【文章內容簡介】 可進行大批量制作，鋼筋搭接和柱鋼筋在基梁內的錨固長度必須符合設計和規(guī)范要求。三、砼工程施工現場砼配合比和外加劑用量必須由一級試驗室經試驗室試配后出具，砼嚴格按配合比和外加劑用量進行控制。砼原材料要求：水泥采用強度等級不低于PO325普通硅酸鹽水泥?！?㎝卵石（～2㎝石）；特細砂，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%。砼坍落度3～5㎝，并根據砂石的實際情況對配合比作調整。砼澆筑、振搗、養(yǎng)護應符合施工技術和施工規(guī)范規(guī)定。當鋼筋、模板及模板支撐工序完成后，應清除干凈板和鋼筋上的雜物和油污，用塔吊將砼送到澆筑點再用鐵鏟鏟入模板，然后用振搗棒振搗均勻，要做到急插慢抽，使砼各部位都得以振搗密實，上部柱插筋應需扎牢實，插筋與基礎鋼筋網片用墊塊隔開，并用鉛絲綁扎定位，澆筑過程中應隨時檢查，避免移位，砼在施工中要嚴格執(zhí)行計量制度，所有原材料必須嚴格按砼配合比準確下料，其誤差量應控制在允許范圍以內。砼分層澆筑，每層厚≤500㎜。采用216。50、216。30振動棒，邊澆筑邊進行振搗，尤其要加強對接頭處砼的振搗力度。進入終凝后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。第七章 主體施工第一節(jié) 框架結構施工方案一、施工順序放線→墊層→鋼筋及插筋制安→澆筑砼→覆蓋養(yǎng)護→柱墻鋼筋制安→墻柱支模（搭滿堂架）→澆筑柱砼→支梁板?！喊邃摻钪瓢病鷿仓喊屙拧B(yǎng)護。二、材料準備1．鋼筋：經檢驗合格的鋼筋原材料在現場鋼筋車間加工成半成品運至各綁扎點。2．水泥：應按設計要求使用符合規(guī)定的水泥。3．砂、石：應按設計要求使用符合規(guī)定的砂石。4．砼：嚴格按設計要求進行配制及拌制（事先應經試配確定配合比），達到設計標號要求。三、鋼筋鋼筋工程施工方案（1）鋼筋的材質要求及連接鋼筋進場必須有材質證明及許可證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。鋼筋采用閃光對焊時接長。焊接質量應符合《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》的要求，電焊工人須持證上崗。（2）制作及施工要點A、原材、成型應按規(guī)格、品種掛牌堆碼，并采取必要的保護措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。B、鋼筋制作必須符合設計要求，并滿足規(guī)范要求。C、所有的鋼筋直徑D≥16mm時，豎向均采用電渣壓力焊接長，其質量應符合驗收規(guī)范的要求，工人必須持證上崗，并做好現場的隨機抽樣工作及焊接過程控制。D、鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋的錨固長度均應符合設計和規(guī)范要求。E、梁雙層筋間必須設置“∽”形鋼筋定位筋Φ12＠600梅花形布置。質量保證技術措施A、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分或其它專項檢驗。B、原材料、半成品均應規(guī)范堆放，上遮下墊以免鋼筋被銹蝕和污染。C、鋼筋制作前，應按照大樣試制，檢查無誤后方可進行大批量生產，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范。四、模板模板制作及施工要點A、梁采用夾板背木方對拉螺桿連接，用鋼管、扣件支撐緊固，對拉螺桿與Φ48鋼管背杠扣緊，模板整體剛度的加強有縱橫鋼管背杠承擔，其穩(wěn)定采用鋼管撐加花籃螺栓調整斜拉桿緊固法。B、所有現澆板上的模板應防止砼澆筑時跑漿爛根。C、現澆板采用10mm厚復合竹膠板做底模，用早拆模板體系滿堂鋼管架作支撐，上鋪50100木枋@250～300，再在木枋上鋪竹膠板。D、模板起拱應按規(guī)范和設計要求起拱。E、一般構件砼強度達到75%，方可拆除支撐及模板。梁側模、柱模板在澆筑24小時后就可拆除周轉使用；梁板底模要砼達到設計強度才能拆除。質量保證技術措施A、安拆模板時不得拋擲，以免損壞板面或使模板變形。吊運時不得碰撞砼結構。B、拆下的模板應及時清除灰漿，對難以清除的，采用模板除垢劑清除，不得敲打。C、振搗砼時，不得用振動棒觸動板面。D、綁扎焊接鋼筋時，不得損壞膠合板。E、拆下來的模板，如發(fā)現翹曲、變形、開焊、開裂應及時進行修補。五、混凝土施工準備（1）材料準備：由于本工程施工時間緊，質量要求高，材料供應工作應確保優(yōu)質、及時。為確保原材料質量，要及時作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要及時定期不定期檢查，杜絕不合格材料用于本工程。（2）檢查模板接縫是否嚴密、支撐是否牢固可靠。（3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。（4）檢查砼澆筑設備的完好?；炷翝仓?）砼澆筑時，應合理布料，由專業(yè)砼工實行分段負責澆筑密實，嚴禁砼出現冷縫，以保證砼施工的連續(xù)性和整體完好性。（2）框架鋼筋綁扎一律按設計進行，嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結構內部，嚴禁穿透保護層。（4）砼一次澆筑完成。（5）在柱子施工時，下料時應嚴格控制其下料高度，振搗應密實，且不得發(fā)生漏振。保證底框砼施工質量的措施（1）加強對現場攪拌混凝土的質量控制，并作好抽查記錄。施工現場及時檢查砼坍落度，有現場派專人測試。嚴格砼振搗措施，不過振、不漏振，確保砼自防水性能達到設計要求。（2）嚴格按砼澆筑程序施工，分層澆筑時下層砼面不在空氣中爆露時間過長，以防風干開裂，澆筑上層時，振動棒伸入下層砼面5㎝，上層砼澆筑完后，及時抹平、收光，覆蓋塑料薄膜及草袋，以便養(yǎng)護。第二節(jié) 主體結構施工方案本工程主體工程施工工藝流程：軸線施測、高程傳遞→綁扎框架柱筋，搭設操作架→校正框架柱鋼筋→框架柱施工縫處理→框架柱支模（垂直度控制及校正），同時砌筑墻體→樓板搭架，支模（軸線、層高復核）→梁鋼筋、板底鋼筋綁扎（隱蔽驗收、鋪操作架）→安裝預留預埋→綁扎板面負筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護。一、鋼筋工程施工準備（1）材料準備按設計施工圖需要的各種型號、規(guī)格的鋼筋，綁扎用的鐵絲，制作墊塊的水泥、砂石材料。（2）機具準備鋼筋鉤、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、掃帚、鋼卷尺等。（3）技術準備充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質量驗收規(guī)范及圖集，及時發(fā)現結構圖中的疑點以及與現場有沖突的地方，提前與設計洽商，做好施工前的準備工作。對進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產品出廠合格證、質量檢查報告、規(guī)格標牌。各種施工機械設備的檢測合格證有效、齊全。施工前對相關操作人員進行相關的理論、規(guī)范教育，并進行具體操作的技術培訓。（4）作業(yè)條件鋼筋按施工平面圖指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重浸蝕斷面的鋼筋不得使用。綁柱鋼筋前，彈出柱的外皮尺寸線，剔出柱下層伸出鋼筋處的松散混凝土，并用鋼絲刷清理鋼筋上的混凝土。綁板鋼筋前，清理模板上的刨花、碎石、電線管頭等雜物，預檢完成后用墨彈線，在板上彈出受力鋼筋位置線，依線綁扎。施工順序：鋼筋調直→按圖下料→備料質量檢查（彎起尺寸、彎鉤長度等）→吊運至綁扎點→鋼筋綁扎→質量檢查（數量、直徑、間距、排距、保護層、接頭等）對鋼筋原材料的要求（1）砼結構所采用的鋼材為大廠生產并符合現行國家標準的鋼筋；（2）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用；（3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，還應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗或退貨；（4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕和油污；（5）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位和甲方的同意。鋼筋接長方法　　大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊和閃光對焊接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎接長。樓板受力通長冷扎扭鋼筋采用搭接接長。梁受力鋼筋均采用閃光對焊接長?！　′摻罱宇^位置　?。?）梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。　?。?）柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。　?。?）樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。　　焊接工藝及接頭（1）豎向電渣壓力焊焊接工藝：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼　　不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時間可延長?！　‰娫鼔毫附宇^：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行?！　‰娫鼔毫附宇^外觀檢查結果應滿足如下要求：　　A、四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm?！　、鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。　　C、接頭處的彎折角不得大于4176。 D、且不得大于2mm。（2）鋼筋閃光對焊焊接工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試件→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。其焊接工藝又分為三種對焊工藝：連續(xù)閃光對焊、預熱閃光對焊、閃光—預熱對焊。當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光對焊；當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光—預熱閃光焊。焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和維修。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗，在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算。若累計仍不足300個接頭則應按一批計算。鋼筋加工本工程鋼筋全部采取現場加工，由塔吊等機具運至施工部位綁扎安裝成型。（1）加工機械：調直機、彎曲機、切斷機、對焊機及其他輔助工具。（2）鋼筋焊接注意事項：鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內進行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。8．鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作A．核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。B．準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。C．準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。D．劃出鋼筋位置線。E．綁扎接頭的搭接長度應符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。在搭接長度內應綁扎三點。F．綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模與綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（3）鋼筋綁扎規(guī)定受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度項次鋼筋種類混凝土強度等級備 注C20C25≥C301．當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用；2．當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；3．在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；4． 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，對細鋼筋的直徑為準。1Ⅰ級鋼筋35d30d25d2月牙肋Ⅱ級鋼筋45d40d35d3Ⅲ級鋼筋55d50d45d4冷拔低碳鋼絲300mm　　梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。受力鋼筋保護層厚度按設計要求執(zhí)行。9．確保鋼筋工程質量措施（1）施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，清楚鋼筋規(guī)格、數量、直徑、形狀、尺寸、錨固長度、接頭數量及構造要求，然后再進行放制大樣。（2）鋼筋放樣必須嚴格按照國家現行施工驗收規(guī)范、設計圖紙進行，并經現場主管鋼筋的技術員檢查無誤后，方可進行加工。（3）對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須出廠合格證明書及材質報告，并按國家規(guī)范要求抽樣試驗合格后，方能使用到工程中去。（4）鋼筋在儲存堆放時，必須保留標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應墊不低于200mm的底模或搭設鋼管架。（5）鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、數量、搭接錨固長度、接頭位置必須符合設計要求及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（6）結構施工中，責成安裝單位有關人員密切配合預留洞、預埋件留設工作，嚴禁事后打洞。在墻、板中預留孔洞，必須嚴格按照設計圖紙上的要求對孔洞采取加強措施。（7）每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。對焊接質量要求是：飽滿均勻、無裂紋、無氣孔、無夾渣。鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。對外觀檢查不合格者，應切除重焊。（8）鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料單和料牌。要檢查加筋、水電預埋管、預留洞、預埋鐵有無遺漏。綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質量。（9）鋼筋綁扎好，以質檢部門檢查合格后，通知甲方及監(jiān)理驗收并辦好隱蔽驗收記錄，方能澆筑砼。（10）鋼筋工程施工工藝質量控制圖。（見下頁）