【文章內(nèi)容簡介】 177。3基準(zhǔn)點標(biāo)高 177。減速機橫向中心線到磨機出料端端面的距離 177。3減速機下機體的上表面與磨機軸線標(biāo)高(減速機應(yīng)低于磨機) 減速機下機體表面的水平度 10 / 26達到出廠要求。⑦用壓鉛法測量齒輪的側(cè)間隙，并做好記錄。⑧裝配完畢，在內(nèi)部噴涂防銹油，保證防銹油均勻地涂在整個內(nèi)部，特別注意齒面要噴涂充分。⑶上蓋就位前在整個接觸法蘭面上涂上液態(tài)密封膏。⑷上蓋吊起后盡量保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按要求擰緊連接螺栓。⑸潤滑裝置安裝前應(yīng)進行清洗，保證無任何雜質(zhì)。⑹電機與高速端小齒輪軸的同軸度為 。第二節(jié) 電氣、儀表工程電氣工程電氣安裝施工中要與土建專業(yè)及設(shè)備安裝專業(yè)的進度配合穿插施工。施工中應(yīng)與其他專業(yè)密切配合，預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管線、切勿遺漏；施工驗收按 GB503032022《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。本工程配管采用明暗結(jié)合敷設(shè)。⑴配管配管本工程的電管采用焊接鋼管，電管的敷設(shè)應(yīng)按圖對照現(xiàn)場實際情況，與土建緊密配合，避免影響建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量和進度的情況發(fā)生。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管線、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。暗配的管線宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管壁距墻面凈距不小于 15mm。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，再穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加裝保護管。安裝前對管線、盒進行檢查，核對型號、規(guī)格以免用錯，對有缺陷的管線、盒嚴(yán)禁使用。管線預(yù)制加工時管11 / 26線切口應(yīng)平整，管口無毛刺，套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，套完絲后應(yīng)隨即清理管口，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷絲或缺絲現(xiàn)象。管線彎曲時應(yīng)注意逐步動作，避免出現(xiàn)折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。暗配管要求彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍，其彎曲處的彎扁度不得大于管外徑的 1/10。配管管路敷設(shè)時，一般采用螺紋連接，配管進盒箱須用鎖緊螺母固定，每管口內(nèi)外各一片鎖母，外露螺紋 2～3 扣，外露螺紋需刷防銹漆兩度。鋼管管壁應(yīng)厚薄均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等現(xiàn)象，除鍍鋅管外焊接鋼管預(yù)埋前需預(yù)先除銹刷防腐漆(現(xiàn)澆砼時，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹)。鍍鋅管或刷過防腐漆的焊接鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣、鍍鋅層完整無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鋼管煨彎：一般管徑為 20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為 25mm及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。⑵配線穿線前清掃管內(nèi)雜物,導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)應(yīng)有一定的適當(dāng)余量,導(dǎo)線在管內(nèi)不允許有接頭,管口有護口,且不脫落。鋼管穿線前應(yīng)先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。管內(nèi)穿線A、B、C、N、PE 導(dǎo)線分別為黃、綠、紅、黑、綠/黃條紋。盒內(nèi)導(dǎo)線接頭采用壓接，利用壓接帽，牢固包扎嚴(yán)密絕緣，不傷線芯。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。⑴基礎(chǔ)型鋼安裝：首先按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼支架，刷好防銹漆；按施工圖將型鋼安裝到位，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正；基礎(chǔ)12 / 26型鋼安裝允許偏差見下表，基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后應(yīng)與地線可靠連接。項次 項目 允許偏差(mm)每米 11 垂直度全長 5每米 12 水平度全長 5⑵柜穩(wěn)裝：按施工圖布置，將柜按順序安放在基礎(chǔ)型鋼上，成列柜就位后先找正兩端柜，然后逐臺找正、找平,按設(shè)計要求排列好屏(柜)，其垂直度、直線度偏差不大于千分之三,符合要求后將柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。固定方法見下圖⑶屏 (柜)的接地應(yīng)可靠、機械閉鎖，電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，所有緊固件采用鍍鋅制品，并有防松裝置。按設(shè)計要求排列好屏(柜)，其垂直度、直線度偏差不大于千分之三。屏 (柜)的接地應(yīng)可靠、機械閉鎖，電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，所有緊固件采用鍍鋅制品，并有防松裝置。 控制箱安裝配電箱、動力箱、控制箱，有明裝、暗裝。配電箱、控制箱安裝應(yīng)垂直牢固，明裝箱底面應(yīng)緊貼墻面，暗裝箱四周應(yīng)無間隙，箱面與墻面齊平，箱體與管口要做接地連接。進入盤、柜的二次線和控制電纜，應(yīng)固定牢固，排列整齊，留有余量，避免交叉，屏蔽電纜的屏蔽層要可靠接地。接線時必須按圖施工，無論插接或螺栓連接，應(yīng)牢固可靠，整齊美觀?；芈肪幪枮槊鎸ο渥?，依次從左到右；裝于同一地點的配電箱，底邊尺寸應(yīng)統(tǒng)一。13 / 26 母線應(yīng)有出廠合格證、 “CCC”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證復(fù)印件、安裝技術(shù)文件。型號、規(guī)格、電壓等級、應(yīng)符合設(shè)計要求。母線安裝時，應(yīng)檢查母線表面是否光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線加工時，應(yīng)矯正平直，斷面平整，無毛刺。母線搭接長度、鉆孔必須符合規(guī)范規(guī)定。接觸面應(yīng)清潔，并及時涂以中性凡士林，以防加工后的接觸面氧化。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，螺栓受力均勻，母線與支持絕緣子固定時應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持母線受到額外應(yīng)力。橋架施工時應(yīng)注意與其他專業(yè)的配合。橋架應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實，線槽內(nèi)外無污染。橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過 3mm。施工前仔細檢查電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級是否符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞方可使用。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV 以下電纜用 1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10兆歐姆；3～10KV 電纜應(yīng)事先作耐壓和泄露試驗。施放電纜前做好相應(yīng)人員和機具準(zhǔn)備工作。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)時，牽引可用人力或機械牽引。電纜沿橋架托盤水平敷設(shè)應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)兩側(cè)及每隔 510m處設(shè)固定點。⑴水平敷設(shè)：支架間距不大于 ，敷設(shè)方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉現(xiàn)象，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。14 / 26⑵垂直敷設(shè)：支架間距不大于 2m，垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)；自下而上敷設(shè)時，宜用機械牽引敷設(shè)；敷設(shè)時注意排放整齊，應(yīng)放一根立即卡固一根。垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，再敷設(shè)高層。電纜敷設(shè)排列應(yīng)整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。⑶掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并后防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。管內(nèi)敷設(shè)電纜時，敷設(shè)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，電力電纜應(yīng)穿一根孔內(nèi)，同一管孔內(nèi)可穿入 3根控制電纜。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）處及管子管口處做密封處理。1KV以下塑料電纜和控制電纜采用干包制作。電纜頭制作從開始剝切到制作完畢須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝除電纜護層距離端頭750mm，剝錠裝，以外層護層斷口量取 30mm