【正文】 差應(yīng)為 5mm。 正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。 、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過夜以免漏焊。 ，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 （ 3）鍋爐汽包的安裝 ①檢查汽包各中心線，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。 內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 ②汽包的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在 90176。內(nèi)應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件要求。 ③吊掛裝置應(yīng)符合下列要求： (1)吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑以防粘合。 (3)吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力檢查。 ：汽包的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損傷汽包本體及 法蘭結(jié)合面。鍋爐汽包為吊掛式結(jié)構(gòu)，利用 兩臺(tái)汽車吊（ 300t、 360t汽車吊各 1臺(tái)） 吊裝就位。 吊裝程序： （ 1）汽包吊裝 前，將汽包運(yùn)輸至鋼架下部，吊裝采用傾斜吊裝方式，∮ 36 鋼絲繩綁扎牢固，先將汽包提升至地面 100mm高度，檢查 汽車吊 及鋼絲繩受力情況，如無異常，繼續(xù)將汽包提升至距地面 2～ 3m高，試驗(yàn)汽包傾斜吊裝 時(shí)汽車吊 及鋼絲繩受力情況，如無異常，按照試驗(yàn)過程緩慢提升汽包至安裝點(diǎn)。 （ 4）吊裝至汽包安裝點(diǎn)后，安裝吊架。 ：找正時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和汽包上已復(fù)核過的中心線銃眼進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架 1米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。汽包安裝時(shí)的允許偏差如下： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差 177。 5 2 汽包的標(biāo)高 177。 5 3 汽包的水平度（全長） 2 ，布置合理，指示正確。 ： (1)零、部件的數(shù)量不得短少。 (2)蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。 (3)所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。 (4)封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。 (5)鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。 。 ，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 （ 4）受熱面的組合安裝 ： 左 水冷壁→前水冷壁→后水冷壁→爐頂水冷壁 → 右 水冷壁 →下降管→整體找正。 尾部：頂棚管→高過→低過→后包墻→前左（右）包墻→后左（右）包墻→省煤器。 ： (1)水冷壁集箱和排管應(yīng)做吹掃和通球檢查，合格后辦理簽證并對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉，并對(duì)管排的長度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查和調(diào)整。 內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 (2)Ⅰ 、 Ⅱ級(jí) 過熱器和省煤器的蛇形管應(yīng)做吹掃和通球檢查，并做單管水壓試驗(yàn)，合格后辦理簽證，并對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉。 ： (1)水冷壁的安裝 ①水冷壁吊裝時(shí)，必須有足夠強(qiáng)度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時(shí)發(fā)生永久性變形，吊裝架應(yīng)易于裝卸。 ②在爐體頂板梁上設(shè)置吊裝架，架上設(shè)置 50T 滑輪組兩套，用 5T 卷揚(yáng)機(jī)作牽引，水冷壁組合件用塔吊抬送至框架內(nèi)，直接吊成垂直狀態(tài)，用卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。水冷壁吊裝就位后，應(yīng)立即初步找平、找正，但相互間不得點(diǎn)焊，應(yīng)處于自由狀態(tài)。 ③水冷壁組合件吊裝就位完畢后，應(yīng)將鋼架的開口關(guān)閉。 ④ 水冷壁組合件的找正：當(dāng)汽包找正完畢，可進(jìn)行水冷壁找正。找正時(shí)上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，中、下部為方便起見可以立柱的的中心線為基準(zhǔn)，拉鋼絲檢查，標(biāo)高以立柱標(biāo)高為基準(zhǔn)。各集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或流體連通器等水平儀測量找正，并對(duì)各測量結(jié)果進(jìn)行記錄。 ⑤所有水冷壁找正后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，并將所有的鋼性梁安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，將水冷壁四角按圖紙要求進(jìn)行焊接密封，同時(shí)凡與水冷壁管有關(guān)的視孔、檢查孔、儀表孔均應(yīng)安裝焊接完畢，所有焊接部件均應(yīng)由持相應(yīng)合格證的焊工進(jìn)行焊接。 ⑥水冷壁組合件安裝 允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允差（ mm） 1 集箱中心位置 177。 5 2 集箱標(biāo)高 177。 5 3 集箱水平度 全長 2 4 間距 177。 3 (2)過熱器的組合安裝 ①過熱器組裝前，應(yīng)先找正、固定集箱，集箱找正時(shí)應(yīng)注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向。 ②集箱找正完畢后，可同時(shí)進(jìn)行蛇形管和連通管的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準(zhǔn)，當(dāng)尺寸、垂直度和標(biāo)高等都符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，將基準(zhǔn)管焊接牢固，再以此為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 ③過熱器組合安裝時(shí)的允許偏差： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。 10 2 管排間 距 177。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 (3)省煤器組合安裝 省煤器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后，再安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余排管。內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 安裝允許偏差如下： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允差（ mm） 1 組件寬度 177。 5 2 組件對(duì)角線差 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。 10 4 組件邊管垂直度 177。 5 5 邊緣管與爐墻間隙 符合設(shè)計(jì) (4)受熱面的焊接 見 “焊接工程”。 (5)受熱面整體找正驗(yàn)收合格后進(jìn)行鍋爐連接管道及附屬管道的安裝。 （ 5）空氣預(yù)熱器的安裝 ： ①檢查管箱的內(nèi)外形尺寸，允許偏差詳見《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第 2 部分：鍋爐機(jī)組）DL/。 ②清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。 ： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允差（ mm） 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心 線間的間距 177。 5 5 相鄰管箱的中間管標(biāo)高 177。 5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 5 7 管箱上部對(duì)角線差 15 8 伸時(shí)縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 、上方向，不得裝反。 ，凡不密封處工地安裝就地密封，連接焊縫高度為 5mm，安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏。在鍋爐啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞等。 。 （ 6）鍋爐本體附屬機(jī)械設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)安裝 (1)風(fēng)機(jī)安 裝前，對(duì)設(shè)備供貨缺陷及缺件進(jìn)行認(rèn)真匯總、統(tǒng)計(jì)和整改，以保證安裝順利進(jìn)行。 內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 (2)風(fēng)機(jī)安裝主要工序包括：基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鏟平及墊鐵配制、軸承安裝、軸承檢修、機(jī)殼就位及找正、電機(jī)安裝、風(fēng)門安裝、潤滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)、動(dòng)力場試驗(yàn)。設(shè)備檢修安裝前，必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)業(yè)主及監(jiān)理公司批準(zhǔn)。施工過程中，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備技術(shù)文件施工，以保證設(shè)備安裝質(zhì)量。 (3)煙、 風(fēng)道制作：煙、風(fēng) 管 道制作分別在鍋爐 右側(cè) 組合場 及引風(fēng)機(jī)至煙囪段處 進(jìn)行。 ①矩形管道制作：根據(jù)吊裝方案進(jìn)行分段制作。 A 根據(jù)確定好的長度分段 ，管道尺寸大小，首先將所用鋼板平鋪于平臺(tái)上進(jìn)行組合（若板厚δ 5mm時(shí)，首先打坡口，若小于 5mm，則板間留 2mm間隙）焊接，用大錘校正焊接變形或火焰校正，然后放樣下料。 B 組合：將底板平放于平臺(tái)上，然后兩側(cè)借助于吊車配合點(diǎn)焊成一體，測好對(duì)角線后，點(diǎn)焊上面板再焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格焊接順序，防止焊接變形，最后選擇合適地方焊吊點(diǎn)。 C 矩形 90176。彎頭，組合時(shí)應(yīng)先將兩側(cè)板放樣下料，支好兩側(cè)板，再點(diǎn)焊上已卷制的上下底板。 D 裝加固筋。 ②圓形管道制作 A 根據(jù)圖形管道直徑，算出展開長度 L=π d（ d為圓形管道中徑）下料 。 B 將所下料在卷板機(jī)上卷制，卷制時(shí)要用制好的樣測量，直至達(dá)到要求，再進(jìn)行點(diǎn)焊，焊口端面要平齊。 C將點(diǎn)焊完畢的管子吊出焊接。 D 對(duì)于彎頭，直管上根據(jù)彎頭度數(shù)，制好樣板劃線，然后手工割開，打好坡口后再焊制。 E將已焊好的零件，根據(jù)吊裝方案進(jìn)行組合焊接，并在合適位置焊好吊盤等待吊裝。 注：以上各部分按設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝質(zhì)量符合《蒸汽規(guī)》和《電建規(guī)》的規(guī)定。 （ 7）鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 ：頂部連通管、下降管、過熱器集箱間連通管、省煤器連通管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等， 其安裝要點(diǎn)如下： (1)在汽包、過熱器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝。 (2)按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對(duì)管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯(cuò)。 (3)本體連接管的就位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好。 (4)本體連接管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架。 (5)連接管要求對(duì)口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口，其質(zhì)量要求符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 （ DL/T8692021） 的規(guī)定。 (6)管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 10～ 15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。 、取樣、疏水管道安裝要求： (1)管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹。 內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 (2)不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。 (3)鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接。 (4)管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。 (5)支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹。 (6)支吊架間距參 考值： 管子外徑（ mm） 建議的最大間距（ mm） 保溫 不保溫 25 ～ 32 ～ 3 38 ～ ～ 57 ～ ： (1)管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊。 (2)蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確。 (3)取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 ，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。管道 及附件與安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除干凈。 （ 8）鍋爐水壓試驗(yàn)： 水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、蒸發(fā)管、頂部連接管、下降管、過熱器連接管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的管道等及其附件。 注：安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。 ： (1)承壓部件的安裝工作全部結(jié)束 ，全部承壓焊口的檢驗(yàn)及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束。 (2)組合及安裝時(shí)所用的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈。 (3)鍋爐主要走道平臺(tái)，扶梯安裝完畢。 (4)水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢。 (5)各有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具。 (6)安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。 ： (1)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的 ； 內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 (2)鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施； (3)水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水 溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過 70℃； (4)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于 級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 ： (1)水壓試驗(yàn)前開啟設(shè)備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門、關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水； (2)在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。放氣閥全 部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水已上懣，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查； (