管道安裝施工組織設(shè)計-文庫吧
2025-05-15 10:37 本頁面
【正文】 一切易燃物，配備防火用具，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。 管理文件及資料 明確工程項目質(zhì)量方針、目標(biāo)以及 HSE 方針、目標(biāo)。 編制好質(zhì)量管理手冊、 HSE 管理手冊、 QHSE 作業(yè)指導(dǎo)書。 收集質(zhì)量控制程序文件、 HSE 管理程序文件。 編制關(guān)鍵特殊工序質(zhì)量審核計劃。 編制施工組織設(shè)計。 收集施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。 編制質(zhì)量檢 驗計劃。 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。 根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝指導(dǎo)書。 收集質(zhì)檢、特殊工種資格證、上崗證。 確定項目質(zhì)量責(zé)任制。 編制項目各項管理制度。 工程施工方案 1 管口清理 按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。 對管口表面深度小于 3mm 的點狀缺陷或劃傷，在得到工程監(jiān)理許可的前提下方可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱 溫度100℃ 120℃。施焊溫度大于 80℃。若管口表面有深度大于 3mm 的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。 螺旋、管距離管端 100mm 范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于 %。 ..4 對修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場編寫流水號，編號用白色記號筆標(biāo)在前后管口的頂部。 ..5 用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)一切雜物，在不破壞內(nèi)防腐層情況下 ,同時檢查管道的內(nèi)徑。 ..6 用棉紗將管口邊緣 50mm 范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈。然后用砂紙，鋼絲刷，電動鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時將管口內(nèi) 50mm范圍清理干凈。 ..7 用磨光機(jī)對原有直焊道端部 150mm 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，使其圓滑過渡，對坡口角度及鈍邊不合格的管口進(jìn)行修磨，使其達(dá)到鈍邊 — ㎜，坡口角度 200— ..8 不同壁厚鋼管焊接，采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式過渡。 ..9 管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時間不宜超過 3 小時，如超過 3 小時，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。 組對 本 工程 由于地形復(fù)雜彎頭，彎管較多，將采用 溝下組對、溝下焊接的施工方法。 業(yè)主供應(yīng)的管口坡口角度如和現(xiàn)場焊接方法要 求的坡口不符時，用砂輪 機(jī)處理。不同壁厚過渡，采用過渡坡口， 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14176。 — 30176。 300177。 10mm φ 1016mm 緊固皮帶 帆 布 皮帶扣 臨時管帽示意圖 420— 460 15176。 — 對口間隙按選擇的焊接規(guī)程執(zhí)行。 除連頭，熱煨彎頭 和特殊地段使用外對口器，其余全部采用內(nèi)對口器進(jìn)行對口。使用內(nèi)對口器對口時，在根焊全部完成后，方能卸除對口器；使用外對口器時，必須在焊口整個圓周上均勻分布 68 處定位焊，每一處定位焊的長度應(yīng)不小于 400mm，且卸下外對口器時，定位焊的累計長度不得少于管子周長的 50%。 對口時，一臺吊管機(jī)吊起已組對好的管道，管道底部離溝底 大于 500mm，下墊裝土的編織袋，另一臺吊管機(jī)吊起單根管組對，根焊，拆卸對口器后，準(zhǔn)備組對下一道口。起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層，吊點應(yīng)置于已劃好的管子平分線處。在 檢測，防腐完成后撤出編織袋。 管子對接或管子與管件對接，嚴(yán)禁采用斜口連接，直管段相鄰的環(huán)焊縫間距不得小于 ，在每 8m 長的管線上不允許有 3 個環(huán)向焊縫，對接管螺紋焊縫或直焊縫應(yīng)相互錯開 100mm 以上弧長。 在每天工作結(jié)束或工休時間超過 2 小時，必須
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