【文章內容簡介】 試合格后，才能使用。，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建技術主管核對無誤簽字后，下發(fā)給施工隊。施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。 鋼筋綁扎： 墻體鋼筋綁扎順序：鋼筋清理→暗柱綁扎→洞口連梁→豎向定位梯子筋→豎向鋼筋→水平定位梯子筋→水平鋼筋→拉勾→墊塊綁扎→鋼筋隱蔽驗收。 頂板鋼筋綁扎順序：頂板下鐵鋼筋→水電管線洞口預埋→頂板上鐵鋼筋→專業(yè)聯(lián)檢→鋼筋隱蔽驗收。 a、本工程連梁、地坑以外結構均為二級抗震構件，故地下鋼筋直徑≥18mm主筋采用等強墩粗直螺紋連接；地上暗柱主筋及直徑≥18mm的受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置錯開50%，接頭間距離滿足大于35d且500mm；b、鋼筋直徑小于18mm及其它非二級抗震構件鋼筋接頭采用綁扎搭接接頭. (1)根據(jù)圖紙設計型號、尺寸、間距、數(shù)量進行施工。定位梯子筋比墻筋大一個直徑。畫好鋼筋位置，注意起步鋼筋距離50mm。綁扎絲扣呈八字形，絲扣朝里。 (2)外墻外側保護層為50mm，內墻水平鋼筋和頂板鋼筋保護層15mm，墊塊采用塑料墊塊，規(guī)格一致；外墻外側采用水泥砂漿墊塊，厚度15mm尺寸要求必須準確。墊塊綁扎牢固，間距800mm呈梅花形布置，橫豎在一條直線。 (3)為保證鋼筋綁扎質量，特對于鋼筋加工嚴格控制，長度、角度、彎勾情況嚴格檢查，箍筋135度彎勾角度準確，平直長度滿足10d，長度一致。 (4)鋼筋施工注意以下問題： 墻體豎向起步筋的位置應嚴格控制距離暗柱鋼筋50mm；墻體水平起步筋的位置應嚴格控制距離樓面50mm；樓板起步筋的位置應嚴格控制距離墻邊或梁邊50mm。 鋼筋墊塊嚴格控制間距800800mm，橫、豎、斜向均在一條直線上，墻體墊塊要求與水平鋼筋綁牢。外墻外側砂漿墊塊厚度、尺寸（5050mm）均勻一致，厚度允許偏差177。2mm。 墻體豎向鋼筋在合模前頂部用定位梯子固定，防止豎向鋼筋位移，保證截面有效尺寸。 梁柱箍筋平面應與主筋垂直，間距均勻，允許誤差在177。10mm。 墻體梯子筋直徑比受力主筋大一級的鋼筋，梯凳上、中、下各有一道作為頂模撐，頂模撐用切割機切平無毛邊，長度小于結構斷面23mm，兩端刷防銹漆。 墻體鋼筋和暗柱筋位置應根據(jù)墻體50cm線調直，接頭位置一條直線，錯位允許偏差177。10mm；直螺紋接頭位置水平。 墻體、樓板鋼筋搭接處必須保證綁扎三道絲扣，即距兩端頭5cm各綁扎一道，中間綁扎一道；所有綁扎絲不要過長，綁扎完后絲扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。 墻體兩排水平筋、豎向筋網(wǎng)片相互對應。用尺子按要求畫線，綁扎時嚴格按畫好的線進行綁扎，水平筋應拉水平線進行綁扎；成型后不允許上人腳踩。 水、電、通風煙道預留洞處鋼筋彎曲處，應加一道短鋼筋進行加強，并嚴格按照人防規(guī)范對于預留洞的封堵要求。 樓板鋼筋綁扎時，應拉線進行布置、綁扎，保證鋼筋間距均勻，鋼筋平直。 隔墻下面的加強筋放置時不能超過隔墻厚度。 鋼筋加工尺寸準確。 后臺下料時，應結合圖紙按實際情況放出樣板，嚴格按樣板進行下料；施工中箍筋的開口應保證135度并且平行、平直長度10d且一致,端頭平齊無毛邊。鋼筋彎鉤朝向一致、正確。 人防門框安裝：、機具準備： 各種人防門的門框、門扇及各種配件； 電焊機、電焊條等電焊用材料、機具；：1. 墻體鋼筋綁扎驗收合格，辦理完隱檢手續(xù)；2. 測量工彈好人防門洞口位置線、墻邊500mm線，結構地面上反500mm水平控制線(即建筑地面上反400mm水平控制線)，技術人員驗線合格；3. 人防門的規(guī)格、型號、尺寸與設計圖紙核對無誤；4. 人防門的平整度、零配件等齊全。：施工工序：先在墻體鋼筋中安裝預埋門框，待墻體混凝土澆筑完畢拆模后再安裝門扇（安裝門扇前要將其上的密封膠條先取下），最后在人防驗收前將密封膠條恢復原狀。在吊裝之前，先將人防門框與門扇拆開，由廠家的安裝隊拆，由材料室負責人防門配件的保管。吊運人防門框：根據(jù)施工的部位和人防門的規(guī)格、型號施工隊專人負責門吊運，將塔吊吊環(huán)鉤好門框上邊（兩個吊點），信號工根據(jù)施工部位安裝人員的指揮發(fā)信號給塔吊，將門框運至人防門安裝部位。人防門框定位：鋼結構活門檻雙扇防護密閉門的門框下口與建筑標高平齊（）；防護密閉門、防火密閉門和防爆破活門的門框下口比建筑標高高150mm（）；根據(jù)結構地面上反500mm水平控制線(即建筑地面上反400mm水平控制線)確定門框的標高，根據(jù)墻邊控制線確定門框在墻體中的位置，要求：安裝門扇的門框側邊與墻體外邊平齊。人防門框固定：立好門框，水平、垂直、標高檢驗合格后，在人防門框兩側下口的墻體鋼筋中附加鋼筋與門框下口的兩個預埋件焊接牢固；門框下口的埋件四個鐵腳埋入門檻鋼筋內。門框固定完畢后，用黃油將與門扇連接的螺栓孔堵嚴，然后用木工膠帶將口封好，以防澆筑墻體砼過程中砼堵塞螺栓孔。澆筑砼過程中，看模人員隨時注意觀察門框是否位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知項目技術人員處理解決；墻體砼澆筑完畢，頂板鋼筋綁扎前，將螺栓孔中黃油清理干凈，將人防門扇安裝到位；人防門扇吊運、安裝：人防門扇頂部預埋有吊環(huán)一個，吊運時將塔吊吊鉤與吊環(huán)套鉤牢固，指定專人負責按施工部位和門扇的規(guī)格、型號吊到安裝部位，用原拆除的螺栓將門扇與門框連接到位、牢固；對門扇的平整、垂直等進行檢驗。：（一）基本保證項目： 人防門的規(guī)格、型號、開啟方向符合設計要求； 鋼門框固定牢固，不得歪斜，嚴防混凝土澆筑過程中位移； 門扇與門框必須嚴格檢查，校正平整后方可進行立模固定； 門扇與門框保持平行，緊密貼合； 門扇開啟靈活。（一） 允許偏差項目： 門扇的平整度：177。2mm。 門扇、門框的垂直度：177。2mm。 門框與門扇件的間隙限值：≤1mm；： 人防門扇進場后，按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌標識其規(guī)格、型號和數(shù)量，嚴防亂堆亂放； 吊運過程中專人負責，嚴防門框變形損壞； 在安裝完人防門后，外露金屬表面涂防銹漆一道，密閉膠條經(jīng)常涂滑石粉，防止老化，各部位定期維修，防止銹蝕和損壞。：所有施工人員必須戴好安全帽。 焊接人員持證上崗。人防門的吊運及安裝過程中，施工操作人員、信號指揮人員與塔吊司機必須密切協(xié)調，保持高度一致。吊裝過程中，塔吊臂運轉區(qū)域內，不得有人。信號工在指揮吊運人防門的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場，信號必須準確及時。在人防門就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。在吊裝作業(yè)點，施工操作人員必須搭設供人員作業(yè)的操作平臺，同時采取可靠的支撐防護，確保人防門在吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。作業(yè)點空間較小時，禁止施工人員進入人防門的下方去扶或卸人防門。在吊裝或安裝人防門過程中，當人防門擺動較大或無法穩(wěn)定時，施工人員禁止靠近人防門，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴防人防門擠壓、砸壓施工人員。： 基礎底板模板 底板模板采用磚胎模和組合鋼模板。底板外邊采用240MM厚粘土磚砌筑永久性防水導墻，砌筑高度為1250mm，抹灰后即可做防水。電梯井、積水坑處采用組合鋼模板，加固采用鋼管對頂，為防止模板上浮，用鐵絲把鋼模板和下鐵鋼筋綁牢，保證有足夠的強度、剛度。電梯井等坑壁必須保證其定位尺寸，滿足設計及電梯的具體參數(shù)要求。 地下室墻體模板地下室墻體模板采用60系列新型小鋼模組拼而成，由于不同于普通小鋼模板施工，故本工程采用加密設置拉片的方法控制墻體截面尺寸。第一道拉片距離底板225mm，其它豎向依次均勻分布，間距300mm，豎向共布置九道；拉片水平間距600mm。墻體模板橫、豎向背楞均采用2根φ48鋼管，斜撐用φ48鋼管和U托。斜撐共三道，第一道斜撐在距離墻邊2500mm的位置上，第二道、第三道位于1500位置。模板底部用地錨固定。地錨為螺紋25鋼筋加工埋入混凝土板面以下30cm，混凝土內平直段長度15cm，外露高度10cm，留成地錨環(huán)的方式，地錨環(huán)外皮直徑不小于10 cm。地錨設置兩排，一排距離墻皮1500，另一排距離墻皮2500，間距600。外墻內側模板除加設斜撐外，按1200間距布置花籃螺栓斜拉在地錨環(huán)上，外墻外側支撐用方木撐在基槽護坡樁上。外窗井墻體支撐采用全高滿搭腳手架的方式，并采用窗井外墻內模板與A、D軸墻體外側模板斜角對頂?shù)姆绞奖ＷC其墻體模板位置的準確性。節(jié)點做法示意詳見圖51 組合鋼模板安裝圖 圖5樓梯模板：： 架子搭設→安裝U托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→起拱→鋪設木膠板→板縫處理→澆筑砼→下調支座→收龍骨→拆?！弈！乱粋€流水段，立桿間距12001200mm，主龍骨采用100100mm方木、次龍骨采用50100mm方木，次龍骨間距300mm，次龍骨搭接部位必須設置在U托部位，以免剛度不足，影響板面平整。頂板選用12mm厚木膠板。梁底及梁側采用15mm木膠板拼制。碗扣立桿安裝時根據(jù)控制線安裝，確保上下層對齊?！?。竹膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，和墻體交接處加海綿條，防止漏50%以上；陽臺砼強度必須達100%（以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準）；地下室后澆帶處梁板跨度范圍內，梁底模板不拆，增加剪刀撐，增強支撐的整體性，防止變形下沉。樓板拆后及時回頂。此項工作在施工中必須高度重視。，模板、方木、碗扣架及支托配備四層用量。*100木龍骨、15mm木膠板加碗扣架、鋼管的支撐體系，在梯段長度上均勻設置2排5道碗扣架管為立桿，垂直設置，沿樓梯坡度方向設置兩道橫向連接桿，桿下鋪墊短方木，不得直接支撐于混凝土踏步上。踏步采用全鋼定型模板。樓梯模板安裝、支撐詳見下圖本工程模板設計、施工及驗收執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）。地下室墻體60系列鋼模板（1） 墻體混凝土采用商品混凝土，坍落度180200mm，由一臺EBP7018D型地泵泵送、一臺汽車泵輔助，砼澆筑速度為45m3/h（V=），混凝土入模溫度（T）按10℃考慮。墻體模板采用60、30系列組合鋼模板組拼，配套φ12拉片使用。穿墻拉片最大間距600300mm，模板加固鋼管采用Φ48雙鋼管，間距均不大于600mm。（2） 模板驗算：①新澆筑砼對模板側面壓力F1： T0＝200/（T+15）＝F＝＝24＝ KN/m2 F＝γcH=246=144KN/m2 取較小值F= 混凝土側壓力設計值F1==②傾倒砼時產生的荷載標準值F2=2=③墻體模板所受荷載F3=F1+F2=+= KN/m2（3） 內鋼楞驗算： 2根Φ48：I=104mm4 W=103mm3化為線均布荷載：q==32KN/ml 抗彎強度驗算：M=ql2/8=32=*mσmax=M/W =106/2103=fm=215N/mm2滿足要求。l 撓度驗算：ω=5ql4/384EIX=5*32*6004/2*384**105**104= [ω]= mm滿足要求。（4） 拉片：，大小4cm*；拉片鋼筋采用φ12mm，外墻加焊40*40*。（5） 背楞：橫桿（水平肋），；立桿（豎向肋）間距600mm，在地下室每層結構頂板上預埋Ф25@1500mm地錨鋼筋作為支撐點，外墻與邊坡支撐牢固可靠，支撐點適當加密。斜向支撐：豎向結構,在其底部、腰部和頂部各加一排斜撐,。179。4m豎向結構，豎向設三排斜撐，同時搭滿堂紅腳手架，加水平和斜向支撐。所有的斜撐都不能直接頂在面板上，應在U托口加一根方木。小鋼模配模及支撐見附圖十三。 頂板早拆體系（1） 本工程人防車庫頂板厚度為350mm，取該值按照15001200mm立桿間距進行驗算。（2） 內力計算：支撐采用碗扣架，主龍骨采用100100mm方木，間距1500mm，不足處用900mm或600mm代替。次龍骨采用100*50方木，間距300mm。模板面采用15mm厚木膠合板，保證板面平整，有足夠的剛度。主龍骨截面特征（近似值）：I=1001003/12=104mm4 W=1001003/6*100=104mm3 次龍骨截面特征（近似值）：I=100503/12=104mm4 W=100503/6*50=104mm3①樓板荷載計算：（按每平方米計算） 模板及支架： 新澆砼：*25= 鋼筋：= 施工荷載： 對支柱： 對龍骨： KN/m2 振搗混凝土產生荷載：2KN/M2 對樓板模板產生荷載=(++)+（+2） =（對支柱） KN/m2 （對龍骨）②支柱驗算：=fAn=215（）=滿足要求。③次龍骨驗算：線荷載q== Mmax=qL2/8=*m 211。= Mm