【正文】 強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 75%后，方可進(jìn)行下道工序。 設(shè)備機(jī)件的拆卸、清洗與聯(lián)接件裝配：⑴設(shè)備機(jī)件的拆卸與清洗：①進(jìn)行拆卸、清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，露天作業(yè)時(shí)必須采取防塵、防潮、防雨措施。②清洗零部件一般采用煤油，清洗時(shí)應(yīng)注意防火。⑵聯(lián)軸器裝配：①凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間(包括半圓配合圈)應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)大于 。②十字滑塊聯(lián)軸器和撓性爪形聯(lián)軸器的裝配，其同軸度及端面間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：6 / 26 兩軸的同軸度(mm)聯(lián)軸器外形最大直徑(D) 徑向位移 傾斜 ≤300 300600 端面間隙(mm)聯(lián)軸器外形最大直徑(D) 十字滑塊聯(lián)軸器 性爪形聯(lián)軸器 ≤190 2177。 ＞190 2177。 齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度及外齒軸套端面處的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定： 兩軸的同軸度 外齒軸套聯(lián)軸器外形最大直徑(D) 徑向位移 傾斜 端面間隙 170220 220290 290490 490680 680900 9001250 ≥1250 ⑶滑動(dòng)軸承的裝配：①軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1)巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)銅瓦應(yīng)無變形、氣孔、砂眼，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸的配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)球面瓦應(yīng)無氣孔、砂眼，加工面應(yīng)光潔，球面與瓦座凹面的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)有水冷系統(tǒng)的軸承，應(yīng)做不低于 的水壓試驗(yàn)。②球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研，如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行。1)球面與軸承座的凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在 6075176。，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于為 12 點(diǎn)/ 2，球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，7 / 26不得有任何卡邊、阻澀現(xiàn)象。2)下 軸 瓦 與 軸 頸 接 觸 圓 周 的 角 度 為 6075176。， 接 觸 點(diǎn) 12 點(diǎn) /cm2。3)軸瓦與軸頸的側(cè)間隙為 (D 為軸的直徑)，頂間隙為 。4)檢查瓦的接觸斑點(diǎn)應(yīng)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè)量。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測(cè)量。③軸瓦端面與軸肩的軸向間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙的總和不應(yīng)大于 。2)軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長(zhǎng)的熱脹量而定，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)下列公式計(jì)算出最冷的冷縮量和最熱態(tài)的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時(shí)均與軸肩有一定的間隙。 ΔI=EI|C 1C2| 式中 ΔI最冷態(tài)的冷縮量或最熱態(tài)的熱脹量(mm)； E軸的線脹系數(shù)(鋼：E=10 5mm/mm℃) I安裝時(shí)軸的長(zhǎng)度(兩軸肩中心距的距離，mm) C1安裝時(shí)的溫度(℃) C2最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)的溫度(℃)④軸瓦合縫處放置墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。1)在調(diào)整頂間隙增減墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。2)墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不應(yīng)大于 1mm。3)軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙的制作，不應(yīng)采用鐵片制作。4)軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有漏油現(xiàn)象。8 / 26⑷滾動(dòng)軸承的裝配：①裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)認(rèn)真檢查軸承外徑與軸承底座、軸承蓋的配合尺寸，并應(yīng)對(duì)軸承及軸承座、軸承蓋進(jìn)行清洗。②滾動(dòng)軸承在對(duì)開式軸承座上時(shí)，軸承蓋和軸承底座的貫例面間應(yīng)無間隙。外圈與軸承座兩側(cè)間應(yīng)留出適當(dāng)間隙，防止卡緊。③裝配滾動(dòng)軸承應(yīng)符合下列要求：1)用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)大于 100℃。2)軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。3)向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向游隙。4)單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度(軸向預(yù)過盈量)，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5)推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。 潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配：⑴裝配潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)符合下列要求：①管子排列整齊、美觀。②并列或交叉的壓力管中，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。③彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3 倍管子外徑，圓度不應(yīng)大于原管徑的10%。④管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法9 / 26蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。⑵裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求：①吸油管應(yīng)盡量短和減少?gòu)澢?。②吸油管?yīng)連接緊密，吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定的距離。⑶裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求：①水平回油管的斜度為 3/10005/1000。②回油管口應(yīng)深入油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。 大型減速機(jī)的安裝：⑴減速機(jī)安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：⑵齒輪安裝：①齒輪裝配前應(yīng)先將軸承裝在機(jī)殼上，并清洗干凈。②齒輪裝配時(shí)，應(yīng)保證齒輪軸處于水平狀態(tài)。③齒輪全部吊入機(jī)殼，齒輪軸在軸承內(nèi)裝好后，測(cè)量齒輪軸與軸承的側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④檢查齒輪軸的水平，水平度為 。⑤上述各項(xiàng)均達(dá)到要求后，將全部齒輪軸的上軸承蓋裝上，并擰緊螺栓。⑥盤車檢查齒輪的接觸狀況、接觸長(zhǎng)度、接觸調(diào)試及接觸部位，應(yīng) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 減速機(jī)與磨機(jī)縱向中心線 177。減速機(jī)橫向中心線到傳動(dòng)軸端面的距離