在拆模范圍內(nèi)通行或站立。⑻拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。（四）鋼筋制作加工與安裝本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機械化制作加工，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗收。合理使用鋼筋機械加工：⑴鋼筋調(diào)直機：鋼筋調(diào)直機是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ414型調(diào)直機，適用于調(diào)直φ4～φ14的盤園鋼筋，～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。⑵鋼筋切斷機：采用GQ40鋼筋切斷機，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動電鈕，轉(zhuǎn)動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數(shù)根。⑷對焊機使用UN1100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內(nèi)，當移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。鋼筋配料⑴鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。⑵運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋切斷：⑴根據(jù)配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應(yīng)接長。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。鋼筋彎曲成型⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強的工作。⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。⑶成型鋼筋尺寸應(yīng)正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。鋼筋焊接與搭接⑴鋼筋對焊、搭接焊均應(yīng)取樣試拉，符合要求后方可進行焊接和使用。⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。⑷梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后就位安裝的方法。⑸綁扎鋼筋時應(yīng)在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。⑹梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。⑺樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點綁牢。⑻鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯布置，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。⑼主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應(yīng)放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。⑽鋼筋安裝位置的允許偏差，詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定數(shù)據(jù)。鋼筋保護層⑴梁和板鋼筋保護層墊塊采用高強度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊，加強養(yǎng)護工作，確保一定硬度。⑵柱保護層30 mm，梁保護層25mm，板保護層15mm。⑶梁墊塊規(guī)格為505035mm，上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護層505020mm。⑷，板底墊層以1m1m為宜，墊塊應(yīng)合理布置，重點設(shè)在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位置。鋼筋工程質(zhì)量要點⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場鋼筋焊接應(yīng)及時試驗，合格后方可使用。⑵由專人定時對鋼筋班組進行技術(shù)交底工作。⑶鋼筋的交叉點應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時應(yīng)與主筋相垂直。⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。⑸框架梁鋼筋在制作時，要特別注重鋼筋的彎起點位置正確，板筋綁扎時注意板的負筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴防踩踏變形。⑹墻板用“～”型拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得漏扎。⑺鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位置與長度，進行復(fù)核、驗收，不符合要求的及時處理整改。⑻鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗收合格后，才能進入混凝土澆搗工序。⑼混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應(yīng)派專人負責看筋，如有松動、移位等均應(yīng)及時修整。 鋼筋工程主要安全操作要點⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。⑵對鋼筋機械合理使用，慎重操作，各種機械有專人操作，負責維修保養(yǎng)工作。⑶機械維修及保養(yǎng)時應(yīng)拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護用品。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時撳入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構(gòu)件之內(nèi)。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機械切割。⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。（五）梁板混凝土工程本工程計劃采用現(xiàn)場攪拌混凝土，專業(yè)配料、攪拌、運輸，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護工作。在整個工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質(zhì)量。對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。準備工作⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內(nèi)有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。⑶機具和道路檢查與準備：對振搗機具檢查和試搗，運輸?shù)缆肥欠衿秸惩?，做到混凝土車能直接到達各個澆搗部位的最接近點。⑷水電供應(yīng)由專業(yè)電工值班，防止水電供應(yīng)中斷，掌握和了解氣象情況，準備好防雨措施，夜間施工準備好照明燈具。⑸做好安全設(shè)施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等?；炷恋臄嚢枧c外加劑摻合料采用現(xiàn)場攪拌混凝土，按規(guī)定配合比進行配料和攪拌，保持施工要求和易性達到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項工作主要由現(xiàn)場管理人員嚴格把關(guān)?，F(xiàn)場攪拌混凝土配送，現(xiàn)場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結(jié)時間和節(jié)約水泥的目的。⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強度可提高13%，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。（本工程無伸縮縫）混凝土攪拌運送⑴為防止混凝土在運送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在30分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時間。⑵場內(nèi)配送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。混凝土澆搗⑴澆筑方向：1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。3）如果分二個澆搗班同步平行施工前進。⑵混凝土澆筑1） 澆筑混凝土前應(yīng)對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。4）為使凝土振搗密實，對主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設(shè)施工縫。6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇、時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時間延長，在2小時內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。7）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應(yīng)特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位置。⑶梁板混凝土振搗：1）。2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。3）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。4）使用插入式振動器的操作要點：A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點要均布，切勿漏點插；C、上下要插動，層層要扣搭；D、時間掌握好，密實質(zhì)量佳；E、操作要細心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼筋；G、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。5）振搗插點布置可采用行列式或交錯式，一般每點振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。6）振搗范圍的有效作用半徑R。7）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時完成。8）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣30～50mm。9）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實后剛好達到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。（4）樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。砼的施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施（1）、本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場配送。砼施工時，對同一施工作業(yè)面的同標號構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對砼的配合比的設(shè)計中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項工作主要靠廠方試驗員把關(guān)，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質(zhì)量運輸設(shè)備、保證大面積開始澆搗之時不出現(xiàn)故障，并做好應(yīng)急搶救準備，夏季施工特點要控制好砼水灰比。（2）、根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場配備一臺固定車送砼，在配送的同時，重要部位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。砼澆搗質(zhì)量技術(shù)措施：（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理認可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結(jié)束甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。（2）砼澆搗前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤，模板的縫要堵嚴（模板面涂油后不再澆水）。（3）砼在澆注前，必須準備好相應(yīng)的防雨、防凍的遮蓋材料以保護氣候變化影響砼質(zhì)量。（4）使用插入式振動器，（～），振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一個插點的振搗時間為20～30秒，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋管線等。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗密實砼的邊緣（即互相重迭力）。（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標志，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節(jié)情況，由專人負責對砼進行養(yǎng)護。（7）為確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆注前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員制定相應(yīng)的獎罰制度，以增強施工人員的責任心與積極性。（8）每次澆搗砼必須做好詳細記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標高、部位、試塊及澆搗情況等均應(yīng)詳細記載，并做好砼試塊的養(yǎng)護和保管，及時試壓，切實地反映工程砼實際強度。做好各項工程技術(shù)資料的管理工作，做到技術(shù)資料與工程進度同步。梁板混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，而水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為此，需要對混凝土進行養(yǎng)護，提供水泥水化作用的條件。⑴根據(jù)氣溫情況做好自來水澆水養(yǎng)護工作很有必要，作用大。⑵每天由專人負責養(yǎng)護，樓面大面積指定二人澆水養(yǎng)護工作。⑶混凝土澆搗后12小時開始養(yǎng)護，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑷澆水養(yǎng)護時間不小于7晝夜，在7天內(nèi)晝夜混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。⑸如遇冰凍天除停澆