【正文】 管的位置及尺寸，并檢查支架設(shè)置的合理性、規(guī)范性、牢固性，然后根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時(shí)穿插，交叉作業(yè)。管道整齊、簡 潔，并力求管道配件（如水龍頭檢查口等）便于操作，易于維修。 支架制安 管卡或吊架應(yīng)選型合理，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，接觸緊密。 管道的支吊架采用與管道匹配的配套產(chǎn)品 角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺(tái)鉆上加工，從而保證支架潔凈與美觀。 10 管道除按規(guī)范間距設(shè)置支、吊架外，管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，也就應(yīng)采取可靠的固定措施 消防管網(wǎng)安裝 管網(wǎng)安裝前應(yīng)對(duì)材料的材質(zhì)及規(guī)格進(jìn)行復(fù)核，與設(shè)計(jì)相符時(shí)應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng) 隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 管道穿墻、過樓板應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于管道內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。套管與管道的間隙，應(yīng)采用阻燃材料填塞密實(shí)，管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)柔性短管。 本工程材料采用熱浸鋅鋼管，管徑小于 DN100 時(shí)絲扣連接，管徑大于等于 DN100 時(shí)采和溝槽式卡箍連接。 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用 1 個(gè)，四通上不應(yīng)超過 2 個(gè)，公稱直徑大于50mm 的管道不宜采用活接頭。 螺紋連接的密封填料均勻附 著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 管道的安裝位置的中心線與梁、柱、樓板的最小距離應(yīng)符合下表： 管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離（ mm） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 管道的支架、吊架、防晃支架的安裝 a、管道支架、吊架、防晃支架之間的距離不應(yīng)大于下表： 管道支架或吊架之間的距離 公稱直 徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 距離（ m） b、管道的支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道的支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不 11 宜大于 750mm。 c、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜小于 1 個(gè)；當(dāng)噴頭之間的距離小于 時(shí)，可隔斷設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于 . d、當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置，防晃支架不應(yīng)小于 1 個(gè)，當(dāng)管道改變方面時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。 e、豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 ～ 。 f、管道橫向安裝宜設(shè) ～ 的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于 5 只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量大于 5 只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。 g、配水平管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志 。 h、管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。 i、在每個(gè)系統(tǒng)及樓層的供水最不利處均設(shè)置直徑為 DN25mm 的試水閥，每個(gè)報(bào)警組的供水最不利點(diǎn)，應(yīng)設(shè)末端試水裝置。 水壓試驗(yàn)： 管道施工完畢組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對(duì)給水管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管網(wǎng)注水時(shí)應(yīng)打開管網(wǎng)高處排氣閥，將空氣排盡，灌滿水后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵與管網(wǎng)連接并緩慢升高壓力，加壓到一定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象，約 30 分鐘后，方可繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力 (試驗(yàn)壓力為工作壓力 倍 ,不能小于 )。鋼管鋼塑管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀察 10min,壓力降不應(yīng)大于 ,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查 ,不滲不漏 。PPR 給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過 ,然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h,壓力降不得超過 ,檢查各處連接不滲漏為合格。 閥門檢查試驗(yàn) 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 倍，小于等于 DN50 閥 12 門持續(xù)時(shí)間為 15S,DN65～ DN200 持續(xù)時(shí)間為 60S， DN250～ DN450 持續(xù)時(shí)間為 180S，在持續(xù)時(shí)間內(nèi)殼體填料及密封面無滲 漏為合格。 閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，小于等于 DN50 閥門試驗(yàn)時(shí)間為 15S； DN65～ DN200 閥門金屬密封試驗(yàn)時(shí)間為 30S、非金屬密封為 15S； DN250～ DN450 閥門金屬密封試驗(yàn)時(shí)間為 60S、非金屬密封試驗(yàn)時(shí)間為 30S，無滲漏則為合格。 管道沖洗 沖洗試驗(yàn)將安裝好的管道分系統(tǒng)灌滿自來水，然后加足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管道內(nèi)水流速達(dá)到 3m/s 連續(xù)吹洗出水處無鐵銹及臟物，水色一致為合格，應(yīng)作好記錄并填寫資料。 油漆防腐 所有鐵管、鐵支、吊架在安裝完畢后進(jìn) 行清掃及油漆的防腐工作。油漆工作前要將管面上的鐵銹及污垢除盡。一般支架加工好后應(yīng)作紅丹防銹漆一遍，待干后安裝支架。涂漆時(shí)，將油漆涂刷均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和涂漏現(xiàn)象 。 在埋地管道試驗(yàn)壓力合格后，鐵管應(yīng)作防腐處理，應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。一般采用二布三油的作法，埋地管道應(yīng)在未安裝前進(jìn)行。每根管子兩端留 20 公分不作防腐，待管道合格后補(bǔ)上。 二、報(bào)警系統(tǒng)施工 ：預(yù)留、預(yù)埋期→安裝施工期→調(diào)整試期。 2. 報(bào)警系統(tǒng)施工工藝流程圖如下： 預(yù)埋期 預(yù)留預(yù)埋 施工準(zhǔn)備 托盤橋架安裝 電纜敷設(shè) 線路敷設(shè) 線路配管 安 裝 期 13 3 配管預(yù)留、預(yù)埋施工。 暗配管采用阻燃 PVC 管，配管預(yù)埋施工工藝為：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)→燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定（模板鋪好后）管路敷設(shè)連接固定（模板底筋形成后）→管路守護(hù)→管路清理→二次埋盒。 施工準(zhǔn)備：以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，盡量減少彎曲次數(shù)，同時(shí)考慮風(fēng)管、噴頭等的影響，對(duì)不能避讓的線盒及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系，協(xié)商解決。對(duì)成排的線盒采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標(biāo)記。盒子標(biāo)高按設(shè)計(jì)圖紙，水平方向距門、角之處不應(yīng)小于 100mm。同樓層同一位置的線盒 距門、角距離一致。剪力墻上預(yù)埋的線盒采用二次預(yù)埋方案。線管貼底層鋼筋一次配管到位。配電箱、嵌入式燈具、線槽穿墻處留木箱，待二次安裝。暗管與明管的連接處，應(yīng)預(yù)埋接線盒 測(cè)量下料：根據(jù)管路走向量出座標(biāo)位置，并校對(duì)無誤，然后用墨線在模板上彈出管路走向，確定管子長度，用 PVC 塑料管專用剪刀或鋼鋸進(jìn)行下料。 塑料管暗敷時(shí)的方法： 暗配管施工中，在不同部位應(yīng)采用相應(yīng)的施工方法，其具體方法如下 : ① PVC 硬質(zhì)塑料管在砼墻、柱中暗配的安裝方法如下所示： 報(bào)警設(shè)備安裝 調(diào)試 交驗(yàn) 調(diào) 試 期 14 ② PVC 線管在現(xiàn)澆砼板暗配方 法： ③ PVC 線管穿梁暗配方法： 線管在現(xiàn)澆板內(nèi)暗配安裝管接頭PVC線 盒 PVC線 管 鋼筋 15 ④在做好預(yù)埋管的同時(shí)，應(yīng)做好預(yù)留孔洞。本工程中線槽水平穿墻以及嵌入式箱體均應(yīng)預(yù)留洞口。墻體施工時(shí)，將定位好的預(yù)留洞口用厚20mm 的木板制成箱體，箱體內(nèi)撐木條。洞口尺寸在寬高方向應(yīng)分別比橋架（或箱體）寬高方尺寸放大 100mm。預(yù)埋的木箱須保證好其下口的標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)要求，留孔的上邊緣應(yīng)為該處梁底下 50mm 處為宜。 ⑤二次管路敷設(shè)：墻上暗配管隨砌體砌筑配管，先立管，距箱盒 200mm左右，預(yù)留管口和箱盒，待土 建粉水時(shí)，再將箱盒穩(wěn)定好，最后接短管并配合到位，現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)配管，塑料管敷設(shè)在兩層鋼筋之間，并保證管面距離最終抹灰面有不小于 25mm 的保護(hù)層，配管時(shí)，先找準(zhǔn)燈或其它元件的位置，彈上十字線，配管成“乙”字型彎管進(jìn)盒，保證進(jìn)盒順直。盒的位置在澆筑前應(yīng)用填充物（塑料薄膜包木屑）堵塞包好，對(duì)正模板口面圈上紅漆標(biāo)記，便拆模以后查找。管路敷設(shè)時(shí)，如遇到以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒，在管長超過 30m 無彎時(shí)；管長超過 20m 有一個(gè)彎時(shí)；管長超過 15m有 2 個(gè)彎時(shí)。超過 8m 有 3 個(gè)彎時(shí)，鋼管配管采用手動(dòng)彎管器和液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎彎曲，塑料 管采用屈伸彈簧制作彎頭，暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑鋼管不小于管外徑的 10 倍，塑料管不小于管外徑的 10 倍。 ⑥鋼管連接采用鋼套管焊接，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密滿焊，塑料管采用專用膠水粘接，暗埋于砼內(nèi)的管子，其管口應(yīng)加塞塑料堵頭，再在其外口纏黑膠布以防砼漏入管內(nèi)造成管路堵設(shè)，管口或盒口盡量緊貼梁底或板底，并用紅漆標(biāo)識(shí)，便于查找。 管路的保護(hù)與清理：敷設(shè)好的管路和線盒，在澆砼時(shí)派專人守護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損，即時(shí)處理。土建拆模后，應(yīng)將管路的管口和線盒找出，并穿 16 16＃引絲，發(fā)現(xiàn)堵塞情況，作好記錄并及時(shí)處理。在管路進(jìn)行檢查清理后 ，將管口和接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管路。 強(qiáng)弱電井內(nèi) PVC 明配管要求橫平豎直，支架位置準(zhǔn)確、牢固，其施工方法與暗配基本一致。 燈頭盒、開關(guān)盒在二次安裝時(shí)，必須保證其水平尺寸，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ： 安裝施工期的主要內(nèi)容有：管內(nèi)穿線、橋架安裝及電力電纜敷設(shè)、預(yù)分支電纜安裝、低壓電氣設(shè)備安裝、電氣照明和備用照明安裝、變配電設(shè)備安裝。下面分項(xiàng)介紹有關(guān)施工工藝及方法。 管內(nèi)穿線 在管內(nèi)穿線以前，應(yīng)清掃所有預(yù)埋管路（在土建抹灰及地面結(jié)束后進(jìn)行） 。檢查穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)完整無損，其額定電壓不應(yīng)低于 500 伏，導(dǎo)線截面應(yīng)與與設(shè)計(jì)相吻合。導(dǎo)線應(yīng)順直進(jìn)入管內(nèi)，不得有折縐現(xiàn)象。對(duì)于管路較長、彎曲較多、穿線因難時(shí)，可向管路中放滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內(nèi)的導(dǎo)線外皮，但滑石粉不宜過量。具體作法是利用已穿好的 16 鉛絲，從管路的一端綁上棉紗，從另一端拉出，清理管內(nèi)積留的泥沙、小石子等雜物，保證管內(nèi)清潔暢通。 再用 16＃鉛絲，將設(shè)計(jì)規(guī)定的絕緣導(dǎo)線綁住，通過引線從管路的一端穿入另一端緩慢拉出，拉出線頭按規(guī)定留足余量（一般 L＞ 15cm）即可去掉多余的線。穿好 線后，緊隨壓接連接，剝削線芯長度與壓接帽套管深度配合。接線完畢，將線套放在接線盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等進(jìn)行保護(hù)。 導(dǎo)線采用壓接連接。壓接時(shí)應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜，當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，用斷芯填充，其線頭不復(fù)外露。壓線帽選擇如下表： 圖按系按統(tǒng)回路穿線 壓接帽壓接 絕緣測(cè)試 17 小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表 壓接鉗口 （ DG— 6 型） 壓接帽規(guī)格 可放導(dǎo)線（根數(shù)截面） 第一道壓口 小號(hào) 3 4 1 3 1+1 2 1+2 1 1+1 +1 第二道壓口 中號(hào) 4 6 1 3 +2 1 3 +1 2 +3 1 第三道壓口 大號(hào) 4 8 3 + 2 +2 4 13 1 注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線根數(shù)，截面不夠時(shí)短芯線填充。 最后進(jìn)行分支線路絕緣測(cè)試和試亮工作。絕緣應(yīng)測(cè)試各線間、各線對(duì)地的絕緣阻值。并作好記錄。測(cè)試采用 500 伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于 。二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源回路不應(yīng) 小于 1 MΩ。測(cè)量電力線路絕緣電阻時(shí)，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表要斷開。測(cè)試時(shí)，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時(shí)填寫渝建竣資料，存檔，隨后進(jìn)行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。 本項(xiàng)工作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：其一：應(yīng)檢查穿入管內(nèi)導(dǎo)線是否完整無缺，其定額電壓不應(yīng)低于 500V，導(dǎo)線型號(hào)截面是否與設(shè)計(jì)吻合。其二：選用的壓線帽規(guī)格應(yīng)與所配線吻合，以芯線塞滿接線為宜，當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)缺少時(shí)應(yīng)斷芯填充，其線頭不外露。其三：穿線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范分色，從低壓配電箱出來的配線，按 A1：黃色、 B2：綠色、 C3：紅色、 N：蘭色， PE：黃綠雙色相間的顏色，按質(zhì)監(jiān)新規(guī)定：照明開關(guān)后相線可采用原相色或白色。從頭到尾穿放，并保證所有線路的統(tǒng)一性，以便日后施工接線和維修。其四：開關(guān)必須控制相線，插座必須采用左零右火上接地作法，中性線嚴(yán)禁設(shè)保險(xiǎn)絲。其五：電氣線路經(jīng)過建（構(gòu)）筑物沉降縫、伸 18 縮縫時(shí)，應(yīng)在兩端設(shè)補(bǔ)嘗裝置，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。 以上工作完成后，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行線路的絕緣測(cè)試工作，及時(shí)作好記錄，并填寫中間驗(yàn)收資料，一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測(cè)試后進(jìn)行試亮工作，檢查線路有無斷路現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)立即撤換。 橋架安裝及電線敷設(shè)。該分項(xiàng)工程施工順序?yàn)椋? 電線金屬橋架、金屬橋架支架等按工程設(shè)計(jì)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。施工完成后驗(yàn)收。 金屬橋架根據(jù)變配電室的布局、電線走向和施工任務(wù)劃分情況等確定金屬橋架安放點(diǎn)，并根據(jù)不同電壓等級(jí)，不同用途和不同單位的各種電線合理的安排施工程序，盡量避免交叉