【文章內(nèi)容簡介】 口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。保修、回訪。第二節(jié) 設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。一、設(shè)備安裝主要施工程序二、施工準(zhǔn)備施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、基 礎(chǔ) 驗 收設(shè) 備 二 次 運 輸開 箱 檢 查單 機 試 運 轉(zhuǎn)設(shè) 備 吊 裝 就位設(shè) 備 找 平 找 正固 定設(shè) 備 灌 漿 固 定 設(shè) 備 配 管18 / 119防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位同意，方可利用。所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)強度、平整度和水平度。設(shè)備開箱時，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱號、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具 ,設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕，并做好設(shè)備開箱檢驗記錄。 設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。三、基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時按照施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知總承包單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄” ，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。四、設(shè)備拖運施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。五、開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱19 / 119檢查要會同發(fā)包方、總承包方和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄” ，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。六、設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對機索具采取有效的保護措施。設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面 100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留 5 圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。七、設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。水泵安裝 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。 水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準(zhǔn)進行找平，水平度允許偏差縱向 ，橫向為 ；解體安20 / 119裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為。 采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。 與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。 有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外） ，盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運行 4 小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。風(fēng)機盤管的安裝 風(fēng)機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。 風(fēng)機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。 對風(fēng)機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。 風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。 風(fēng)機盤管的風(fēng)管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。 風(fēng)機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。 風(fēng)機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機盤管的維護與檢修?？照{(diào)機組安裝 空調(diào)機組運輸時應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，禁止劇烈振動和碰撞，對于風(fēng)機底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。21 / 119 設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。 設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱后檢查附件是否齊全，表面有無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接是否牢固。 安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。 各段的組裝應(yīng)平整牢固、連接嚴(yán)密、位置正確，運輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強制聯(lián)接。 機組組裝接口處的墊料安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。 表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過濾與框架之間、框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。 噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。 表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，試驗須按規(guī)定的要求進行。 通風(fēng)機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。、通風(fēng)機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求進行。風(fēng)機的安裝 風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)、消音和防震裝置是否符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。 開箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。 風(fēng)機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。 通風(fēng)機整體安裝在基礎(chǔ)上時，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵成對使用。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起以防松動。 風(fēng)機安裝在有減震器的臺座上時，風(fēng)機放置的地面應(yīng)平整，各組減震器承受的負(fù)載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護措施，以免有損減震器。 風(fēng)機安裝在無減震器支架上時，應(yīng)墊 510mm 厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。22 / 119 檢查調(diào)整風(fēng)機時，風(fēng)機葉輪與風(fēng)機外殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風(fēng)機相撞，滑動軸承溫升不超過 35℃，最高不超過 70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高不超過 80℃，其他安裝精度如下表：（單位 mm）傳動軸安裝水平 聯(lián)軸器安裝精度中 心線 平 面 位 移標(biāo)高皮帶輪中心平面位移縱向 橫向徑向位移橫向位移10 177。10 1 換熱器安裝 換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。 用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋鐵件上。 按設(shè)計圖紙、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進行配管、配件、閥門、儀表安裝。 換熱器以最大工作壓力的 倍進行水壓試驗，試壓合格后，按設(shè)計要求保溫。冷水機組安裝 冷水機組設(shè)在地下室制冷站內(nèi)，三臺為雙工況冷凍機，兩臺為基載式冷凍機。 冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。 設(shè)備就位和找正時，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾杠，用倒鏈牽引或用千斤頂校正。 按隨機的文件說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護措施，以防損壞。 冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 1mm/1000mm，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。 冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準(zhǔn)，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；有公共底座的，對其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進行復(fù)驗。 系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求：23 / 119 、采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應(yīng)為 ；并保壓 24 小時，壓降不超過 。 、采用氟利昂進行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到 ，并充入氟利昂氣體到，再充入氮氣或干燥壓縮空氣到 ，檢查泄漏率不大于 。 、氣密試驗合格后進行系統(tǒng)抽真空試驗，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓 24 小時壓力上升不大于 為合格。 、冷水機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)作如下檢查:、脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致.、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油是否適量。 、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管是否正確，對機組有無附加外力。伸縮節(jié)安裝正確，供水系統(tǒng)暢通運轉(zhuǎn)正常。 、機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。 、能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。 、在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相符合。 、制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體試車方案。 冷卻塔安裝 、冷卻塔選用單側(cè)面強制進風(fēng)逆流式方型冷卻塔，共 6 組，置于屋頂四層. 、采用塔吊分片運至屋頂集中組裝。 、冷卻塔安裝應(yīng)平衡牢固，隔震墊安裝正確。 、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置應(yīng)正確布水均勻。 、冷卻塔 PUC 填料安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。、風(fēng)機應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運轉(zhuǎn)。發(fā)電機組安裝、發(fā)電機組為遠(yuǎn)置式水冷應(yīng)急柴油發(fā)電機組，設(shè)在樓底一層柴油發(fā)電機房內(nèi),定額輸出功率為 1250KW. 安裝時將編制專題方案。24 / 119設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。 相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。 試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。 運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 嚴(yán)格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。第三節(jié) 通風(fēng)空調(diào)工程　　本工程的空調(diào)水部分中冷、熱水管采用無縫鋼管，冷凝水管采用 UPVC 管或鍍鋅鋼管，風(fēng)機盤管接口至關(guān)斷閥之間的管道采用銅管。空調(diào)風(fēng)部分中裙樓、工藝層及地下室空調(diào)送回風(fēng)管、通風(fēng)管采用無機玻璃鋼風(fēng)管，其它部分送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，消防加壓送風(fēng)管和排煙管采用耐火極限為 1 小時的材料制作，廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排氣管采用厚度為 的不銹鋼板或鍍鋅鋼板制作，風(fēng)機盤管機組送風(fēng)管采用超級風(fēng)管制作。一、冷暖管道空調(diào)水系統(tǒng)采用四管制二次泵系統(tǒng)，由于本工程主體建筑高度達到 150m 左右，空調(diào)水系統(tǒng)分上下兩個系統(tǒng)，下部分系統(tǒng)從地下三層到二十四層，膨脹水箱設(shè)在二十五層；上部系統(tǒng)從二十五