【文章內(nèi)容簡介】 露出地面2cm，用紅漆涂頭，周圍撒白灰。、就位（1）實心方樁具體吊點位置和起吊方式應(yīng)根據(jù)樁長按下圖一所示進(jìn)行選擇。三點起吊時，旋轉(zhuǎn)起吊所采用的下吊索長度A（見下圖二）應(yīng)大于或等于樁長L。當(dāng)施工吊裝不符合本條規(guī)定（如改變起吊方式、樁長或吊點時），應(yīng)按現(xiàn)場吊裝條件另行驗算配筋。圖一圖二（2）對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中．操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進(jìn)行。（3）另外當(dāng)現(xiàn)場樁材堆放超過2層時，應(yīng)采用吊機取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁。根據(jù)已設(shè)定的控制點用直角坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)；在沉樁過程中還需經(jīng)常觀測樁身的垂直度，%。當(dāng)樁尖進(jìn)入土層500mm后，用兩臺互成90176。的經(jīng)緯儀或鉛垂線調(diào)整樁機樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（%），即可壓樁，并在壓樁過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行施工，不允許采取強扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。垂直度控制示意圖如下：在檢查樁位正確后，指揮員指揮樁機進(jìn)入樁位，樁機上樁工用線錘對準(zhǔn)樁位，引導(dǎo)指揮員指揮樁機司機精確對準(zhǔn)樁位，樁工在預(yù)制樁上捆好鋼絲繩，指揮員指揮吊車司機吊預(yù)制樁進(jìn)入樁機夾具，樁機調(diào)平，預(yù)制樁在離地面50cm時，樁機夾具夾緊預(yù)制樁，預(yù)制樁開始對中，此時因樁機反復(fù)移動，樁位標(biāo)志物準(zhǔn)確性正確后夾具放松，預(yù)制樁插入土中，此時兩臺經(jīng)緯儀交叉成90。，架在能看清樁的全長地方，用經(jīng)緯儀觀察樁的垂直度，%以內(nèi)，指揮員指揮樁機進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，調(diào)整時樁機的船不能動，如果船動，立刻重新用極坐標(biāo)檢查樁位的準(zhǔn)確性，在用極坐標(biāo)檢查樁位，如果不正確，拔出預(yù)制樁，填孔（注意用硬物），重新放樁位。反之繼續(xù)沉樁，沉樁時樁機司機應(yīng)記好每個行程油壓缸讀數(shù)。及時做好樁基資料，正常情況下，每三天帶資料同設(shè)計溝通一下情況，如有特殊情況，立即向設(shè)計匯報，以便處理。（1）方樁接樁詳圖（2）本工程樁材連接采用焊接法。樁端就位必須和相連接的下一節(jié)樁保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。（3）手工焊：1）~，開始接樁。下接樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍，以便于上下節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2㎜。2）焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格；端板是否平整，然后用鋼絲刷清除端板坡口上的浮銹、油污等贓物，保持干燥。焊接時宜先在破口圓周上對稱點焊4點~6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層對稱施焊。3）接樁時首先將上節(jié)樁吊起，對準(zhǔn)下節(jié)樁，拼接成整樁采用端板焊接聯(lián)接。，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（φ4mm或φ5mm），一般用E4303或E4316焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T51171995的規(guī)定。用經(jīng)緯儀成90度方向調(diào)整上節(jié)樁的垂直度，符合要求后，然后分三層對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，減小焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》GB502052001二級焊縫的要求，同時接樁過程必須拍照以留下質(zhì)量依據(jù)。（4）氣體保護(hù)焊采用CO2氣體保護(hù)焊工藝相比普通的手工電焊具有施工速度快、施工質(zhì)量好以及受人為因素影響少等特點，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于施工實踐中，并取得了良好的效果，其具體操作如下：1）安裝焊機根據(jù)接線圖安裝電源線及電纜線、安裝加熱流量計、焊槍、焊絲、焊絲加壓并確認(rèn)送絲輪槽與焊絲直徑匹配、焊絲送入焊槍。2）調(diào)試安裝完畢后，在正式施工前先在試板上試焊，觀察焊機運行是否正常，同時調(diào)節(jié)焊接參數(shù)（包括輸出電壓、送絲速度）和氣體流量至最佳值，以獲得電弧穩(wěn)定燃燒和滿意的焊接效果。3）施工a. 預(yù)調(diào)氣體流量打開氣瓶閥門，扳動“檢氣/焊接”開關(guān)至檢氣位置，調(diào)節(jié)氣體流量，調(diào)好后再扳回“焊接”位置；b. 焊槍開關(guān)的操作按動焊槍開關(guān)，使焊機自動送氣、供電、送絲，然后引弧、焊接，結(jié)束時釋放焊槍開關(guān)，隨即停絲、停電、停氣；c. 導(dǎo)電咀與母材間距離導(dǎo)電咀與母材間的距離要適當(dāng)，過大會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)和保護(hù)不良，過小時兩者容易粘附飛濺且難以觀察焊縫，所以不同焊接電流應(yīng)保持不同的噴咀高度，一般為焊絲的10~15倍為宜。d. 焊槍移動和操作姿勢為得到均勻、美觀的焊縫，應(yīng)采取左焊法，且焊槍移動時應(yīng)保持始終與垂直方向成10~20的角度，并保持噴咀到工件的距離，同時注意焊槍移動速度合適且均勻。因焊槍較重、應(yīng)盡可能利用肩部、肘部等身體可利用部位，減輕手臂負(fù)荷。e. 引弧和收弧引弧時應(yīng)使焊槍的噴咀與工件保持正常的焊接距離，且焊絲端頭距工件2~4㎜左右，隨后按動焊槍開關(guān)并保持距離，當(dāng)焊接結(jié)束時，釋放焊槍開關(guān)，保持焊槍到工作距離不變、待停氣后再移開焊槍。接樁應(yīng)在穿過較硬土層后進(jìn)行，特別是不能停留在砂層中，接樁時上下節(jié)樁的中心偏差不得大于5㎜，%，且不大于20㎜。接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收；同時焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)壓樁，待焊縫自然降溫不低于8min后再行打（壓）樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。接樁焊縫外觀允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度≤1/1000l2樁兩端之間間隙≤2mm3上下節(jié)樁坡口錯位外徑≥700㎜≤3mm外徑＜700㎜≤2mm4電焊高度≤1mm送樁桿送樁時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計標(biāo)高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計標(biāo)高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標(biāo)高允許偏差為177。50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150+，垂直軸線方向100+，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/2樁徑或邊長，承臺邊樁允許樁徑的1/3樁徑或邊長，設(shè)計注明則按設(shè)計要求。記錄人員必須及時、認(rèn)真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號、壓樁時間、壓力值、標(biāo)高等內(nèi)容，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。每壓完一個樁孔，均需立即回填或者選擇足夠大的木板蓋住洞口，方可移機進(jìn)入下一根樁的施工，以消除安全隱患。沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高主要原因：（1）壓樁設(shè)備選型不合理，設(shè)備噸位較小，能量不足；（2）壓樁時中途停歇時間過長；（3）壓樁過程中設(shè)備突遇障礙物，排除時間過長；或中途突然停電；（4）沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在情況；（5）忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加；（6）樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓；（7）樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞；相應(yīng)對策：（1）配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力；（2）一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇；（3）進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行；避開停電時間施工；（4）詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物；配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等；（5）制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁；（6）嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求；（7）樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度；合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用二臺CO2半自動焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入；（8）樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁；樁偏移或傾斜過大主要原因：（1）壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平；（2）壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直；（3）就位插入時精度不足；（4）相鄰送樁孔的影響；（5）地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響；（6）送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上或樁頂不平整所造成的施工偏壓；（7）樁尖偏斜或樁體彎曲；（8）接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上；（9）壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁；（10）基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)龋幌鄳?yīng)對策：（1）壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平；（2）壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足程度；（3）樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度；（4）送樁孔應(yīng)及時回填；（5）施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境，場地建筑歷史和地層土性、暗浜的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等；（6）施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正；（7）提高樁的制作質(zhì)量，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生，不合格的樁堅決不用；（8）提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收；（9）制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累計疊加，減小擠土影響。達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足主要原因：（1）設(shè)計樁端持力層面起伏較大；（2）地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，造成設(shè)計樁長不足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠的深度；（3）試樁時休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時間時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中；相應(yīng)對策：（1）當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長；壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力；（2）當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進(jìn)行補勘以查清是否存在未探明的不良地質(zhì)現(xiàn)象；針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計，改變布樁或增加樁數(shù)等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強筋或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力；（3）試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，；壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主要原因：（1）樁端持力層面起伏過大；（2）地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜；（3）地下有障礙物未清除掉；（4）壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理；解決措施：（1）按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考；（2）配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損；（3）用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物；（4）確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量；對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁；樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因：（1）由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確；（2）吊樁時，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)；（3）壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整，送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中；（4）送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁桿尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓；（5）樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等；（6）壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布置較密；相應(yīng)對策：（1）樁身砼強度達(dá)到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊；（2）吊樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊。（L為樁長）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞；（3）使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓；（4）確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等；（5）根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序；（6）樁接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇；鉆孔灌注樁選用5臺套GPS18型工程鉆機鉆孔及采用導(dǎo)管式灌注完成。后注漿采用型號為SYB50X50Ⅱ的高壓泵完成。根據(jù)建設(shè)單位要求的工期和設(shè)計圖紙要求，總體施工順序安排如下：（1）φ700mm的鉆孔灌注樁跳孔進(jìn)行成樁，相鄰成樁距離大于4倍樁徑或間隔時間大于72小時。（2）鉆孔灌注樁加樁端后注漿的工序為：①施工準(zhǔn)備→②樣樁定位→③挖、砌筑泥漿池→④樁機就位→⑤鉆孔→⑥第一次清孔及孔徑、孔斜、沉渣厚度檢測→⑦安裝鋼筋籠（及注漿管、聲測管）→⑧第二次清孔及沉渣厚度檢測→⑨灌注成樁→⑩7天后進(jìn)行樁端后注漿→⑾澆筑試樁樁頭。說明：(1)上述③～⑤項進(jìn)行時，同時進(jìn)行鋼筋籠制作（及注漿管、聲測管和接頭的制作）；(2)第⑨項灌注成樁完成24小時即進(jìn)行注漿管的沖孔開塞；在第7天進(jìn)行第⑩項樁端后注漿。(3)第⑩項完成后進(jìn)行澆筑試樁樁頭。鉆孔灌注樁（含樁端后注漿）工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督圖沉渣厚度10cm下一根樁灌注成樁24小時后注漿管沖孔開塞灌注成樁7天后樁端注漿澆筑試樁樁頭樁位偏差100mm沉渣厚度10cm垂直度偏差1/100不合格放線定樁位挖導(dǎo)槽埋設(shè)護(hù)筒鉆機定位，調(diào)整垂直度 成 孔