【文章內(nèi)容簡介】 向真假縫和縱向板邊、角隅補強鋼筋。（12）、用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。（13）、用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面，進行真空吸水后，待砼表面無泌水時再作第二次抹面。在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進行處理。（14）、合理組織砼進料，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。（15）、在板面無波紋水跡時，用刷毛機橫向拉毛、壓縫液壓毛或在砼板有一定強度時，用塑料鋸縫機、金剛石鋸縫機作出橫向紋理處治。（16）、為防止風(fēng)裂、在干旱地區(qū)砼板成型后應(yīng)及時遮蓋，當(dāng)板面有一定硬度時及時進行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14d。養(yǎng)生方法可采用：覆蓋灑水養(yǎng)生、圍堰注水養(yǎng)生、塑料薄膜養(yǎng)生。(17)、砼強度達到設(shè)計強度25%以上（一般正常施工溫度成活后24小時）便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。(18)、當(dāng)砼板體強度過到6MPa或190個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。(19)、砼板達到設(shè)計強度時可允許開放交通，開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱橫縫。工藝流程原材料及機具準(zhǔn)備砼配合比設(shè)計砼拌和站搭設(shè)清理基層施工放樣安裝模板及傳力桿砼拌和運輸設(shè)置真縫板砼攤鋪砼振搗抹面及拉毛養(yǎng)生及拆模切縫及填縫開放交通主要施工機具水泥砼拌和機，自卸汽車，發(fā)電機，振搗器，電動抹平機，真空泵和鋸縫機。測量放樣，根據(jù)變更后的圖紙在原地面準(zhǔn)確放出涵洞的縱、橫向軸線，并在施工范圍之外作好引樁，以便隨時進行校檢，放出基礎(chǔ)開挖邊線的準(zhǔn)確位置，檢查原地面標(biāo)高確定基礎(chǔ)的開挖深度?，F(xiàn)場核對結(jié)構(gòu)物位置，結(jié)構(gòu)物設(shè)計與實際是否相符，如有出入，報請業(yè)主，在項目調(diào)整后，重新進行測量放樣。對各種原材料：水泥、砂、碎石、片石等檢測合格后方可使用，確定各部位混凝土配合比。（1） 基坑開挖及基礎(chǔ)砼施工開挖前先在基坑周圍作好排水處理以防基坑積水，基坑按照設(shè)計基礎(chǔ)寬度兩側(cè)加寬30cm進行開挖。開挖時采用機械開挖人工配合進行施工，開挖過程中控制好開挖深度邊挖邊將廢土運走，防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌，挖至設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高后，對基底進行平整、清理。當(dāng)基底承載力低于設(shè)計的110Kpa時，應(yīng)對基底進行深挖換填砂礫石處理，并報請業(yè)主以確定工程量。再進行砂礫石層和管座基礎(chǔ)施工（2） 鋪設(shè)砂礫石墊層：基槽驗收合格后，應(yīng)緊接著進行碎石墊層的鋪設(shè)，按分層鋪墊壓實。（3） 管座基礎(chǔ)模板安裝：管基模板采用厚度為4mm組合鋼模板，模板表面要求平整光滑，無坑洼，無銹斑；支撐采用鋼管腳手架。基礎(chǔ)立模時注意沉降縫保持一致，掛線立模確定涵洞準(zhǔn)確位置。模板安裝要牢固，接縫緊密、支撐可靠，保證模板位置尺寸符合圖紙要求。模板安裝前，內(nèi)側(cè)必須涂刷脫模劑，安裝完成后要對模板的位置尺寸進行復(fù)核，確保無誤后方可進行下道工序。（3）、澆筑基礎(chǔ)砼：澆筑前先檢查設(shè)備能否滿足要求，砼配合比按重量比進行控制，機械拌和，拖拉機運輸，插入式振動器和平板振動器振搗，且集中人力、物力盡量縮短時間，保證施工過程不中斷，澆完后檢查表面平整度，同時派專人養(yǎng)護。（4）、脫模：在砼終凝或澆注24h后即可拆模，拆模后自檢混凝土表面質(zhì)量，要求無蜂窩、麻面，并通知業(yè)主檢查確認(rèn)。（5）、養(yǎng)生：混凝土拆模后立即進行覆蓋養(yǎng)生，砼養(yǎng)生時間7~14天。管節(jié)的安裝（1）、管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基底上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。（2）、在安裝過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無多余的砂漿及其他雜物。（3）、接縫處理先用1:3砂漿捻縫，：3水泥砂漿，上一層鋼絲網(wǎng)，外披一層1cm厚水泥砂漿。護管砼施工護管砼施工之前應(yīng)將護管與基礎(chǔ)交接部位鑿毛、清洗干凈，之后進行扎架、支模。先按墻體所在部位彈線，架子要求穩(wěn)固、無擺動。護管模板采用組合鋼模，安裝前應(yīng)清理面層，涂刷脫模劑。安裝多節(jié)點要求緊密無縫，且垂直、平整。支撐要求牢固，具有足夠的剛度，保證護管的幾何尺寸。同時模板安裝特別注意與基礎(chǔ)沉降縫保持垂直。通過自檢員、業(yè)主檢查合格后，按設(shè)計和試驗得出的配合比繼續(xù)澆筑。在此過程中派專人護模，發(fā)現(xiàn)走?；蚱渌闆r及時處理。砼澆筑必須密實，澆筑厚度每層不大于30cm，用振搗棒進行振搗，不允許有蜂窩、麻面出現(xiàn)。同時檢查墻身的澆筑高度，必須一次到位，隨時進行高程檢測。洞口砌筑在砼全部澆注成型后即可進行洞口施工。根據(jù)設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確放出洞口八字墻位置，撒上灰線，人工整修場地、挖基，夯實整平、鋪上砂礫墊層然后進行漿砌，漿砌片石要求嚴(yán)格選料，保證漿砌層厚度面平整，砌體密實無空洞，砂漿勾縫線形美觀，并且勾縫必須勾凹縫。在砌體和洞身連接位置澆筑帽石砼，采用小型振搗器振搗，帽石完工后進行臺后回填夯實。同時做好涵洞出水邊溝，保證水流暢通。溝槽回填回填在砂漿或砼強度達到設(shè)計強度的75%時開始進行作業(yè)?；靥畈牧喜捎檬交靥畹[石，利用水夯夯實。路基土石方工程施工完成后，即開始進行雨污水管網(wǎng)施工。，主管道管徑為d800二級鋼筋混凝土管；，管徑d400。（一）施工準(zhǔn)備 前期準(zhǔn)備 施工前充分做好各項準(zhǔn)備工作，包括控制測量工作；施工用水；電力供應(yīng)；道路交通疏解；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進場人員安全教育等確保滿足施工需要。人員組織根據(jù)合同要求和我部總體施工計劃，為順利完成市政地面管線工程，我公司組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任項目主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過硬、操作熟練的現(xiàn)場技術(shù)人員和進行監(jiān)督作業(yè)。施工作業(yè)人員計劃50人。 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)文件：項目總工將組織項目部工程技術(shù)人員，進一步熟悉施工圖紙和設(shè)計文件，了解并掌握設(shè)計意圖，并對施工現(xiàn)場作進一步的實地察看，然后根據(jù)各種管網(wǎng)所處的位置以及技術(shù)要求編制本專項施工方案，并上報業(yè)主審核批準(zhǔn)。及時辦理相關(guān)報驗報批手續(xù)。向參加施工的全體人員進行技術(shù)、安全等方面的交底。3 / 95（二）施工工藝施工內(nèi)容包括管道溝槽開挖、基礎(chǔ)、管道鋪設(shè)、接口、閉水試驗、回填等施工工藝。本工程擬先施工淺溝槽以積累經(jīng)驗，待動遷工作完成再施工較深的管道。管道施工中的溝槽開挖，是施工關(guān)鍵，必須確保溝槽開挖的邊坡穩(wěn)定可靠和安全。工藝流程 養(yǎng)護砌筑檢查井 回填 驗槽施工前準(zhǔn)備工作備備地基處理 開槽澆筑混凝土基礎(chǔ) 安管測量放線管道施工工藝流程框圖： 管道施工工藝流程圖購買預(yù)制構(gòu)件要求(1）預(yù)制構(gòu)件：1)外購直管其端面應(yīng)準(zhǔn)確地垂直底面或縱軸線；斜板斜管的兩端應(yīng)完全符合設(shè)計角度。2)預(yù)制構(gòu)件的尺寸誤差，其長、寬或圓管的內(nèi)（外）徑不得超過177。10mm；厚度（包括管壁厚）不得超過177。5mm。3）各種構(gòu)件的強度必須滿足圖紙所示的要求。4）各種管道配套的密封橡膠圈的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。5）除業(yè)主批準(zhǔn)可修復(fù)外，具有下列任一缺陷的成品均應(yīng)予以報廢。①成品尺寸超過允許偏差；②破裂或裂縫；③澆注成型不良；④表面有缺損，如蜂窩、麻面或組織松散等現(xiàn)象；⑤鋼筋外露或嚴(yán)重錯位；⑥端部損壞或破裂，致使連接處連接不良。溝槽排水 當(dāng)溝槽開挖到地下水位以下不能連續(xù)施工時或溝槽開挖到接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)開挖明溝和集水坑進行溝槽排水。明溝沿溝槽縱向開設(shè)，設(shè)置在溝槽的一側(cè)或中間（做成盲溝），集水坑一般設(shè)置在檢查井位置，其深度大于排水溝底50cm，平面尺寸根據(jù)水量確定，一般不小于3030cm。采用此法排水的溝槽其地下水和地表水可通過明溝匯集到集水坑，再由口徑Ф50的泥漿泵抽出溝槽并經(jīng)沉淀后排出。溝槽開挖（1）溝槽采用人工配合機械開挖，在機械可開挖的位置采用機械開挖，機械無法開挖的地方采用人工進行。（2）機械開挖采用后退法進行，，溝槽內(nèi)多余土方及時外運，遠離溝槽。（3）開挖過程中遇有地下障礙物應(yīng)及時清理，并用設(shè)計、業(yè)主批準(zhǔn)的方案處理。當(dāng)土方開挖到距設(shè)計標(biāo)高20cm時，應(yīng)由專業(yè)測量人員打設(shè)水平小木樁，然后采用人工挖土，修整基底，開挖明溝和集水坑。（4）溝槽開挖后，當(dāng)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)提出地基處理方案或按圖紙要求進行處理并報有關(guān)單位審批，并根據(jù)審批意見實施；當(dāng)基底土體被擾動或毀壞時，應(yīng)追加開挖深度，并用批準(zhǔn)的材料回填到設(shè)計標(biāo)高。（5）在開挖過程中，當(dāng)遇到地下水而不能繼續(xù)開挖時，應(yīng)及時開挖明溝和集水坑，當(dāng)開挖到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)開挖明溝和集水坑，以便排除地下水和地表水。（6）為了保證工人在溝槽內(nèi)安裝管道的安全，溝槽開挖的寬度必須按照設(shè)計圖紙以及施工技術(shù)規(guī)范要求進行開挖，有足夠的工作面，邊坡的放坡系數(shù)采用1:。管道C15砼基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)澆筑前先抽干溝槽內(nèi)積水，清除溝槽內(nèi)余泥、土塊等雜物，并復(fù)測基底標(biāo)高，打設(shè)水平控制樁，控制樁上平面為基礎(chǔ)層頂面標(biāo)高。封拆管道頭子本工程采取分段施工法，橫向預(yù)留支管需封堵，均涉及封拆管道頭子。（1）封拆管道頭子采用磚墻。（2）封堵頭子的部位和拆除頭子的時間都要作出詳細的原始記錄，做好記點、檢查井編號、上游或下游的部位，附平面圖說明，以及封拆的日期等，以免工程完畢后發(fā)現(xiàn)局部不通水。（3）封拆頭子須填寫“下檢查井工作申請單”，落實監(jiān)護人員和搶救措施，經(jīng)有關(guān)部門審查和批準(zhǔn)后實施。（4）管道施工后，封堵相接處井段的上水頭子和下水頭子；管道閉水試驗根據(jù)情況封堵本節(jié)段的上水頭子和下水頭子或上游下水頭子、下游上水頭；橫向預(yù)留支管施工完成后，均需在檢查井內(nèi)封堵下水頭子（5）拆除頭子時先敲拆上半部兩側(cè)，穿孔通水時應(yīng)立即上井，防止中毒，如來不及上井時，井上監(jiān)護人員應(yīng)立即采取救護行動，當(dāng)水流平衡后拆除清理剩余部分頭子，如水位較高應(yīng)派潛水員封拆頭子。安管、接口（1）安管時采用人工下管和人工管節(jié)合攏；Φ500以上的鋼筋混凝土管采用機械吊管入溝槽，人工穩(wěn)管就位，管節(jié)合攏采用槽鋼橫梁、手動葫蘆吊起電動卷揚機就位。管道位置根據(jù)吊線錘拉線控制，管道標(biāo)高采用樣尺或水準(zhǔn)儀測量管口標(biāo)高控制。（2）吊運管節(jié)進入溝槽前必須先換支撐，換支撐時豎楞與基座混凝土應(yīng)墊塞牢固，最下一道支撐的高度為設(shè)計管節(jié)大頭標(biāo)高以上1520cm，如遇溝槽內(nèi)橫穿管線較多或邊坡土質(zhì)較差時，可對某一段支撐體系進行特殊處理后，管節(jié)由此入溝槽，再由人工滾管就位。（3）吊運管節(jié)時鋼絲繩必須抱管綁扎，嚴(yán)禁串心吊運。起吊時應(yīng)派專人指揮，輕起輕落，防止碰撞支撐或碰壞管端。（4）排管前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、垃圾及積水，將承口內(nèi)表和插口外表接頭處油污、雜物清除干凈。帶承口的管子排在檢查井的進水方向，帶插口的管子排在檢查井出水方向。（5）管節(jié)合攏所使用的卷揚機在安管前放在下游檢查井位置，并墊到管道滴水口以上20cm，使卷揚機滾筒與管道軸線垂直，中心位置與軸線重合。（6）管道安裝從下游開始，使接頭面向上游。在井位處排管時，應(yīng)控制好檢查井內(nèi)的凈尺寸和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞。（7）管接口時，先在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊，一人用棉紗繩吊住上游管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，用力將上游管插口緩緩插入下游管的承口至標(biāo)志線或聽到撞擊聲為止，此前下游管道端部一定要固定牢固。最后調(diào)整中心線位置，復(fù)核管道的標(biāo)高。（8）承插式鋼筋混凝土管安裝1）首先在承接口內(nèi)滿刷中性潤滑劑，然后將橡膠圈表面均勻涂一層中性潤滑劑后再安裝在插口上。2）管道安裝采用手動葫蘆吊起時，吊點應(yīng)設(shè)在能使管節(jié)起吊后成水平的位置。起吊對正后墊好管枕，校正好標(biāo)高，管枕安放前應(yīng)涂水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。3）管枕墊好后松放葫蘆鋼絲繩，拉緊卷揚機鋼絲繩，使插口向承口用力擠進；然后擊實管枕，此時管枕與管節(jié)端部和尾部的距離應(yīng)為22~23cm。4）管節(jié)在安裝、合攏過程中，應(yīng)始終由葫蘆吊住，以降低拖管緊管的摩阻力和緊管拉力，防止基座受損。（9）管節(jié)承插、就位后，放松吊索和其它緊管工具，應(yīng)進行下列檢查，檢驗不合格時，應(yīng)返工重排。1）復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；2）檢查承口與插口之間的間隙量，不得大于9mm；3）管口接縫處的承口周圍不被脹裂；4）密封橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲等現(xiàn)象；5）襯墊（或墊塊）不脫落；6）放力放松時管節(jié)無回彈現(xiàn)象。檢查井施工 （1）施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。（2）砌體工程砌體所用磚塊須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌筑時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚塊砌筑。砌筑時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚塊、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用M10防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。（3）檢查井周的回填土。1）砂漿應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與砌筑井體同步回填。2）壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。3）壓實工藝：①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去