【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泥砂漿抹帶，在煨管后2天內(nèi)完成，抹帶完后灑水，草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)濕潤(rùn)，避免產(chǎn)生裂縫。洞口采用M10水泥砂漿砌Mu30塊石，塊石要求單個(gè)石料的厚度不小于150mm，鑲面石料選擇尺寸稍大具有較平整表面并稍加粗鑿，在角隔處使用較大石料，大致粗鑿方正。在砌筑前每一石塊用干凈水洗凈并徹底飽和，其墊層也清理干凈并濕潤(rùn)，所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前所有縫均采用砂漿填滿，石塊固定就位。施工時(shí)先鋪砌前角隔石及鑲面層，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石、角隔石或鑲面石與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石互相鎖合。塊石分層砌筑，一般2~3層組成一個(gè)工作層，每一工作層大致找平，用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石，相對(duì)長(zhǎng)的和短的石塊交錯(cuò)鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)，豎縫與鄰層的豎縫錯(cuò)開(kāi)?；靥钔敛捎脽o(wú)磚渣、木塊、腐殖土等雜物的填料。土方回填從通道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，分層厚度不大于25cm，并層層夯打均勻密實(shí)。通道胸腔部分和蓋板頂上80cm內(nèi)采用液壓夯人工夯實(shí)，管頂上土層覆蓋厚度超過(guò)80cm時(shí)方可采用機(jī)械壓實(shí)。 水泥石屑?jí)|層施工根據(jù)工程量及工期安排，我公司在水泥石屑?jí)|層開(kāi)工前做好如下準(zhǔn)備工作。⑴根據(jù)工程量及工期安排，上足施工用機(jī)械設(shè)備，并保證其正常使用，及工程施工質(zhì)量保證。⑵路用材料的質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)水泥穩(wěn)定石屑所有材料進(jìn)行級(jí)配物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)，保證所有材料符合設(shè)計(jì)要求。⑶混合料拌合場(chǎng)設(shè)備，以及相應(yīng)的輸送設(shè)備所有水泥穩(wěn)定基層，均采用機(jī)械拌合，嚴(yán)格控制配合比（水泥：石屑=：），用自卸汽車運(yùn)至施工場(chǎng)地，保證連續(xù)施工和拌合質(zhì)量。⑷試驗(yàn)路段施工與總結(jié)報(bào)告我企業(yè)在水泥穩(wěn)定墊層基層開(kāi)工前，作不小于100m的試驗(yàn)路段，對(duì)水泥穩(wěn)定基層的施工方法進(jìn)行檢測(cè)，以及獲知拌合、攤鋪與壓實(shí)機(jī)材所具有的實(shí)效，根據(jù)試驗(yàn)階段的試驗(yàn)結(jié)果，來(lái)調(diào)整水泥穩(wěn)定基層的施工方法保證其施工方法的實(shí)用性。⑸恢復(fù)中線在土路床合格后，恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線上每10m設(shè)一樁。高程測(cè)量，在恢復(fù)中線后，對(duì)土路床進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求控制土路床標(biāo)高，對(duì)不符合要求的進(jìn)行調(diào)整。⑹水泥石屑?jí)|層申請(qǐng)開(kāi)工在一切準(zhǔn)備工作就緒后，由項(xiàng)目經(jīng)理，申報(bào)基礎(chǔ)開(kāi)工，并向監(jiān)理工程師上交土路床檢測(cè)資料。 基層施工（%水泥穩(wěn)定碎石基層）測(cè)量放樣，鋪設(shè)寬度，松鋪厚度（~）水泥穩(wěn)定混合料拌合采用廠拌法，嚴(yán)格控制配合比（水泥：石屑碎石=：），拌合均勻混合料運(yùn)輸采用自卸汽車從拌合場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在輸送過(guò)程中，保證混合料水分不蒸發(fā)。 水泥石屑、水泥碎石利用廠拌，廠拌時(shí)，按配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)所確定的各類材料用量嚴(yán)格計(jì)量，～2%，以減小施工過(guò)程中的水份散失對(duì)混合料成型質(zhì)量的影響，并在拌和中根據(jù)碎石含水量的檢查情況，及時(shí)調(diào)整用水量。拌和好的水泥穩(wěn)定混合料利用裝載量基本一致的自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。施工時(shí)，首先根據(jù)基層的厚度和試驗(yàn)所確定的壓實(shí)干密度計(jì)算出每車混合料的攤鋪面積，進(jìn)而確定出卸料距離，然后按所確定的卸料距離將混合料均勻地卸在路幅中。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的水泥穩(wěn)定混合料采用穩(wěn)定料攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)要求的路拱和試驗(yàn)路段所確定的松鋪厚度均勻地進(jìn)行攤鋪和整型。攤鋪時(shí)，設(shè)專人跟隨平地機(jī)，及時(shí)消除粗細(xì)集料過(guò)分集中之處，在初步整型和整平后，采用兩輪壓路機(jī)快速碾壓一遍，暴露潛在的不平整，然后用平地機(jī)再次進(jìn)行整平，同時(shí)人工配合將局部低洼處表層5cm以上的土挖松，用新拌混合料進(jìn)行找補(bǔ)整平處理，直至符合要求。整型完成并經(jīng)檢查合乎要求后，即在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，采用振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心進(jìn)行，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行，并嚴(yán)格按試驗(yàn)路段所確定的要求控制碾壓，碾壓過(guò)程中，使基層的表面始終保持濕潤(rùn)，并嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和“急剎車”，以保證基層的表面不受破壞。對(duì)于施工中的橫向接縫，在前一施工段碾壓完成后，即在該施工段的末端，垂直于道路中心線挖設(shè)一條橫貫全路寬的寬約30cm的槽，將其靠穩(wěn)定碎石層的一側(cè)切成垂直面，在槽內(nèi)放兩根和壓實(shí)厚度等厚的方木，并在方木的另一側(cè)用碎石回填3～5m長(zhǎng)，進(jìn)行整型和碾壓，然后，在相鄰的后段攤鋪結(jié)束后，除去方木， 用新拌混合料回填，并將靠近方木未能拌和的一小段 ，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，和后段一起整型碾壓。在碾壓完成后，即采用草包覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)生，其養(yǎng)生期不少于7天， 養(yǎng)生期內(nèi)，采用灑水車經(jīng)常灑水，使基層的表面始終保持濕潤(rùn)，同時(shí)封閉交通。 水泥砼路面在開(kāi)工之前，我們將先選一塊板鋪200m長(zhǎng)的試驗(yàn)段，并將其試驗(yàn)結(jié)果納入該結(jié)構(gòu)層開(kāi)工報(bào)告內(nèi)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行施工。：基層檢驗(yàn)與整修→模板鋼筋制作、安裝→砼拌和、運(yùn)輸→攤鋪→振搗→表面修整→養(yǎng)生→接縫施工。水泥標(biāo)號(hào)采用425及以上普硅水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)有產(chǎn)品出廠合格證及化驗(yàn)單，并進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于工程，不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后再?zèng)Q定用于工程，部分結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。砂、石、骨料符合水泥砼路面施工及驗(yàn)收規(guī)范《GBJ9787》的規(guī)定。作好水電供應(yīng)，交通道路設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及其他臨設(shè)的準(zhǔn)備。道路下的管網(wǎng)鋪設(shè)施工完畢并通過(guò)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收。原材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)試，提出砼配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，復(fù)測(cè)平面及高程控制樁，訂出路面中心、寬度、縱橫高程等樣樁，其精度符合相規(guī)范，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在澆筑砼面層之前，應(yīng)對(duì)經(jīng)檢測(cè)符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)要求的，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基層表面上的浮雜物清除干凈，并進(jìn)行必要的修整。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置角隅鋼筋及邊緣鋼筋，本工程所用的鋼筋品種符合設(shè)計(jì)要求，并在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋表面不得有裂縫、劃傷、裂痕、表面油污，顆粒狀成片狀銹蝕清除干凈。安放角隅鋼筋時(shí)，先在安放處攤一層砼拌合物，其高度比設(shè)計(jì)位置高出一定的砼沉落度，角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住，安放好的鋼筋不得踩踏。安放邊緣鋼筋時(shí)，先在邊緣鋪筑一條砼拌合物，拍實(shí)高度為4cm，然后安放鋼筋，兩端用砼拌合物壓住。鋼筋網(wǎng)片及骨架允許誤差(mm)：⑴角隅鋼筋網(wǎng)的外形尺寸（用尺量）：177。10；⑵鋼筋網(wǎng)眼尺寸（用尺量）：177。10；⑶邊緣鋼筋長(zhǎng)（用尺量）：177。10；⑷保護(hù)層（用尺量）：177。5；⑸鋼筋網(wǎng)片、骨架平整度（拉線用尺檢查）：177。10。直線和曲率較大的弧形邊用20cm高的槽鋼做模板，弧邊可用槽鋼支成折線邊，待安裝站臥石時(shí)，形成設(shè)計(jì)要求的弧度。曲率較小的弧度，采用木模作成弧形帶，與砼的接觸面用纖維板形成設(shè)計(jì)要求的弧度。支好的模板要復(fù)測(cè)高程，檢查直順度和固定的牢固程度，不達(dá)標(biāo)部分進(jìn)行調(diào)整加固，做到高程準(zhǔn)確、線條直順、固定牢固，內(nèi)部和頂部光滑平整，棱角整齊。模板使用前刷好隔離劑，重復(fù)使用時(shí)鏟去粘結(jié)的砂漿，堆碼、運(yùn)輸、施工時(shí)輕拿輕放，防止模板變形損壞，澆砼時(shí)，派認(rèn)真負(fù)責(zé)、技術(shù)熟練的工人看模板，遇有問(wèn)題及時(shí)處理。模板安裝允許偏差（mm）：⑴直順度：≤5；⑵高 程：177。5；⑶傳力桿位置：水平177。上下177。5；⑷傳力桿外露尺寸：177。10。配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)砼C30要求，在實(shí)驗(yàn)室提出砼配合比，試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10~15%，塌落度宜為1~，砂率采用30~35%。砼的拌合和運(yùn)輸：砼的攪拌采用在砼攪拌站機(jī)械攪拌，原材料嚴(yán)格計(jì)量，攪拌好的砼通過(guò)自卸汽車送至澆筑點(diǎn)攤鋪?；炷恋臄備仈備伈捎霉伟迨綌備仚C(jī)作業(yè)，分兩層完成。第一層厚15cm，平板振動(dòng)器粗振，第二層應(yīng)在第一層初凝前攤鋪完成。攤鋪時(shí)要配合混凝土內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等的安放。攤鋪厚度考慮預(yù)留高度（根據(jù)試驗(yàn)段的松鋪系數(shù)）?；炷恋恼駬v⑴第二層混凝土振搗采用振搗機(jī)作業(yè)，主要是考慮補(bǔ)充攤鋪初平的缺陷，更重要的是使松鋪混凝土在攤鋪范圍內(nèi)達(dá)到正確高度。⑵對(duì)混合料的振搗，每一位置的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以混合料的停止下沉不再冒氣泡并滲出砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振，振搗時(shí)應(yīng)鋪以人工找平，并隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng)。混凝土的表面修整對(duì)振實(shí)后的混凝土還應(yīng)進(jìn)行整平、填空吸、精光、拉毛等工序：⑴整平：混凝土振實(shí)后用行夯（振動(dòng)梁）全幅拉平找齊，夯前積料及時(shí)清除，凹處用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁用純砂漿找平。反復(fù)振搗2~3遍達(dá)到表面平整、均勻、不露碎石，有一層滋潤(rùn)的砂漿為度。⑵真空吸水。填空吸水可以提高混凝土未凝結(jié)前的表面結(jié)構(gòu)強(qiáng)和密實(shí)性，有效防治表面縮裂，提高抗凍性能，降低水灰比，加速模板的周轉(zhuǎn)提高施工效率，為機(jī)械化連續(xù)作業(yè)創(chuàng)造了條件。其施工要點(diǎn)如下：①鋪上過(guò)濾布，周邊留6~8cm混凝土面層作為密封邊。②鋪上氣墊薄膜吸墊，并用毛刷輕按四周密封邊。③啟動(dòng)真空泵，并逐步提高真空度，若有局部漏氣現(xiàn)象，應(yīng)用毛刷繼續(xù)輕按至不漏氣為止。④即將結(jié)束時(shí)打開(kāi)氣門，祛除混凝土表面殘留水分，并閉真空泵，真空吸水結(jié)束。⑤真空吸水應(yīng)盡早進(jìn)行，從澆注起始?jí)K開(kāi)始逐塊循環(huán)進(jìn)行。⑶收光真空吸水結(jié)束后，立即用抹光機(jī)抹光，將石子壓平。在混凝土終凝前分3次對(duì)混凝土表面抹面成活，直至表面平整、光亮、無(wú)坑洼、小凸點(diǎn)或砂眼。同時(shí)用L形抹子擼邊，使混凝土板四周密實(shí)、直順。⑷拉毛在成活后用拉毛器垂直于行車方向均勻拉毛，紋理深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并均勻一致?；炷恋酿B(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和條件選用濕治養(yǎng)護(hù)或噴灑塑料薄膜養(yǎng)生劑等方法并經(jīng)監(jiān)理工程師同意?；炷涟灞砻娴拿谒Ш?，可在其表面噴灑薄膜養(yǎng)生劑進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生劑應(yīng)在縱橫方向各灑一次以上，灑布要均勻，用量要足夠，采用灑水進(jìn)行養(yǎng)生時(shí)可用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕至少2~3次，使用早強(qiáng)水泥約為7天，使用普遍硅酸鹽水泥時(shí)間約為14天。接縫有縱縫、橫向施工縫、縮縫、傳力桿縮縫、脹縫，布置及土樣詳見(jiàn)設(shè)計(jì)平面圖，接縫中設(shè)傳力桿和拉桿?？v縫縱縫應(yīng)按圖紙要求設(shè)置采用平縫加拉桿型；平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距預(yù)先在模板制作拉桿置放孔并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑。對(duì)已澆砼板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)消除已打好面板上的沾漿或用塑料紙遮蓋，保持縱縫的順直和美觀。橫向縮縫縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定設(shè)置，縮縫的施工采用切縫法施工，砼結(jié)構(gòu)硬化后應(yīng)適時(shí)切縫，施工時(shí)應(yīng)注意：切得過(guò)早，因砼的強(qiáng)度不足會(huì)引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫，切得過(guò)早，砼板會(huì)在非預(yù)定的位置出現(xiàn)早期裂縫，合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制砼獲得足夠的強(qiáng)度而縮應(yīng)力沒(méi)有超出其強(qiáng)度范圍時(shí)，一般為施工溫度和施工后時(shí)間的乘積，為200~300個(gè)溫度小時(shí)或砼的抗壓強(qiáng)度為8~10MPa時(shí)比較合適，為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉(cāng)法”即：每隔幾塊板切一縫，再逐塊鋸，深度為5cm，切縫太淺會(huì)引起不規(guī)劃斷板。脹縫脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得漏漿，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)按圖紙要求設(shè)置脹縫板，脹縫傳力桿的活動(dòng)端交錯(cuò)布置，直接插入脹縫板中固定，固定后的傳力桿必須平行于路中心線，誤差不大于5mm，傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于砼中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)，傳力桿必須與縫壁垂直。脹縫有兩種施工方法，一種是脹縫兩側(cè)同時(shí)澆注混凝土，一種是先澆一側(cè)再澆另一側(cè)混凝土。施工縫本方案將伸縮縫放在脹縫處。每天工作結(jié)束或澆筑砼工序中斷超過(guò)30分鐘，砼已初凝時(shí)，應(yīng)設(shè)平接施工縫，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)置在同一橫斷面上。填縫⑴砼面板所有接縫凹槽都應(yīng)按圖紙規(guī)定用填縫，填縫材料及方法在施工前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑵填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈，并保持干燥，填縫料應(yīng)與砼縫壁沾結(jié)緊密，不滲水，其灌注深度以3~4cm為宜，當(dāng)深度大于3~4cm時(shí)，下部可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度：夏天應(yīng)與板面平齊，冬天應(yīng)稍低于板面，在開(kāi)放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時(shí)間硬結(jié)。為了控制混凝土的質(zhì)量，一般應(yīng)作抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)監(jiān)理工程師提出要求時(shí)，承包人還應(yīng)作抗壓強(qiáng)度等試驗(yàn)。抗折強(qiáng)度試驗(yàn)采用小梁試件方法測(cè)定，也可采用劈裂強(qiáng)度推算小梁抗折強(qiáng)度。當(dāng)采用鉆取圓芯檢驗(yàn)的推算強(qiáng)度和小梁抗折強(qiáng)度。當(dāng)采用鉆取圓芯檢驗(yàn)的推算強(qiáng)度和小梁抗折強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)同時(shí)符合規(guī)定的強(qiáng)度要求，混凝土抗折強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)用正在攤鋪的混凝土拌和場(chǎng)制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)相同。每天每鋪筑200m，應(yīng)同時(shí)制取試件2組（每組3個(gè)），齡期分別為7天和28天。每鋪筑1500m，混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不小于90天。如試件表明普遍水泥砼7天的強(qiáng)度達(dá)不到28天強(qiáng)度60%，應(yīng)分析原因，對(duì)砼配合比作出調(diào)整。澆筑完成的混凝土板，應(yīng)檢驗(yàn)實(shí)際強(qiáng)度，可現(xiàn)場(chǎng)鉆取圓柱試件，進(jìn)行劈裂試驗(yàn)，以劈裂強(qiáng)度推算小梁抗折強(qiáng)度。試件應(yīng)以砼28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，水泥砼路面施工質(zhì)量受環(huán)境影響較大，對(duì)高、低溫季度及雨季施工應(yīng)考慮期特殊性，在現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)具體情況適當(dāng)?shù)卣{(diào)理施工方案，確保工程質(zhì)量。 瀝青表面處施工瀝青砼采取外購(gòu)，自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械攤鋪，人工配合整平。檢驗(yàn)基層：在攤鋪前應(yīng)對(duì)基層及其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)?；鶎颖砻姹仨毱秸?、堅(jiān)實(shí)，標(biāo)高及縱橫坡符合要求，表面浮土及雜物清除干凈。落實(shí)各種施工機(jī)具設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備，而后進(jìn)行測(cè)量放線，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收復(fù)核。采取外購(gòu)瀝青砼，廠家提供瀝青砼各種材料出廠報(bào)告。采取自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并采取麻袋覆蓋保溫。（機(jī)械攤鋪、人工配合整平），無(wú)雜物，與鋪層接觸的構(gòu)筑物的側(cè)面和已鋪筑瀝青砼的縱橫施工縫側(cè)面必須涂刷粘層油。，應(yīng)每車進(jìn)行檢查和測(cè)量油溫。，交叉道口處采取半幅攤鋪，—，攤鋪溫度控制在100℃—120℃之間?！?0米。保持一定的速度，攤鋪機(jī)與側(cè)面保留10cm間距，由人工隨機(jī)鋪平夯實(shí)。，混合料表面用刮板刮平，并隨時(shí)用3米直尺進(jìn)行檢測(cè)。，在溫度60℃—90℃時(shí)，即進(jìn)行碾壓。，先用二輪壓路機(jī)自路邊順?lè)较騺?lái)回碾壓，按30厘米錯(cuò)輪，直到?jīng)]有輪跡時(shí)，再用三輪壓路碾壓穩(wěn)定、平整，最后再用二輪壓路機(jī)作對(duì)角或橫向打光。，從老路