【文章內(nèi)容簡介】 =Fa、內(nèi)楞木抗彎強(qiáng)度預(yù)算：M==5002=δ=M/W=M/（bh2/6）=103/（103）=fm=13KN/m2，故50100楞滿足要求。b、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V==500=其剪應(yīng)力3v/2bh=310050=fv=故內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度可以滿足規(guī)范要求。c、撓度驗(yàn)算w=5004/1009000104 =（w）=1/400=故木內(nèi)楞的撓度可以滿足要求?！鶎菟ǖ尿?yàn)算φ12螺栓的凈截面積為76mm2（），因螺栓間距為500mm（取500mm間距作為驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)），故砼的側(cè)壓力對螺栓的拉力：N=50KN/m2247。2=10KN抗拉螺栓的應(yīng)力：δ=N/A=100000/76=12900/76=對螺栓的應(yīng)力可以規(guī)范的要求?！摴苤慰箟汉头€(wěn)定性計(jì)算a、抗壓計(jì)算P靜=（2500+1100）+2700= P動(dòng)=1/2P靜=P=+=+=[N]=故鋼管支撐抗壓強(qiáng)度滿足要求。b、穩(wěn)定性計(jì)算P=10990N為了減少立桿的計(jì)算長度LO，各立桿間布有雙向水平系桿上下共兩道，取LO =（）247。3==2250mm驗(yàn)算鋼管立桿的穩(wěn)定，按δ=N/4A≤f驗(yàn)算。φ483mm鋼管環(huán)形截面面積A=π（dd）/4=（dd）=（482422）=424（mm2）截面回轉(zhuǎn)半徑i=1/4（dd）1/2=1/4（482422）1/2=（mm）則入=LO/i=2250/=鋼筋為3號(hào)鋼，并為焊接鋼管，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定屬于b類截面，得￠=。δ=N/￠A=10990/（424）=(N/mm2)f=125(N/mm2)故鋼管支撐穩(wěn)定性滿足要求?；A(chǔ)鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。（二）由于基礎(chǔ)梁鋼筋較多、密集，所以基礎(chǔ)梁主筋采用對焊連接，具體要求見對焊連接專項(xiàng)方案。（三）鋼筋綁扎待砼墊層有一定強(qiáng)度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行筏板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序：（1）鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)，每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。（2）鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，各相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。（4）為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，擬采用插筋，同時(shí)插筋的箍筋比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點(diǎn)焊牢固。對基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。受力鋼筋的砼保護(hù)層，基礎(chǔ)有墊層時(shí)按35mm，無墊層是70mm。鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求綁扎卻扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不得集中。彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法與允許偏差見主體工程?；A(chǔ)混凝土（一）混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作（1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。（2）澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。（3）澆筑前應(yīng)先將底坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。對局部排除積水有困難時(shí)，采用水下澆筑混凝土的施工方法進(jìn)行。（二）混凝土澆筑地下室混凝土量較大，防水等級(jí)二級(jí)。每個(gè)單元每個(gè)分項(xiàng)的混凝土澆筑需一次成型，不得留施工縫。對砼成型后質(zhì)量要求較高，（混凝土施工有關(guān)技術(shù)要求詳見《地下室混凝土施工方案》）（三）混凝土養(yǎng)護(hù)為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于十四個(gè)晝夜。夏季高溫時(shí)采用草包覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)等方法。第四節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程本工程為框架——短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，主要以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括綁筋、支模、澆砼等具體工序。順序如下：鋼筋砼剪力墻、柱綁筋、支模、澆砼→鋼筋砼梁、板支模、綁筋、澆筑→墻體砌筑；施工時(shí)注意流水作業(yè)，穿插進(jìn)行。一、施工工藝流程技術(shù)交底→抄平放線→軸線復(fù)核→扎剪力墻、柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→支剪力墻、柱模板→技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收→澆搗筑混凝土→支梁底?！轰摻睢Я簜?cè)?！КF(xiàn)澆板模板→扎板鋼筋→復(fù)核驗(yàn)收→澆搗梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)→彈線復(fù)核→上層結(jié)構(gòu)。二、模板工程模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量，我公司計(jì)劃在模板方面進(jìn)行一定的投入，決定模板宜采用九合板與竹膠板為主——在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進(jìn)度，模板總量按以滿足進(jìn)度需要為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項(xiàng)目部提供的模板加工料單及時(shí)進(jìn)行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨用隨領(lǐng)。加工間制現(xiàn)場采用人力翻斗車運(yùn)輸，現(xiàn)場制作業(yè)點(diǎn)采用塔吊垂直運(yùn)至施工部位。（1）、異形柱模板（短肢剪力墻）異形柱（剪力墻）模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。，該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。異形柱模板安裝時(shí)，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時(shí)，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模板各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。對本工程的異形柱，采用在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增強(qiáng)剛度。為了及時(shí)清除柱腳雜物，在柱角模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。（2）、梁板模板梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用φ48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時(shí)上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。對梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通常模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會(huì)產(chǎn)生變形，支柱也會(huì)產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁板跨度大于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度以為全跨長度的1‰－3‰。同時(shí)為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（3）、樓梯模板 樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。（4）筒模在墻、柱模板施工的同時(shí)，電梯井筒模同步施工。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座為爬升與固定作用，支架為模板的依靠。施工時(shí)用塔吊吊運(yùn)提升，提升到位后底座支腿伸入下層已施工好的預(yù)留洞中使整個(gè)筒模固定到位，在此之后調(diào)節(jié)模板到位校正對拉螺栓固定。拆除時(shí)松開對拉螺栓，要?jiǎng)咏z桿退出鉸接模并清理模板表面，準(zhǔn)備提示進(jìn)行下一道工序。筒模施工示意圖詳見附圖。（5）、模板支設(shè)注意事項(xiàng)①、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。②、支模時(shí)，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。③、模板內(nèi)面及時(shí)清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。④、為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。（6）、拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求是，按下列規(guī)定：①、側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。②、底模，在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除：板： 結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí)，50％板： 結(jié)構(gòu)跨度＞2m ，≤8m時(shí)，75％梁： 結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)，75％；＞8m時(shí)，100％懸臂構(gòu)件： 100％③、拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬硬砸，不得大面積同時(shí)撬落拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。（4）以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（7）、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。①、要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。②、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。③、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。④、模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－54層 高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查（模板施工有關(guān)技術(shù)要求詳見《主體結(jié)構(gòu)層模板施工方案》）三．鋼筋工程（Ⅰ）、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量（鋼筋由甲方提供），鋼材進(jìn)場時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499199《鋼筋混凝土應(yīng)熱軋光圓鋼筋》GB1301391及GB502042002等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。（1）為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。（2）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（4）鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4％以內(nèi)。（5）Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作90176。彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，箍筋變后平直部分長度不應(yīng)小于其直經(jīng)的10倍。（6）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向權(quán)長的凈尺寸不大于177。10mm。（7）鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（Ⅱ）．鋼筋下料\成形加工（1）下料配料：A、鋼筋因彎曲會(huì)使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。；90176。彎曲為2d；135176。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。②、在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。③、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。④、配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。②、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。③、鋼筋彎曲成形，Ⅰ，平直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。④、梁、柱箍筋必須作135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（3）質(zhì)量要求：①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②、鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎曲等現(xiàn)象；③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。（Ⅲ）．鋼筋焊接本過程中梁柱筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊，柱主筋長擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18－96進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。（1）、對焊焊接工藝①、進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％、小于8％時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施；當(dāng)大于或等于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。②、本工程采用對焊機(jī)容量為75KWA，對φ22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對φ25級(jí)以上鋼筋，鋼筋表面平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，