【文章內(nèi)容簡介】 ，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建技術(shù)主管核對無誤簽字后，下發(fā)給施工隊。施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。 鋼筋綁扎： 墻體鋼筋綁扎順序：鋼筋清理→暗柱綁扎→洞口連梁→豎向定位梯子筋→豎向鋼筋→水平定位梯子筋→水平鋼筋→拉勾→墊塊綁扎→鋼筋隱蔽驗收。 頂板鋼筋綁扎順序：頂板下鐵鋼筋→水電管線洞口預(yù)埋→頂板上鐵鋼筋→專業(yè)聯(lián)檢→鋼筋隱蔽驗收。 a、本工程連梁、地坑以外結(jié)構(gòu)均為二級抗震構(gòu)件，故地下鋼筋直徑≥18mm主筋采用等強墩粗直螺紋連接；地上暗柱主筋及直徑≥18mm的受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置錯開50%，接頭間距離滿足大于35d且500mm；b、鋼筋直徑小于18mm及其它非二級抗震構(gòu)件鋼筋接頭采用綁扎搭接接頭. (1)根據(jù)圖紙設(shè)計型號、尺寸、間距、數(shù)量進行施工。定位梯子筋比墻筋大一個直徑。畫好鋼筋位置，注意起步鋼筋距離50mm。綁扎絲扣呈八字形，絲扣朝里。 (2)外墻外側(cè)保護層為50mm，內(nèi)墻水平鋼筋和頂板鋼筋保護層15mm，墊塊采用塑料墊塊，規(guī)格一致；外墻外側(cè)采用水泥砂漿墊塊，厚度15mm尺寸要求必須準確。墊塊綁扎牢固，間距800mm呈梅花形布置，橫豎在一條直線。 (3)為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，特對于鋼筋加工嚴格控制，長度、角度、彎勾情況嚴格檢查，箍筋135度彎勾角度準確，平直長度滿足10d，長度一致。 (4)鋼筋施工注意以下問題： 墻體豎向起步筋的位置應(yīng)嚴格控制距離暗柱鋼筋50mm；墻體水平起步筋的位置應(yīng)嚴格控制距離樓面50mm；樓板起步筋的位置應(yīng)嚴格控制距離墻邊或梁邊50mm。 鋼筋墊塊嚴格控制間距800800mm，橫、豎、斜向均在一條直線上，墻體墊塊要求與水平鋼筋綁牢。外墻外側(cè)砂漿墊塊厚度、尺寸（5050mm）均勻一致，厚度允許偏差177。2mm。 墻體豎向鋼筋在合模前頂部用定位梯子固定，防止豎向鋼筋位移，保證截面有效尺寸。 梁柱箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，間距均勻，允許誤差在177。10mm。 墻體梯子筋直徑比受力主筋大一級的鋼筋，梯凳上、中、下各有一道作為頂模撐，頂模撐用切割機切平無毛邊，長度小于結(jié)構(gòu)斷面23mm，兩端刷防銹漆。 墻體鋼筋和暗柱筋位置應(yīng)根據(jù)墻體50cm線調(diào)直，接頭位置一條直線，錯位允許偏差177。10mm；直螺紋接頭位置水平。 墻體、樓板鋼筋搭接處必須保證綁扎三道絲扣，即距兩端頭5cm各綁扎一道，中間綁扎一道；所有綁扎絲不要過長，綁扎完后絲扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。 墻體兩排水平筋、豎向筋網(wǎng)片相互對應(yīng)。用尺子按要求畫線，綁扎時嚴格按畫好的線進行綁扎，水平筋應(yīng)拉水平線進行綁扎；成型后不允許上人腳踩。 水、電、通風煙道預(yù)留洞處鋼筋彎曲處，應(yīng)加一道短鋼筋進行加強，并嚴格按照人防規(guī)范對于預(yù)留洞的封堵要求。 樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)拉線進行布置、綁扎，保證鋼筋間距均勻，鋼筋平直。 隔墻下面的加強筋放置時不能超過隔墻厚度。 鋼筋加工尺寸準確。 后臺下料時，應(yīng)結(jié)合圖紙按實際情況放出樣板，嚴格按樣板進行下料；施工中箍筋的開口應(yīng)保證135度并且平行、平直長度10d且一致,端頭平齊無毛邊。鋼筋彎鉤朝向一致、正確。 人防門框安裝：、機具準備： 各種人防門的門框、門扇及各種配件； 電焊機、電焊條等電焊用材料、機具；：1. 墻體鋼筋綁扎驗收合格，辦理完隱檢手續(xù)；2. 測量工彈好人防門洞口位置線、墻邊500mm線，結(jié)構(gòu)地面上反500mm水平控制線(即建筑地面上反400mm水平控制線)，技術(shù)人員驗線合格；3. 人防門的規(guī)格、型號、尺寸與設(shè)計圖紙核對無誤；4. 人防門的平整度、零配件等齊全。：施工工序：先在墻體鋼筋中安裝預(yù)埋門框，待墻體混凝土澆筑完畢拆模后再安裝門扇（安裝門扇前要將其上的密封膠條先取下），最后在人防驗收前將密封膠條恢復(fù)原狀。在吊裝之前，先將人防門框與門扇拆開，由廠家的安裝隊拆，由材料室負責人防門配件的保管。吊運人防門框：根據(jù)施工的部位和人防門的規(guī)格、型號施工隊專人負責門吊運，將塔吊吊環(huán)鉤好門框上邊（兩個吊點），信號工根據(jù)施工部位安裝人員的指揮發(fā)信號給塔吊，將門框運至人防門安裝部位。人防門框定位：鋼結(jié)構(gòu)活門檻雙扇防護密閉門的門框下口與建筑標高平齊（）；防護密閉門、防火密閉門和防爆破活門的門框下口比建筑標高高150mm（）；根據(jù)結(jié)構(gòu)地面上反500mm水平控制線(即建筑地面上反400mm水平控制線)確定門框的標高，根據(jù)墻邊控制線確定門框在墻體中的位置，要求：安裝門扇的門框側(cè)邊與墻體外邊平齊。人防門框固定：立好門框，水平、垂直、標高檢驗合格后，在人防門框兩側(cè)下口的墻體鋼筋中附加鋼筋與門框下口的兩個預(yù)埋件焊接牢固；門框下口的埋件四個鐵腳埋入門檻鋼筋內(nèi)。門框固定完畢后，用黃油將與門扇連接的螺栓孔堵嚴，然后用木工膠帶將口封好，以防澆筑墻體砼過程中砼堵塞螺栓孔。澆筑砼過程中，看模人員隨時注意觀察門框是否位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知項目技術(shù)人員處理解決；墻體砼澆筑完畢，頂板鋼筋綁扎前，將螺栓孔中黃油清理干凈，將人防門扇安裝到位；人防門扇吊運、安裝：人防門扇頂部預(yù)埋有吊環(huán)一個，吊運時將塔吊吊鉤與吊環(huán)套鉤牢固，指定專人負責按施工部位和門扇的規(guī)格、型號吊到安裝部位，用原拆除的螺栓將門扇與門框連接到位、牢固；對門扇的平整、垂直等進行檢驗。：（一）基本保證項目： 人防門的規(guī)格、型號、開啟方向符合設(shè)計要求； 鋼門框固定牢固，不得歪斜，嚴防混凝土澆筑過程中位移； 門扇與門框必須嚴格檢查，校正平整后方可進行立模固定； 門扇與門框保持平行，緊密貼合； 門扇開啟靈活。（一） 允許偏差項目： 門扇的平整度：177。2mm。 門扇、門框的垂直度：177。2mm。 門框與門扇件的間隙限值：≤1mm；： 人防門扇進場后，按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌標識其規(guī)格、型號和數(shù)量，嚴防亂堆亂放； 吊運過程中專人負責，嚴防門框變形損壞； 在安裝完人防門后，外露金屬表面涂防銹漆一道，密閉膠條經(jīng)常涂滑石粉，防止老化，各部位定期維修，防止銹蝕和損壞。：所有施工人員必須戴好安全帽。 焊接人員持證上崗。人防門的吊運及安裝過程中，施工操作人員、信號指揮人員與塔吊司機必須密切協(xié)調(diào)，保持高度一致。吊裝過程中，塔吊臂運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人。信號工在指揮吊運人防門的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場，信號必須準確及時。在人防門就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。在吊裝作業(yè)點，施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的操作平臺，同時采取可靠的支撐防護，確保人防門在吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。作業(yè)點空間較小時，禁止施工人員進入人防門的下方去扶或卸人防門。在吊裝或安裝人防門過程中，當人防門擺動較大或無法穩(wěn)定時，施工人員禁止靠近人防門，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴防人防門擠壓、砸壓施工人員。： 基礎(chǔ)底板模板 底板模板采用磚胎模和組合鋼模板。底板外邊采用240MM厚粘土磚砌筑永久性防水導(dǎo)墻，砌筑高度為1250mm，抹灰后即可做防水。電梯井、積水坑處采用組合鋼模板，加固采用鋼管對頂，為防止模板上浮，用鐵絲把鋼模板和下鐵鋼筋綁牢，保證有足夠的強度、剛度。電梯井等坑壁必須保證其定位尺寸，滿足設(shè)計及電梯的具體參數(shù)要求。 地下室墻體模板地下室墻體模板采用60系列新型小鋼模組拼而成，由于不同于普通小鋼模板施工，故本工程采用加密設(shè)置拉片的方法控制墻體截面尺寸。第一道拉片距離底板225mm，其它豎向依次均勻分布，間距300mm，豎向共布置九道；拉片水平間距600mm。墻體模板橫、豎向背楞均采用2根φ48鋼管，斜撐用φ48鋼管和U托。斜撐共三道，第一道斜撐在距離墻邊2500mm的位置上，第二道、第三道位于1500位置。模板底部用地錨固定。地錨為螺紋25鋼筋加工埋入混凝土板面以下30cm，混凝土內(nèi)平直段長度15cm，外露高度10cm，留成地錨環(huán)的方式，地錨環(huán)外皮直徑不小于10 cm。地錨設(shè)置兩排，一排距離墻皮1500，另一排距離墻皮2500，間距600。外墻內(nèi)側(cè)模板除加設(shè)斜撐外，按1200間距布置花籃螺栓斜拉在地錨環(huán)上，外墻外側(cè)支撐用方木撐在基槽護坡樁上。外窗井墻體支撐采用全高滿搭腳手架的方式，并采用窗井外墻內(nèi)模板與A、D軸墻體外側(cè)模板斜角對頂?shù)姆绞奖ＷC其墻體模板位置的準確性。節(jié)點做法示意詳見圖51 組合鋼模板安裝圖 圖5樓梯模板：： 架子搭設(shè)→安裝U托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→起拱→鋪設(shè)木膠板→板縫處理→澆筑砼→下調(diào)支座→收龍骨→拆?！弈！乱粋€流水段，立桿間距12001200mm，主龍骨采用100100mm方木、次龍骨采用50100mm方木，次龍骨間距300mm，次龍骨搭接部位必須設(shè)置在U托部位，以免剛度不足，影響板面平整。頂板選用12mm厚木膠板。梁底及梁側(cè)采用15mm木膠板拼制。碗扣立桿安裝時根據(jù)控制線安裝，確保上下層對齊。≥。竹膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，和墻體交接處加海綿條，防止漏50%以上；陽臺砼強度必須達100%（以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準）；地下室后澆帶處梁板跨度范圍內(nèi)，梁底模板不拆，增加剪刀撐，增強支撐的整體性，防止變形下沉。樓板拆后及時回頂。此項工作在施工中必須高度重視。，模板、方木、碗扣架及支托配備四層用量。*100木龍骨、15mm木膠板加碗扣架、鋼管的支撐體系，在梯段長度上均勻設(shè)置2排5道碗扣架管為立桿，垂直設(shè)置，沿樓梯坡度方向設(shè)置兩道橫向連接桿，桿下鋪墊短方木，不得直接支撐于混凝土踏步上。踏步采用全鋼定型模板。樓梯模板安裝、支撐詳見下圖本工程模板設(shè)計、施工及驗收執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）。地下室墻體60系列鋼模板（1） 墻體混凝土采用商品混凝土，坍落度180200mm，由一臺EBP7018D型地泵泵送、一臺汽車泵輔助，砼澆筑速度為45m3/h（V=），混凝土入模溫度（T）按10℃考慮。墻體模板采用60、30系列組合鋼模板組拼，配套φ12拉片使用。穿墻拉片最大間距600300mm，模板加固鋼管采用Φ48雙鋼管，間距均不大于600mm。（2） 模板驗算：①新澆筑砼對模板側(cè)面壓力F1： T0＝200/（T+15）＝F＝＝24＝ KN/m2 F＝γcH=246=144KN/m2 取較小值F= 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值F1==②傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值F2=2=③墻體模板所受荷載F3=F1+F2=+= KN/m2（3） 內(nèi)鋼楞驗算： 2根Φ48：I=104mm4 W=103mm3化為線均布荷載：q==32KN/ml 抗彎強度驗算：M=ql2/8=32=*mσmax=M/W =106/2103=fm=215N/mm2滿足要求。l 撓度驗算：ω=5ql4/384EIX=5*32*6004/2*384**105**104= [ω]= mm滿足要求。（4） 拉片：，大小4cm*；拉片鋼筋采用φ12mm，外墻加焊40*40*。（5） 背楞：橫桿（水平肋），；立桿（豎向肋）間距600mm，在地下室每層結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)埋Ф25@1500mm地錨鋼筋作為支撐點，外墻與邊坡支撐牢固可靠，支撐點適當加密。斜向支撐：豎向結(jié)構(gòu),在其底部、腰部和頂部各加一排斜撐,。179。4m豎向結(jié)構(gòu)，豎向設(shè)三排斜撐，同時搭滿堂紅腳手架，加水平和斜向支撐。所有的斜撐都不能直接頂在面板上，應(yīng)在U托口加一根方木。小鋼模配模及支撐見附圖十三。 頂板早拆體系（1） 本工程人防車庫頂板厚度為350mm，取該值按照15001200mm立桿間距進行驗算。（2） 內(nèi)力計算：支撐采用碗扣架，主龍骨采用100100mm方木，間距1500mm，不足處用900mm或600mm代替。次龍骨采用100*50方木，間距300mm。模板面采用15mm厚木膠合板，保證板面平整，有足夠的剛度。主龍骨截面特征（近似值）：I=1001003/12=104mm4 W=1001003/6*100=104mm3 次龍骨截面特征（近似值）：I=100503/12=104mm4 W=100503/6*50=104mm3①樓板荷載計算：（按每平方米計算） 模板及支架： 新澆砼：*25= 鋼筋：= 施工荷載： 對支柱： 對龍骨： KN/m2 振搗混凝土產(chǎn)生荷載：2KN/M2 對樓板模板產(chǎn)生荷載=(++)+（+2） =（對支柱） KN/m2 （對龍骨）②支柱驗算：=fAn=215（）=滿足要求。③次龍骨驗算：線荷載q== Mmax=qL2/8=*m 211。= Mmax /W=106/4