【正文】 六、腳手架使用規(guī)。鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值，本工程架高65m，其偏差值不得大于50mm。五、腳手架驗收檢查規(guī)定構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求，個別部位尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍內(nèi)，統(tǒng)一采用Φ48，嚴(yán)禁混用。1采用封閉施工方法。1腳手板采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿。1腳手架或其他鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)于綁扎固定。1腳手架搭好后必須驗收合格后方可使用。搭設(shè)前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。在升降機處設(shè)隨主體上升卸料平臺，從底至頂里外立桿應(yīng)為雙根鋼管。剪刀撐設(shè)置：沿外架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔12m設(shè)置一道，斜桿與地面夾角45～60度，下端必須著地。附墻桿設(shè)置：豎直方向每4米，水平方向每7米設(shè)置一根，采用穿墻短鋼管硬連接。架管搭設(shè)要求：橫平豎直，整齊清晰，連接牢固，受荷載時安全，有操作空間，不搖晃、變形。四、腳手架搭設(shè)要點搭設(shè)原則：橫平豎直、拉結(jié)牢固、防護可靠。底層步距不大于2m。墊板不晃動，底座不滑動，不下沉。根據(jù)實際情況，在立桿下沿縱向鋪設(shè)通長50厚木板。二、 基礎(chǔ)要求由于本工程腳手架置于自然土質(zhì)上，故外腳手架的搭設(shè)一定要慎重。5—用尺檢查第三節(jié) 腳手架工程一、腳手架搭拆架順序搭架施工順序：腳手架材料準(zhǔn)備→礎(chǔ)處理→立桿→大橫桿→小橫桿→剪刀撐→安全網(wǎng)→腳手板拆架施工順序：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→扶手→斜撐（剪刀撐隨每步腳手架拆除）→大橫桿→小橫桿→立柱。15177。砌筑工程的尺寸和位置質(zhì)量要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎(chǔ)墻柱1軸線位移101010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2基礎(chǔ)頂面及樓面標(biāo)高177。接搓牢固。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌筑工程質(zhì)量要求在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。（9）如遇雨天及每天下班時，要作好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。（7）砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。（5）不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。（4）在樓層（特別是預(yù)制板面上）施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。砌筑工程安全技術(shù)（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。（10）當(dāng)墻長超過5m時應(yīng)每隔3m設(shè)一構(gòu)造柱。（8）砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。 （6）砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。（5）砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。（3）砌塊應(yīng)澆水潤濕。砌筑要點（1）施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。各類磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。不得含有草根等雜物。不同品種的水泥不得混合使用。（按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋）原材料的要求水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。五、砌筑工程砌筑工程尤其注意砌筑材料的不同，其要求亦不同，必須根據(jù)砌筑材料采取恰當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)措施，確保砌筑工程質(zhì)量。（4）冬季施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板操作，盡量不踏腳印。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。 （1）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行； （2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻有外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定；（4）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)于拌制水相同，當(dāng)日平均氣溫低于5度時，不得澆水；（5）其敞露的全部砼表面應(yīng)采用塑料布或草袋覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（6），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）當(dāng)采用平板振動器時，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一段時間，正常情況下約為25 s～40s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在振搗上一層時,應(yīng)插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層混凝土初凝之前進行。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。時間過短不易搗實，時間過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般為20s～30s。后澆帶處理同冷縫。柱子澆筑宜在梁板模板安裝以后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺用。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。較大尺寸的梁（梁高大于１ｍ）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前給予修整。澆筑混凝土?xí)r，各工種設(shè)專人應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50ｍｍ～100ｍｍ厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑砼時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。符合要求時，方可進行澆筑。（10）冬季施工混凝土的攪拌：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應(yīng)采取冬季施工措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施；配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜低于300kg/m3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。（4）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。同時，各種計量設(shè)備應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確。2％。2％，粗細骨料177。（3）砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，按公司QEHS質(zhì)量管理體系文件要求進行稱量，并作好記錄。砼配合比必須經(jīng)過對所使用原材料進行試配確定，其強度必須達到設(shè)計要求，并有良好的施工和易性和適宜的坍落度。其摻合量以水泥重量的百分率表示，且稱量誤差不得超過規(guī)定用量的２％。 （4）外加劑 砼中摻用的外加劑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，外加劑質(zhì)量必須符號現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并能改善混凝土的和易性，同時不會影響砼的強度。　　骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊?！　∩?、礫石進場應(yīng)對該批進行質(zhì)量檢驗，并作為可使用的依據(jù)，同時要求碎石，礫石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。庫存水泥自出廠日期起算，超過三個月，視為過期水泥，必須復(fù)查，重新確定標(biāo)號，并以此為使用依據(jù)。做到先到的先用，并防止混摻使用。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進行檢查驗收。（見下頁）模板工程管理流程圖模板方案設(shè)計經(jīng)營處、項目部各備一份，前者用于報價，后者用于現(xiàn)場施工模板制作機材處按工程部方案及計算選擇合格分供方制作模板進場機材處按項目部模板進場計劃組織模板及時進場，項目部、分包共同對進場模板進行驗收模板現(xiàn)場堆碼項目部按工程部制定的現(xiàn)場平面圖進行模板的卸車、堆放、要求堆放、堆碼整齊模板拼裝吊運由專業(yè)分公司按照項目部排定的施工進度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃模板現(xiàn)場組裝按項目部施工方案進行，質(zhì)檢員負責(zé)監(jiān)督質(zhì)量模板質(zhì)量評定按國家驗收規(guī)范要求，工程部會同甲方及監(jiān)理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單及質(zhì)量評定表模板拆除待初凝后可拆除側(cè)模，底模拆除待他條件砼試塊抗壓強度達到設(shè)計強度值方可進行，拆除時注意保護模板模板倒運按照日作業(yè)計劃將拆除下來的模板倒運至所需部位四、混凝土工程1．施工順序：砼運輸→布料→砼澆筑、振搗→養(yǎng)護2．機具配備插入式振動器、平板振動器、攪拌機、塔吊、水準(zhǔn)儀、靠尺、鐵板、廣線、試模、斗車、臺秤等。（11）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。　　（9）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。　?。?）柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；（3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；（4）多層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。1質(zhì)量控制措施（1）按配板圖與施工說明書拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；（2）配件必須裝插牢固。（2）在模板安裝過程中注意保證構(gòu)件截面尺寸的準(zhǔn)確，在混凝土澆筑時須專人看護，防止模板在混凝土澆筑過程中變形。（5）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格堆放，以備待用。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。若設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；（2）底模拆除，應(yīng)在砼強度達到所需的強度后方可拆除。模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求　?。ǎ保┠０宓拇钤O(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。梁模安裝注意事項：梁模支柱設(shè)置一般采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按規(guī)定或設(shè)計進行設(shè)置；由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱；梁的截面，影響梁的承載能力。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。（2）梁模板工藝流程：（現(xiàn)澆梁）彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢。梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土強度達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模連接。柱模安裝注意事項：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。10柱、墻、梁+4～5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2 m長度上）5模板安裝方法（1）柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板拼裝和就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃出口。模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。模板安裝時應(yīng)符合的要求：同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長的1‰～3‰；跨度大于2 m的懸臂構(gòu)件，起拱高度為全長的3‰～4‰。做好施工機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5．模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確；（2）支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載；（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等；（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。支模架選擇本工程支模架全部采用Φ48。柱結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應(yīng)測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。模板安裝前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求進行標(biāo)高測量和放線。二、模板工程1．施工準(zhǔn)備熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部尺寸和技術(shù)要求等。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。（10）鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制圖。綁扎時做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。（8）鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料單和料牌。鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。（7）每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。（6）結(jié)構(gòu)施工中，責(zé)成安裝單位有關(guān)人員密切配合預(yù)留洞、預(yù)埋件留設(shè)工作，嚴(yán)禁事后打洞。（4）鋼筋在儲存堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架。（2）鋼筋放樣必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、設(shè)計圖紙進行，并經(jīng)現(xiàn)場主管鋼筋的技術(shù)員檢查無誤后，方可進行加工。受力鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求執(zhí)行。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。（3）鋼筋綁扎規(guī)定受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度項次鋼筋種類混凝土強度等級備 注C20C25≥C301．當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm