【文章內(nèi)容簡介】 l 辦理好建筑物控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接手續(xù)。. 底板施工：l 底板施工在樁基驗(yàn)收合格后進(jìn)行。l 基坑挖土過程中配合機(jī)施公司，在基坑的四角及兩條后澆帶的端部安放8只集水井，再用潛水泵將水抽出基坑。 底板鋼筋：l 下皮鐵鋼筋的下保護(hù)層采用100100100混凝土墊塊，間距1m。l 上皮鐵鋼筋放置在型鋼支架上，型鋼支架立柱、梁均采用L755角鋼，每跨間用Φ22鋼筋焊成剪刀撐。立柱底部距離墊層面400焊6150150鋼板止水（見附圖FT016）。l 底板所有鋼筋均為現(xiàn)場加工成型，鋼筋采用直螺紋接頭。l 鋼筋層與層之間用150長Φ40鋼筋按1m間距隔開。 底板模板：底板外模采用磚代模，圍護(hù)樁與磚模之間采用砂填實(shí)，上部澆搗300厚素混凝土板作為底板傳力帶，300厚素混凝土與底板混凝土同時澆搗。 后澆帶施工（見附圖FT01FT018）：l 流程：底板外襯部分墊層澆搗完畢→防水層施工→底板外襯部分鋼筋、防水節(jié)點(diǎn)施工→底板外襯部分混凝土澆搗→外襯部分表面止水橡膠帶施工→下底板鋼筋、模板→下底板混凝土澆搗l 鋼筋：后澆帶鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋同時施工。l 模板：后澆帶部位模板采用采用屈皺型鍍鋅混凝土模板，采用Φ25作模板支架。l 保護(hù)：表面覆蓋九夾板作蓋板，底板內(nèi)經(jīng)常抽水，保持干燥。l 后澆帶混凝土的補(bǔ)澆：216。 在底板混凝土澆搗完成后兩個月后，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意方可補(bǔ)澆；216。 補(bǔ)澆前將后澆帶中的垃圾雜物清除干凈；216。 采用微膨脹混凝土補(bǔ)澆；216。 采用汽車泵接硬管進(jìn)行布料。 底板混凝土澆搗（見附圖FT019）：l 底板采用商品混凝土，外墻混凝土澆搗至高出底板300mm。l 澆搗安排兩臺汽車泵軟管布料、兩臺固定泵硬管布料，自南向北進(jìn)行澆搗。l 為保證澆搗的連續(xù)性，混凝土攪拌車停在地下停車庫施工場地內(nèi)，前一輛離泵后，后一輛車立即進(jìn)場就位、卸料。 大體積混凝土施工要點(diǎn)：大體積混凝土施工從三個方面著手防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫：l 優(yōu)化配比，減少水化熱，建議采用60天強(qiáng)度作為評定標(biāo)準(zhǔn)，選用低熱的礦渣水泥加入磨細(xì)粉煤灰和外加劑以減少水泥用量和水化熱。l 采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、斜面薄層澆筑法”保證澆搗的連續(xù)性、均勻性和密實(shí)性；l 科學(xué)養(yǎng)護(hù)、測溫控制：（見附圖FT020）混凝土澆搗完成后，在表面覆蓋一層薄膜、二層草包，最上面再覆蓋一層薄膜。在底板中布置6根測溫柱，分別布置在底板邊緣、中心及中心與邊緣之間和電梯井部位，每根測溫柱上布置若干個測溫點(diǎn)，通過導(dǎo)線與自動記錄儀相聯(lián)。1~5天，每小時采樣一次；6~8天每4小時采樣一次；9~15天每8小時采樣一次；以后每24小時采樣一次。根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)調(diào)整表面覆蓋層，使混凝土表面溫度與中心溫度差控制在25℃以內(nèi)。. 地下室施工： 說明：地下室土建施工應(yīng)與安裝預(yù)埋管線、支撐拆除等工作配合進(jìn)行。 模板工程：l 外板墻模板采用定型鋼模板、散裝散拆，雙拼E48鋼管做模板豎向圍檁，圍檁間距不大于750mm。采用E16穿墻螺栓、雙螺帽，穿墻螺栓按要求做好止水片。l 內(nèi)墻用定型鋼模板、散裝散拆、E16穿墻螺栓，預(yù)放硬塑料套管合塑料堵頭，間距不大于800mm。l 平臺采用九夾板和木料作面板及擱柵，扣件管作排架。排架立柱間距不大于900mm，“井”字形。l 地下室部位區(qū)域無中樓板，177。，該區(qū)段內(nèi)排架與中樓板排架體系同步搭設(shè)，中樓板施工時當(dāng)作操作腳手平臺。l 門洞、預(yù)留孔洞、不規(guī)則截面等特殊部位采用木模。 混凝土澆搗（見附圖FT021）：l 地下室混凝土澆搗采用兩臺汽車泵軟管布料、一臺固定泵布料機(jī)布料，由北向南推進(jìn)。l 由于墻體、樓板混凝土標(biāo)號不同，兩臺汽車泵澆搗墻體混凝土，固定泵專門澆搗樓板。l 合理安排澆搗流程，墻體分層分段澆搗，層段內(nèi)混凝土?xí)r間差應(yīng)控制在混凝土初凝時間內(nèi)。l 混凝土振搗采用插入式振動器，每臺泵車范圍內(nèi)不少于3只振動器。 中樓板傳力帶施工：l 地下二層頂板施工的同時進(jìn)行中樓板傳力帶施工。l 本工程部分區(qū)域外墻距離圍護(hù)樁距離較大，傳力帶采用梁、板結(jié)合方式，同時將基坑?xùn)|南角的一根角撐保留（基坑回填時拆除）。傳力帶厚度300、配雙層Ф12@150鋼筋網(wǎng)片；傳力HL截面400600（H）、配筋：上6Ф2下4Ф2四肢箍筋Ф10@150。l 中樓板傳力帶平面布置及詳圖見附圖FT022。 鋼支撐拆除：地下室鋼支撐在中樓板混凝土澆搗完成后15天進(jìn)行，由機(jī)施公司負(fù)責(zé)施工，施工過程中樓板上鋪放汽車輪胎，鋼管不得碰擊結(jié)構(gòu)，支撐拆除過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)會同各方解決。 外墻防水層施工：l 外墻卷材防水在地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。l 施工流程： 節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)層鋪貼→定位、放線、試鋪→涂膠→鋪貼卷材→輥壓排氣→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→鋪貼后的清理、檢查、修整→驗(yàn)收。l 用掃帚和拖把將基層的一切余物、浮灰清理干凈?；鶎雍什怀^9%。l 防水層施工前，做好外墻面的檢查工作，穿墻螺栓孔用防水砂漿補(bǔ)實(shí)填密實(shí)，并由專人檢查。l 防水工程的施工，由專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工。l 防水層施工時，先做好節(jié)點(diǎn)附加層處理，考慮好搭接長度及相鄰兩幅卷材接縫錯開，在防水薄弱環(huán)節(jié)加鋪一道防水卷材。l 卷材鋪貼采用條粘法施工，基層與卷材均應(yīng)涂刷膠水，涂膠應(yīng)均勻、不露底、不堆積。膠水涂刷一定時間后，鋪貼卷材。l 鋪貼時卷材不得皺折，也不得用力拉伸，使卷材平服、整齊。應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。l 防水卷材的施工，應(yīng)逐道工序的驗(yàn)收，上道工序沒有驗(yàn)收完畢，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工。防水驗(yàn)收合格后，外側(cè)砌筑磚墻進(jìn)行防水卷材的保護(hù)。 基坑周邊回填：l 防水層外側(cè)磚墻砌筑完畢之后，進(jìn)行回填?；又苓叢捎蒙盎靥睿靥钍┕と藛T從中樓板傳力帶預(yù)留的孔洞內(nèi)進(jìn)出。l 回填前須將基坑內(nèi)的積水排除干凈，回填材料質(zhì)量符合要求。l 回填砂分皮采用平板式振動機(jī)、插入式振動棒振搗密實(shí)，做好環(huán)刀測試。 基坑排水：l 基坑挖土施工階段配合挖土施工，在基坑底布置盲溝和集水井，基坑潛流水和雨水流經(jīng)盲溝，匯流入集水井，井內(nèi)安放潛水泵，將基坑內(nèi)水有組織的抽排出基坑。l 盲溝尺寸250mm180。250mm，內(nèi)填道渣，盲溝沿基坑四周、縱向在基坑中部設(shè)一道，橫向每15m設(shè)一道。l 在基坑四角及后澆帶的兩端布置集水井，共8只。. 上部結(jié)構(gòu)施工：. 施工要點(diǎn)：l 上部結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒體剪力墻結(jié)構(gòu)，30層以下墻、板混凝土標(biāo)號不同，施工過程中要做好不同標(biāo)號混凝土接口處理。l 結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)搞好外墻垂直度和樓板厚度控制，外墻、衛(wèi)生間、廚房間、陽臺結(jié)構(gòu)防滲、樓層后澆帶施工。l 為縮短施工周期，結(jié)構(gòu)施工至40層后，30層以下同時進(jìn)行外墻粉刷施工。. 鋼筋工程：l 本工程所用鋼筋均采用現(xiàn)場成型，由于施工場地較小，場地內(nèi)限堆放二層數(shù)量的鋼筋。l 198。22以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋均采用綁扎連接。l 電渣壓力焊施工工藝：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓2025V→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。. 模板工程：l 樓板采用九夾板（加木擱柵）作面板，扣件管搭設(shè)排架系統(tǒng)，配備四套。l 外墻采用塑面膠合板加鋼框制成的定型組合大模板。l 內(nèi)墻模板采用無框定型中模板，輔以型鋼圍檁；電梯井筒內(nèi)采用井筒爬升模板體系。l 樓層內(nèi)模板、鋼管采用高吊配合鋼平臺進(jìn)行垂直運(yùn)輸，外墻模板附在和外墻電動提升腳手架上。l 在外墻大模板和電梯井壁模板的底部鑲嵌橡皮壓條防止混凝土漏漿。 l 外墻和電梯井筒壁模板的對拉螺栓采用H型可卸式螺栓，在滿足受力的前提條件下還可有效控制墻體厚度。l 墻板混凝土標(biāo)號不同采用模板隔離。l 自爬升筒模由腳手系統(tǒng)和模板系統(tǒng)組成，模板系統(tǒng)由大模板和可調(diào)角模構(gòu)成，詳見圖FT02FT024。. 混凝土工程：l 使用商品混凝土，每層混凝土均一次連續(xù)澆搗。l 結(jié)構(gòu)混凝土澆搗流程圖見附圖FT02FT02FT026。l 六層以下混凝土采用兩臺汽車泵配軟管、一臺汽車泵配布料機(jī)布料，由北向南同步推進(jìn)。汽車泵澆搗墻體混凝土，固定泵專門澆搗樓板混凝土。l 七層以上從北向南進(jìn)行澆搗，澆搗用兩臺固定泵送料。樓層安排一臺混凝土布料機(jī)用于澆搗墻體混凝土，另一臺固定泵接硬管用于澆搗樓板混凝土。l 墻體和樓板混凝土標(biāo)號不同，先澆搗墻混凝土后澆搗板混凝土，墻體和樓板混凝土澆搗時間差控制在初凝時間內(nèi)。l 澆搗以前認(rèn)真清理施工縫。l 墻體分層澆搗，采用插入式振動機(jī)進(jìn)行振搗，每層振搗時插入下層50mm，每臺泵澆搗區(qū)域內(nèi)配備3只振動棒。l 樓板混凝土嚴(yán)格控制混凝土完成面的標(biāo)高和表面平整度，澆搗完成后表面用木蟹抹平、壓實(shí)。l 覆蓋草包并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。l 在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，認(rèn)真做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作，并且另做一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊以檢驗(yàn)拆模時混凝土強(qiáng)度。. 填充墻砌筑：l 樓層混凝土結(jié)構(gòu)拆模清理后，重新在樓層彈出各控制軸線及墻身線，外墻、樓梯間墻等上下通視的墻體須根據(jù)實(shí)際混凝土結(jié)構(gòu)情況，調(diào)整墻身線。l 砌筑時在頭角、轉(zhuǎn)角處先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上先劃清每皮磚和灰縫的厚度用以控制墻身各部位標(biāo)高。立皮數(shù)桿時要注意頂部鑲磚高度，頂部鑲磚采用定加工的斜磚。l 門窗洞口按要求放好防腐木磚、混凝土塊和預(yù)制過梁，并按圖紙要求正確放置預(yù)留孔洞和預(yù)埋件。與安裝部門配合在砌筑時考慮墻內(nèi)管線情況，盡量在砌筑時將墻內(nèi)管線埋入，在磚墻中的留洞由安裝部門在地坪上標(biāo)出位置、大小、標(biāo)高后砌筑，混凝土柱旁砌體寬度小于250的必須先埋管，需砌筑后開槽的應(yīng)避開墻體薄弱部位，并用切割機(jī)開槽。l 廁所部位先澆120高（寬度同墻厚）防水導(dǎo)墻。l 頂部采用切角磚斜砌頂緊，必須確保外墻密實(shí)。. 外墻腳手施工方案：. 說明：l 本工程采用電動升降整體腳手架，外墻大模板掛在腳手上進(jìn)行提升，詳見附圖FT02FT028。l 安裝提升設(shè)備64臺套，在每臺機(jī)位處安裝限載、聯(lián)動、防墜器，在架體每個機(jī)位處安裝一套由導(dǎo)輪組、槽鋼組成的防傾斜裝置。l 按照施工流程安排結(jié)構(gòu)初期安裝一套腳手，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工至40層以后另安裝一套電動升降整體腳手架從30層向下進(jìn)行裝飾施工。l 結(jié)構(gòu)施工階段人貨兩用電梯安裝高度比電動提升腳手低三層，裝飾階段人貨兩用電梯部位改用輕型鋼挑腳手架。. 施工工藝：l 本工程采用“電動升降整體腳手架”技術(shù)工藝。在主體結(jié)構(gòu)建筑與外墻裝飾施工中，對建筑體臨邊進(jìn)行安全防護(hù)。l 經(jīng)分析共設(shè)計(jì)安裝提升設(shè)備64臺套，同時根據(jù)建設(shè)部JGJ5999檢查標(biāo)準(zhǔn)及上海市有關(guān)工程建設(shè)規(guī)范的要求，在每臺機(jī)位處相應(yīng)安裝一臺“JF5000型限載、聯(lián)動、防墜器”作為架體的二次保護(hù)。為保證架體垂直方向的穩(wěn)定性，在架體每個機(jī)位處安裝一套由導(dǎo)輪組、槽鋼組成的防傾斜裝置，以提高架體在提升、下降中的安全系數(shù)。l ，、在每個機(jī)位沖天管處，根據(jù)有關(guān)規(guī)定均為門式框架結(jié)構(gòu)，采用法蘭盤鏍栓聯(lián)接，整個架體搭設(shè)總面積為4624m2，，，電器總控室置于1＃機(jī)位側(cè)第三步架體上。l 考慮到本工程為商住樓，陽臺、空調(diào)板、轉(zhuǎn)角多，架體搭設(shè)過程中，應(yīng)注意架體轉(zhuǎn)角處兩機(jī)位的間距，必須控制在5400mm內(nèi)。同時考慮到外架還需攜帶外模同步提升，因此架體機(jī)位布置加密，間距一般保持在6800mm以內(nèi)。架體與主體的間距須設(shè)置在500mm為宜。陽臺處的架體，考慮到提升梁懸挑較長，因此，此處架體與主體的間距控制在400mm為宜，以保證架體的穩(wěn)定性。l 由于有部份機(jī)位設(shè)置在門洞、窗口及陽臺處，該處圈梁截面積較小，且由于時間問題，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度還達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。因此，該處架體附墻點(diǎn)須按附圖FT028予以斜撐加固。l 架體搭設(shè)完畢提升前，應(yīng)對各有關(guān)工種進(jìn)行技術(shù)交底，要求各種材料、設(shè)備等不得超出外墻邊線250mm，更不得以架體作為某些結(jié)構(gòu)、設(shè)備的支撐點(diǎn)。垂直運(yùn)輸設(shè)備如塔吊、人貨電梯等，與外墻邊線須保持2m以上的凈空，保證架體順利的升、降作業(yè)。l 架體升、降過程中及架體未固定好之前，除了外架班工人外，任何人不得在架體上滯留，更不得上架施工。使用過程中，該整體架允許上三步同時施工，施工荷載可達(dá)200Kg/㎡/步，且為均布荷載，禁止集中或偏移荷載。另外，架體上禁止堆放各種建筑材料并應(yīng)隨時清除架體上的建筑垃圾及各種雜物，防止架體局部超載。l 架體利用塔吊配合安裝，架體可在20－28天內(nèi)搭設(shè)完畢。l 電梯井選用井筒模，與之配套使用爬架體系，對外爬腳手中的腳手架部分作了調(diào)整使之成為適合井筒施工使用的腳手體系，對架體的承力部分由普通爬架的穿墻螺栓改為牛腿系統(tǒng)；筒模爬架采用手拉環(huán)鏈葫蘆實(shí)現(xiàn)與模板的對爬。. 針對性施工方法. 外墻施工方法： 說明：l 本工程外墻模板采用塑面膠合板輔以鋼框拼裝成大模板。大模用78型鋼做鋼框，九夾板背面采用4060方管做橫肋（間距不大于300mm），豎向圍檁采用雙拼的[10，間距不超過700mm。模板固定采用M20螺栓，其中在頂部和底部各采用一排H型內(nèi)接式裝卸限位對拉螺帽，陰陽角模以5mm厚鋼板做面板，4060方管做肋。為防止在混凝土澆搗過程中發(fā)生漏漿，在大模板底部鑲嵌橡皮壓條。大模板掛在電動提升腳手架上，隨腳手架提升，每塊大模設(shè)2個吊點(diǎn)。l 外墻結(jié)構(gòu)與裝飾結(jié)構(gòu)施工至45層以后外墻使用兩套電動提升腳手架，第二套腳手從30層向下進(jìn)行外墻裝飾施工。 外墻結(jié)構(gòu)垂直度控制：l 本工程外墻結(jié)構(gòu)垂直度主要從三個方面進(jìn)行控制：178。 測量投點(diǎn)控制178。 模板垂直度控制178。 模板安裝的牢固程度控制l 測量投點(diǎn)控制：178。 本工程屬超高層建筑，高空作業(yè)時風(fēng)載、日照對測量投點(diǎn)施工的精度都會有影響。為提高外墻施工精度，每一標(biāo)準(zhǔn)層施工須投二次點(diǎn)：216。 第一次是在下一層混凝土完成后投點(diǎn)，作用是復(fù)測下一層頂?shù)膶?shí)際混凝土的幾何尺寸、垂直度，并在外墻彈線作為該層施工依據(jù)。