【文章內(nèi)容簡介】 筋間，以保證鋼板止水片位置正確。300高外墻板采用木模板單面三角支撐。地下室底板砼施工底板砼按后澆帶分成16塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時，采用商品砼泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車和攪拌車，24小時連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應(yīng)和澆筑工作，具體施工時應(yīng)計算每一塊砼的工作量大小，來決定泵車的臺數(shù)，以泵車連續(xù)不間斷地工作來配備攪拌車數(shù)量，尚需考慮城市道路交通阻塞等問題。但同樣應(yīng)控制攪拌車在現(xiàn)場停留時間不宜過長，以保證砼質(zhì)量。（1）底板砼澆筑 地下室底板混凝土以后澆帶劃分區(qū)塊，由東向西進行分塊同時澆搗，每一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無冷縫。1）整個現(xiàn)場布置3臺汽車泵，在一塊砼澆筑時保證有1～2臺泵車能同時工作，并配合足夠數(shù)量的攪拌車輛，以確保泵車連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無施工冷縫。2）層法澆筑，每層厚度控制在30～40cm ，上下層砼覆蓋時間不得超過砼初凝時間，并確保振搗密實。每1臺砼泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于4臺插入式振動機同時進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。3）混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。①砼落筑好后用拍板壓實，長刮尺刮平。②砼初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；③砼終縫前，用木蟹打磨壓實、整平。用草包覆蓋、保養(yǎng)。（2）底板砼內(nèi)外溫差控制措施 底板砼厚度較大，特別是地梁和承臺處厚度較大。為了防止地下室不滲漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。1）為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對基礎(chǔ)內(nèi)外部進行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護工作。2）為了嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，砼的保溫保濕養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作。保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。保溫、保濕養(yǎng)護采用覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜的養(yǎng)護方法。3）優(yōu)化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。①選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。②粗骨料選用料徑為5～40mm連續(xù)級配碎石；。嚴(yán)格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。③可選用摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。并根據(jù)設(shè)計要求摻加UEA微膨脹劑。④坍落度：控制在120+20mm。⑤凝結(jié)時間：初凝時間宜9～10小時，終疑時間宜12～13小時。（3）底板砼質(zhì)量保證措施1）由項目經(jīng)理部組成一個底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3）混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達到120177。20mm。嚴(yán)禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。4）質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。5）向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。6）按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。7）參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。8）混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于4只振動棒同時對混凝土進行振搗。9）混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替工作。澆搗時按規(guī)定分別做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護砼試壓塊。10）基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井24小時值班抽水，以保證底板砼施工時坑底干燥。地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，在現(xiàn)場加工制作，分類堆放，掛牌識標(biāo)。 鋼筋按計劃進場后，按ISO2000標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 采用Ф14鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每m2一只。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊事先用與砼同標(biāo)號的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)先考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗收單，請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來進行隱檢。隱檢符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進行下一道工序施工。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。地下室墻板、柱、頂板支模（1）墻板、柱模板地下室板墻內(nèi)模、內(nèi)板墻、柱模板采用木制九夾板，60mm80mm木龍骨和φ48鋼管，φ14對穿螺栓固定。外墻板內(nèi)模采用單面內(nèi)支撐，按不同間距預(yù)埋型鋼，作為支撐受力點。各支撐用鋼管連桿連接成一個整體受力體系，保證支撐牢固、穩(wěn)定。內(nèi)墻板設(shè)對穿螺栓拉結(jié)，考慮商品砼，泵送對墻模板側(cè)壓力較大，對穿止水螺栓采用φ12～φ14鋼筋制作，間距600800，對穿螺栓與鋼管固定采用加強型傘形銷或采用10厚鋼板墊塊加螺母。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。對穿螺栓在模板內(nèi)側(cè)穿放一塊20厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂漿封閉。柱模板采用木制九夾板。豎向木龍骨60mm80mm間距300mm。每面設(shè)二根對拉螺栓，上下間距400mm。φ48鋼管抱箍上下間距600mm。模板支撐采用φ48鋼管。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應(yīng)連成整體，以加強穩(wěn)定和整體性。（2）頂板梁模板頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用60mm80mm方木。承重及支撐采用φ48鋼管。技術(shù)復(fù)核。模板支撐好后，必須進行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組自檢自查的基礎(chǔ)上，由木工翻樣進行復(fù)核檢查，再由項目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進行驗收檢查，符合要求，填寫技術(shù)復(fù)核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進入下道工序施工。（3）保證質(zhì)量措施1）模板和承重支模體系必須具足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。承重立桿設(shè)二道水平拉桿加掃地桿，并設(shè)斜撐和剪刀撐以確保支撐體系的穩(wěn)定。2）垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線錘，作垂直校正、固定。剪力墻每隔2m左右掛統(tǒng)高線錘作垂直校正和固定。3）軸線、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉統(tǒng)長麻線塑料布等防雨遮蓋材料。4）標(biāo)高控制：每一根柱都必須進行標(biāo)高測定，同標(biāo)高柱必須拉統(tǒng)線進行復(fù)核檢查。每根梁底兩端和中間分幾點進行標(biāo)高測定，并拉統(tǒng)線進行復(fù)核檢查。板底四周和中間分幾點進行標(biāo)高測定，并拉統(tǒng)線檢查板底平整度和用2m長直尺檢查板底平整度。5） 梁柱節(jié)點模板必須準(zhǔn)確計算，精工細作。避免梁柱節(jié)點處模板長度拼接。若要接長，不應(yīng)在節(jié)點處拼接長度。模板必須平縫拼接，不得留有縫隙。鋼木不宜混拼，若要混拼或搭接，必須有保證質(zhì)量措施。地下室墻板、柱、頂板砼施工（1）地下室墻板砼施工本工程地下室為超長超寬地下室，墻板厚度為250～300㎜，墻板砼施工關(guān)鍵是防止外墻板砼裂縫的產(chǎn)生。砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，使砼溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過砼抗拉強度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。其二，當(dāng)砼強度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，砼降溫引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受邊界條件約束引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉強度產(chǎn)生裂縫，甚至貫通裂縫。防止裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延緩砼降溫時間，提高砼抗拉強度和早期抗拉強度?？刂屏芽p產(chǎn)生的技術(shù)措施1）減小砼內(nèi)外溫差①嚴(yán)格控制商品砼坍落度。項目部試驗員在現(xiàn)場每隔2～3小時對商品砼坍落度測試1次。并做好記錄。指派專人到商品砼生產(chǎn)廠家監(jiān)督，檢查拌制砼用砂、石材料，外加劑的質(zhì)量和計量。②砼表面加強保溫覆蓋。根據(jù)氣溫條件，采用塑料布、草包覆蓋砼表面，減小砼表面散熱，縮小溫度梯度。2）減小砼收縮變形應(yīng)力。①減低砼溫度應(yīng)力：做好砼保溫、保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性。②采取長時間養(yǎng)護，延遲墻板拆模時間，延緩降溫時間和速度。充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。墻板砼澆筑好后，隨即用草包覆蓋，砼終凝后即開始澆水養(yǎng)護，始終保持砼表面和模板潮濕。墻板砼采用帶模澆水養(yǎng)護。為確保砼表面潮濕，指派專業(yè)養(yǎng)護。3）提高砼抗拉強度①選用良好的級配粗骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，加強砼的振搗，提高砼密實度，減小砼收縮變形。砼澆筑前必須對商品砼生產(chǎn)廠家拌制砼用的砂、石材料進行取樣檢驗，嚴(yán)把材料關(guān)。②加強砼早期養(yǎng)護，提高砼早期抗拉強度和彈性模量。（2）墻板、柱砼澆筑砼澆筑前進行鋼筋隱蔽工程驗收，并對模板及支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等作全面檢查。在澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水沖洗干凈，將模板濕潤。砼采用商品砼，泵送。墻板砼澆筑高度超過3m，應(yīng)在墻板側(cè)面開設(shè)門子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼離析現(xiàn)象。對墻板砼澆筑的關(guān)鍵是控制砼分層澆筑的高度，每層不大于500mm和防止漏振，為此指定砼班長，親自指導(dǎo)砼澆筑順序及流向，控制墻板砼澆筑過程中的高低差。并指派專職質(zhì)量員跟班檢查、監(jiān)督砼澆筑過程中分層高度和有否漏振。（3）地下室頂板砼施工地下室頂板砼與梁、墻板、柱一起澆筑。澆筑前進行鋼筋隱檢，水電安裝預(yù)埋管子和預(yù)留孔洞檢查，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板必須先澆水濕潤，清除木屑、垃圾和雜物。做好施工縫處理。砼采用商品砼泵送。頂板砼面積大，關(guān)鍵控制砼澆筑順序及流向，先后砼搭接時間嚴(yán)格控制在砼初凝時間內(nèi)，并應(yīng)加強先后砼搭接處的振搗。砼用插入式振動器振后，板面再用平板振動器振搗。為確保砼面平整，采用拉麻線，2m長硬刮尺刮平后，打木蟹，再用鐵板壓實抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，約2～4小時，砼表面收水，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實、抹光，可防止砼表面收水裂縫。施工縫、后澆帶處理（1）施工縫的處理本工程底板砼澆筑設(shè)多條后澆帶，在后澆帶處繼續(xù)澆筑砼時。1）在已硬化的砼一須上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜小于24小時，清除表面積水。2）在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。3）在澆筑前水平施工縫應(yīng)先鋪上50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。（2）后澆帶的留置后澆帶按設(shè)計要求位置留置。施工期間，后落帶處應(yīng)加設(shè)蓋板，暫時封閉，同時保證側(cè)壁后澆帶處的有效隔離。防止建筑垃圾掉入后澆帶，增加后澆帶清理難度。（3）后澆帶處理后澆帶砼標(biāo)號：為提高后澆帶砼抗?jié)B及防收縮性能，采用砼膨脹劑，一般采用UEA，摻量根據(jù)設(shè)計由試驗室的試配決定。人防結(jié)構(gòu)工程（1）混凝土保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。本工程底板、底板梁外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護層為50mm；外墻板、頂板、頂板梁、外墻柱的外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護層為40mm；中柱保護層為25mm；底板梁、頂板梁內(nèi)側(cè)保護層為25mm；底板、外墻板、頂板、內(nèi)墻、臨空墻、門框、車道墻與車道底板的所有內(nèi)側(cè)保護層均為20 mm。所有鋼筋的錨固長度不小于250mm。（2）鋼筋的連接1）鋼筋的搭接長度（綁扎搭接）不得小于300mm。接頭相互錯開并避開受力較大部位。鋼筋接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，采用高質(zhì)量的機械連接接頭，接頭面積百分率〈50%。2）梁、柱受力鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，直徑與構(gòu)件中配置箍筋相同，箍筋間距為5d且〈100mm。梁、柱受力鋼筋直徑d〉25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個斷面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩個箍筋。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。3）梁、柱鋼筋接頭的位置頂板及頂板梁：底部鋼筋在支座處；頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)底板及底板梁：底部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；頂部鋼筋在支座處。4）底板、底板梁；頂板、頂板梁及框架柱的受力鋼筋直徑〉16mm時，應(yīng)采用機械連接或焊接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑〉22mm時宜優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭，也可以采用綁扎接頭。 5）頂板、中板和底板上下層鋼筋網(wǎng)之間以及混凝土墻體，門框墻兩側(cè)鋼筋之間必須設(shè)置系筋，系筋按梅花形布置，直徑≥248。8，間距≤500。6）磚墻與混凝土墻的拉結(jié)筋為248。6。7）板或墻上開洞時，當(dāng)孔長邊或直徑小于或等于300mm時，鋼筋從洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)孔長邊或圓直徑大于300mm時，孔口被