【文章內(nèi)容簡介】 =Fa、內(nèi)楞木抗彎強度預算：M==5002=δ=M/W=M/（bh2/6）=103/（103）=fm=13KN/m2，故50100楞滿足要求。b、抗剪強度驗算：V==500=其剪應力3v/2bh=310050=fv=故內(nèi)楞的抗剪強度可以滿足規(guī)范要求。c、撓度驗算w=5004/1009000104 =（w）=1/400=故木內(nèi)楞的撓度可以滿足要求?！鶎菟ǖ尿炈悝?2螺栓的凈截面積為76mm2（），因螺栓間距為500mm（取500mm間距作為驗算標準），故砼的側(cè)壓力對螺栓的拉力：N=50KN/m2247。2=10KN抗拉螺栓的應力：δ=N/A=100000/76=12900/76=對螺栓的應力可以規(guī)范的要求?！摴苤慰箟汉头€(wěn)定性計算a、抗壓計算P靜=（2500+1100）+2700= P動=1/2P靜=P=+=+=[N]=故鋼管支撐抗壓強度滿足要求。b、穩(wěn)定性計算P=10990N為了減少立桿的計算長度LO，各立桿間布有雙向水平系桿上下共兩道，取LO =（）247。3==2250mm驗算鋼管立桿的穩(wěn)定，按δ=N/4A≤f驗算。φ483mm鋼管環(huán)形截面面積A=π（dd）/4=（dd）=（482422）=424（mm2）截面回轉(zhuǎn)半徑i=1/4（dd）1/2=1/4（482422）1/2=（mm）則入=LO/i=2250/=鋼筋為3號鋼，并為焊接鋼管，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》規(guī)定屬于b類截面，得￠=。δ=N/￠A=10990/（424）=(N/mm2)f=125(N/mm2)故鋼管支撐穩(wěn)定性滿足要求?；A鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。（二）由于基礎梁鋼筋較多、密集，所以基礎梁主筋采用對焊連接，具體要求見對焊連接專項方案。（三）鋼筋綁扎待砼墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復核無誤后，進行筏板基礎的鋼筋綁扎。鋼筋采用機械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序：（1）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。（2）鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。（4）為保證柱鋼筋位置準確，擬采用插筋，同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準確后，采用將插筋點焊牢固。對基礎梁的鋼筋接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。受力鋼筋的砼保護層，基礎有墊層時按35mm，無墊層是70mm。鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，要求綁扎卻扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扣數(shù)的10％，且不得集中。彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程。基礎混凝土（一）混凝土澆搗前準備工作（1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。（3）澆筑前應先將底坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。對局部排除積水有困難時，采用水下澆筑混凝土的施工方法進行。（二）混凝土澆筑地下室混凝土量較大，防水等級二級。每個單元每個分項的混凝土澆筑需一次成型，不得留施工縫。對砼成型后質(zhì)量要求較高，（混凝土施工有關技術要求詳見《地下室混凝土施工方案》）（三）混凝土養(yǎng)護為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于十四個晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋、灑水養(yǎng)護等方法。第四節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程本工程為框架——短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，主要以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括綁筋、支模、澆砼等具體工序。順序如下：鋼筋砼剪力墻、柱綁筋、支模、澆砼→鋼筋砼梁、板支模、綁筋、澆筑→墻體砌筑；施工時注意流水作業(yè)，穿插進行。一、施工工藝流程技術交底→抄平放線→軸線復核→扎剪力墻、柱鋼筋→鋼筋驗收→支剪力墻、柱模板→技術復核驗收→澆搗筑混凝土→支梁底?！轰摻睢Я簜?cè)模→支現(xiàn)澆板模板→扎板鋼筋→復核驗收→澆搗梁板混凝土→養(yǎng)護→彈線復核→上層結(jié)構(gòu)。二、模板工程模板質(zhì)量直接關系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質(zhì)量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板宜采用九合板與竹膠板為主——在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨用隨領。加工間制現(xiàn)場采用人力翻斗車運輸，現(xiàn)場制作業(yè)點采用塔吊垂直運至施工部位。（1）、異形柱模板（短肢剪力墻）異形柱（剪力墻）模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。異形柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復核。柱模板各柱單獨固定外還應加設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習r產(chǎn)生偏斜。對本工程的異形柱，采用在柱截面中設對拉螺桿以增強剛度。為了及時清除柱腳雜物，在柱角模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。（2）、梁板模板梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用φ48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設一道，以上每2m設一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。另外下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。對梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設置通常模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當梁板跨度大于4m時，模板中間應起拱，起拱高度以為全跨長度的1‰－3‰。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（3）、樓梯模板 樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。（4）筒模在墻、柱模板施工的同時，電梯井筒模同步施工。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座為爬升與固定作用，支架為模板的依靠。施工時用塔吊吊運提升，提升到位后底座支腿伸入下層已施工好的預留洞中使整個筒模固定到位，在此之后調(diào)節(jié)模板到位校正對拉螺栓固定。拆除時松開對拉螺栓，要動絲桿退出鉸接模并清理模板表面，準備提示進行下一道工序。筒模施工示意圖詳見附圖。（5）、模板支設注意事項①、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。②、支模時，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。③、模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模油污染鋼筋。④、為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。（6）、拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求是，按下列規(guī)定：①、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。②、底模，在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除：板： 結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50％板： 結(jié)構(gòu)跨度＞2m ，≤8m時，75％梁： 結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，75％；＞8m時，100％懸臂構(gòu)件： 100％③、拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。（4）以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。（7）、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。①、要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。②、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。③、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。④、模板安裝的允許偏差及檢驗方法。模板安裝的允許偏差及檢驗方法。項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標高177。5水準儀或拉線和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸基 礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－54層 高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查（模板施工有關技術要求詳見《主體結(jié)構(gòu)層模板施工方案》）三．鋼筋工程（Ⅰ）、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量（鋼筋由甲方提供），鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499199《鋼筋混凝土應熱軋光圓鋼筋》GB1301391及GB502042002等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。（1）為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。（2）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（4）鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4％以內(nèi)。（5）Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端須作90176。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，箍筋變后平直部分長度不應小于其直經(jīng)的10倍。（6）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向權(quán)長的凈尺寸不大于177。10mm。（7）鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（Ⅱ）．鋼筋下料\成形加工（1）下料配料：A、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。；90176。彎曲為2d；135176。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設計要求。②、在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。③、鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。④、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋①、鋼筋表面應潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。②、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。③、鋼筋彎曲成形，Ⅰ，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。④、梁、柱箍筋必須作135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（3）質(zhì)量要求：①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎曲等現(xiàn)象；③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。（Ⅲ）．鋼筋焊接本過程中梁柱筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊，柱主筋長擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18－96進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。（1）、對焊焊接工藝①、進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電源電壓下降大于5％、小于8％時，應采取提高焊接變壓器技術等措施；當大于或等于8％時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5％時，不宜進行焊接。②、本工程采用對焊機容量為75KWA，對φ22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對φ25級以上鋼筋，鋼筋表面平整時，采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整時，