【正文】 （4）通排柱（或多根柱）模板安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。（3）把四側(cè)模板用柱箍圍住，柱箍可用角鋼加螺栓或短鋼管加扣件做成。▲柱模板的施工程序：（1）先清理已綁好柱鋼筋的底部，彈出柱的中心線及四周邊線。柱內(nèi)埋設(shè)的連接用的錨固鋼筋，不應(yīng)在柱模板上開洞留設(shè)。為了加快工程進(jìn)度，提高安裝質(zhì)量，加快模板周轉(zhuǎn)率，應(yīng)將定型鋼模板預(yù)拼成較大的模板塊，再用起重機(jī)吊裝就位拼接，預(yù)拼裝是組合鋼模板施工中關(guān)鍵的工作，預(yù)拼成的模板塊表面必須平整且具有很好剛度，使吊裝后不產(chǎn)生變形。其構(gòu)造除考慮保證混凝土澆筑前后均能保持構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸外，還應(yīng)考慮混凝土澆筑方便，易于清掃垃圾，模板安裝順序要與綁扎鋼筋工序相配合等。有時(shí)為方便起見，考慮建筑物今后下沉等因素，要留較大的孔洞，供管道安裝。（4）在基礎(chǔ)模板支模時(shí)要注意設(shè)備管道的尺寸和位置。能分次澆搗時(shí)盡量分次澆搗，以方便支模。（3）在配模支模時(shí)，要考慮混凝土施工縫的設(shè)置部位。（2）必須正確放線。施工前應(yīng)為基礎(chǔ)模板放線，為正確支模提供條件。不同的基礎(chǔ)形式，模板施工方法也不盡相同。模板安裝時(shí)必須遵循一個(gè)原則，即通過模板的頂撐和拉筋相結(jié)合的辦法，使混凝土澆筑前后均能保持設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸。（分別給出圖片） 模板可利用基坑（或基槽）進(jìn)行支撐。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對(duì)原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。⑶混凝土澆搗后12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑴根據(jù)氣溫情況做好自來水澆水養(yǎng)護(hù)工作很有必要，作用大。做好各項(xiàng)工程技術(shù)資料的管理工作，做到技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。（7）為確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆注前，對(duì)振動(dòng)器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度，以增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心與積極性。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗密實(shí)砼的邊緣（即互相重迭力）。（3）砼在澆注前，必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的防雨、防凍的遮蓋材料以保護(hù)氣候變化影響砼質(zhì)量。上述工作未結(jié)束甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。此項(xiàng)工作主要靠廠方試驗(yàn)員把關(guān)，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質(zhì)量運(yùn)輸設(shè)備、保證大面積開始澆搗之時(shí)不出現(xiàn)故障，并做好應(yīng)急搶救準(zhǔn)備，夏季施工特點(diǎn)要控制好砼水灰比。砼的施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施（1）、本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場(chǎng)配送。（4）樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。9）在澆灌樓板時(shí)，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實(shí)后剛好達(dá)到120和150mm厚度。8）樓板混凝土采用平板振動(dòng)器，其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。6）振搗范圍的有效作用半徑R。4）使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)：A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；C、上下要插動(dòng)，層層要扣搭；D、時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；E、操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼筋；G、用上200小時(shí)要加潤滑油，振動(dòng)半小時(shí)，停歇5分鐘。實(shí)踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。⑶梁板混凝土振搗：1）。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時(shí)間延長，在2小時(shí)內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設(shè)施工縫。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。⑵混凝土澆筑1） 澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，對(duì)柱頂面進(jìn)行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）澆筑方向先梁后樓板。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。（本工程無伸縮縫）混凝土攪拌運(yùn)送⑴為防止混凝土在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在30分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時(shí)間。⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強(qiáng)度可提高13%，水泥的初凝至終凝時(shí)間推遲五個(gè)多小時(shí)以上，便于施工操作和混凝土澆接。混凝土的攪拌與外加劑摻合料采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，按規(guī)定配合比進(jìn)行配料和攪拌，保持施工要求和易性達(dá)到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項(xiàng)工作主要由現(xiàn)場(chǎng)管理人員嚴(yán)格把關(guān)。⑷水電供應(yīng)由專業(yè)電工值班，防止水電供應(yīng)中斷，掌握和了解氣象情況，準(zhǔn)備好防雨措施，夜間施工準(zhǔn)備好照明燈具。⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗(yàn)收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。對(duì)混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性。（五）梁板混凝土工程本工程計(jì)劃采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，專業(yè)配料、攪拌、運(yùn)輸，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護(hù)工作。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機(jī)械切割。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時(shí)撳入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。⑶機(jī)械維修及保養(yǎng)時(shí)應(yīng)拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。 鋼筋工程主要安全操作要點(diǎn)⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。⑻鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入混凝土澆搗工序。⑹墻板用“～”型拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得漏扎。⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。⑶鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有松動(dòng)和移位現(xiàn)象。鋼筋工程質(zhì)量要點(diǎn)⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接應(yīng)及時(shí)試驗(yàn)，合格后方可使用。⑶梁墊塊規(guī)格為505035mm，上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護(hù)層505020mm。鋼筋保護(hù)層⑴梁和板鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度水泥制作，并干硬性砂漿拍實(shí)分塊，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保一定硬度。⑼主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應(yīng)放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)綁牢。⑹梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。⑷梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后就位安裝的方法。⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。⑷由熟練技工操作，掌握機(jī)械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯(cuò)扎。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。⑶分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。鋼筋配料⑴鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。⑷對(duì)焊機(jī)使用UN1100對(duì)焊機(jī)，將需要對(duì)焊的鋼筋?yuàn)A在電極內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)活動(dòng)電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時(shí)，由于電阻很大，通過很強(qiáng)的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機(jī)構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。⑶鋼筋彎曲機(jī)：鋼筋彎曲時(shí)，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動(dòng)電鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。合理使用鋼筋機(jī)械加工：⑴鋼筋調(diào)直機(jī)：鋼筋調(diào)直機(jī)是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ414型調(diào)直機(jī)，適用于調(diào)直φ4～φ14的盤園鋼筋，～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。（四）鋼筋制作加工與安裝本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機(jī)械化制作加工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項(xiàng)目部的唯一目標(biāo)。⑺非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行或站立。⑸拆模時(shí)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒標(biāo)志，對(duì)拆下模材及時(shí)外運(yùn)清場(chǎng)。⑶在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。模板制作安裝主要安全措施⑴機(jī)械鋸料、包面等操作時(shí)思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關(guān)閘刀。⑼在梁或板內(nèi)的孔洞模預(yù)埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時(shí)沖動(dòng)，振跑或混凝土的浮力而浮動(dòng)。⑻模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)及時(shí)退出場(chǎng)外，不予使用。⑹模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)量人員核對(duì)、復(fù)查軸線、標(biāo)高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑷梁底模應(yīng)按跨度長起拱，拱度控制在2‰～3‰內(nèi)，過高會(huì)影響梁面和板面的平整度。模板制作安裝允許偏差和檢查標(biāo)準(zhǔn)，詳見技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)。整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求⑴本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對(duì)所用模板材均采購新料使用。⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。在實(shí)際施工中有依據(jù)的科學(xué)管理，精心施工。：⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，即可拆模（大小梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆模）。⑶整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土的強(qiáng)度詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時(shí)的氣溫。5）模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3）復(fù)核擱柵面標(biāo)高（應(yīng)與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時(shí)固定后再安裝另一側(cè)板。2）大梁、次梁和樓板跨度較大，～，按實(shí)際需要中間均起拱≥12～15mm。模板安裝模板安裝順序：測(cè)量軸線及標(biāo)高→大梁底?！罅簜?cè)模→次梁底?！瘟簜?cè)模→樓板木擱柵安放→鋪釘樓面模板。4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點(diǎn)。2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔(dān)混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。⑵樓板模板：大面積樓板模板選用九夾板，5070mm木擱柵，間距300～400m2。4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡(jiǎn)便，拆模容易。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對(duì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對(duì)節(jié)約人力、物力都有重要意義。次梁底板選用25040mm木板，二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根5070mm統(tǒng)長夾木檔。模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，5070mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。不得漏漿。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運(yùn)輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動(dòng)力等。⑻長管拆運(yùn)嚴(yán)防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場(chǎng)。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。⑸縱橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長拉接牢固，使之形成支架整體。⑶立桿與縱橫向拉桿每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)使用扣件擰緊牢固。鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點(diǎn)⑴所使用的鋼管保持挺直，不用銹蝕嚴(yán)重，壁厚不均的次鋼管。⑹各層縱橫鋼管連接點(diǎn)，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個(gè)螺絲擰緊固定。⑷在主次梁下二相對(duì)立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設(shè)。第3節(jié) 主體工程鋼筋混凝土框架主體結(jié)構(gòu)施工方案支架（承重架搭設(shè)）⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。同時(shí)加快基礎(chǔ)四側(cè)回填土，避免長期裸露，導(dǎo)致降溫收縮與干縮共同作用，使應(yīng)力疊加。（4）對(duì)砼進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間，提高砼的拆模強(qiáng)度，減少砼表面的溫度梯度。（2）在砼中摻加水泥用量12%的UEA微膨脹劑，既可降低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補(bǔ)償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鋼筋和應(yīng)力約束下，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)用填松土或蓋草墊護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長時(shí)間暴露。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。并避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。砼振搗時(shí)，模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，可采取兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井。砼澆筑采取獨(dú)立的方式，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，砼自然形成坡度，斜坡水平長度限制在20m以內(nèi)，必要時(shí)可在下部設(shè)擋板。原材料及外加劑符合要求，攪拌站擬下配比通知單。六、基礎(chǔ)砼本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用現(xiàn)澆砼。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。（三）模板安裝質(zhì)量通病的防治措施（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。砼澆注時(shí)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)調(diào)整?；A(chǔ)上部采用木模板，根據(jù)實(shí)際需要提前做好模板的配置，模板間縫隙采用膨脹膠帶堵嚴(yán)。（4）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺口松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。上層板筋應(yīng)加馬凳，其間距≤100mm。（六）鋼筋綁扎質(zhì)量通病防治措施（1）為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時(shí)，派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。為使鋼筋網(wǎng)整齊劃一，間距準(zhǔn)確，在綁扎時(shí)，使用限位卡，并用砂漿塊支墊。綁扎時(shí)采取將配好的鋼筋按規(guī)格運(yùn)至基坑分散攤鋪。五）基礎(chǔ)鋼筋根據(jù)基礎(chǔ)配筋圖，首先對(duì)各個(gè)基礎(chǔ)需要鋼筋進(jìn)行翻樣，在鋼筋作業(yè)棚根據(jù)翻樣進(jìn)行配制加工，并明確標(biāo)注所用鋼筋的基礎(chǔ)型號(hào)規(guī)格，分門別類的堆放整