【文章內(nèi)容簡介】 良好的泥漿粘土或膨潤土。(3)護壁泥漿根據(jù)地質(zhì)情況，針對此地段地質(zhì)不好,樁基較深，采用摻入膨潤土造漿，以提高泥漿性能指標，防止坍孔，泥漿凈化后循環(huán)使用。當利用鉆頭沖擊造漿時，施工現(xiàn)場配有流動試驗站，隨時對泥漿比重進行測試，，在砂性土或砂層中。必要時，為改善泥漿質(zhì)量，摻入適量外加劑。泥漿性能指標見下表:鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(S)含沙率(%)膠體率(%)反循環(huán)一般地層1824≤4≥95易坍地層2230≤4≥95(4)鉆孔a．根據(jù)測量定位的準確位置安設(shè)鉆機，鉆機安設(shè)要安全穩(wěn)固。若地面較軟，要用碎石或方木墊平，防止鉆進過程中鉆機下降。b．開孔時采用正循環(huán)，向護筒內(nèi)投入粘土，采用小沖程．低功率邊鉆進邊造漿。待鉆進3m后，轉(zhuǎn)入正常反循環(huán)鉆進作業(yè)。鉆進時排渣管應距孔底30cm，防止排渣堵塞吸渣口。c．開孔及整個鉆進過程中，，掏渣后應及時補水。d．泥漿循環(huán)系統(tǒng)，要有足夠容量的沉淀池和泥漿池，保證流量要求。鉆進過程中，隨時觀察排渣管口的泥漿和排渣量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。起錘速度應均勻，防止提速過快引起負壓造成塌孔，防止打空錘。加強對鉆孔的觀察，及時調(diào)整，按規(guī)定要求對鉆孔進行維護保養(yǎng)，確保鉆機正常工作。如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間,表明泥漿濃度合適,如果浮出的鉆碴粒徑小又少,表明泥漿濃度不夠,可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。e．深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔,不得同時鉆進。 (5)檢孔 鉆進中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑），長度不小于孔徑的46倍。每鉆進58m或通過易縮孔的土層時，都必須檢孔。通過檢孔，判斷是否斜孔、縮孔，其原因及處理措施見3）鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施。 (6)鉆孔作業(yè)注意事項 a．鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不符合要求時隨時改正；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應拾取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)圖核對。 b．升降鉆具時須平穩(wěn)，鉆具提出井口時要防止碰撞護筒、孔壁、筒底部。 c．因故停鉆時，孔口加蓋，嚴禁鉆機留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 d．樁的鉆孔和開挖，在中心距離5米以內(nèi)的任何樁在砼澆注24h以內(nèi)均不得施工，在鉆孔時，為防止影響鄰孔已灌注砼的質(zhì)量，施工時可采用跳打法施工，在整個鉆孔過程中，專人做好詳細記錄，并檢查和補充泥漿，同時控制孔內(nèi)水頭。(7)清孔 a. 當鉆至設(shè)計孔底標高后，準確測定孔底標高，經(jīng)檢查確認后方可清孔。b. 沖擊鉆機成孔施工時，清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進行。當鉆至設(shè)計標高后，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，進行泥漿循環(huán)，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，泥漿比重采取泥漿取樣桶在樁底、中、頂分別取樣。直至孔內(nèi)泥漿的各項指標達到規(guī)范要求后停上清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，采用測錘法檢測沉淀厚度（使用測量水下混凝土灌注高度的測錘，慢慢沉入孔內(nèi)憑手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差即為沉淀厚度。）支承樁的沉淀厚度：沉淀厚度≤300MM ，且不得大于設(shè)計規(guī)定。 檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機重新清孔，直至符合規(guī)范要求。清孔后泥漿指標相對密度：；粘度1720Pa/s；含砂率小于2%；膠體率大于98%。在清孔過程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 （8）鋼筋籠的制作安裝 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）規(guī)范，并應滿足設(shè)計文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，并分別作拉彎復檢試驗。鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)，分段在鋼筋棚加工，墩樁基鋼筋籠主筋接長采用機械連接，鋼筋連接處的混凝土保護層要滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm；對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理，即鋼筋連接接頭必須錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積不得大于全截面的50%。鋼筋籠主筋與加強箍筋間點焊焊接，以保證籠體的剛度。鋼筋保護層的設(shè)置除按設(shè)計要求，在主筋上對稱焊鋼筋耳環(huán)外，同時預制直徑80mm，長50mm的圓柱體砼保護層塊，在圓柱體的中心設(shè)Φ10mm的孔洞，在綁扎籠體時將砼保護層塊對稱穿在箍筋上，每隔2m布置一層，每層4個。，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于起吊，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設(shè)四排枕木，先將加強箍間距排列在枕木上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋每隔1~。在運輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時采用兩點吊法，并設(shè)置鋼筋籠的內(nèi)撐。在吊起后，準確對位，平穩(wěn)下放,如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當進入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。直至下到設(shè)計標高，同時要保證鋼筋籠中心位置符合設(shè)計要求。 。在其頂端支撐和加固，用鋼筋與鉆機點焊連接，加固系統(tǒng)對準中線，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠上浮、傾斜和移動。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借助自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。在鋼筋籠四側(cè)主筋上按設(shè)計要求厚度設(shè)置定位墊塊，保護層、外形尺寸要嚴格控制，滿足規(guī)范要求。，事先按設(shè)計要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。：樁基鋼筋籠檢查項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距（mm）177。20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、螺旋筋間距（mm）177。10每構(gòu)件檢查510間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長度177。10按骨架抽查30%直徑177。54保護層厚度（mm）177。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(9)安設(shè)導管導管采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，導管預先試拼、編號，并自下而上標示尺度，按規(guī)定做水密、承壓和接頭抗拉試驗。底節(jié)導管可適當放長，一般為4m，且底部不設(shè)法蘭，以防止牽掛鋼筋籠。導管底部距孔底2540cm。必須滿足首批砼用量的要求(即首批砼入孔后，)，砼漏斗的容量據(jù)此設(shè)計。(10)灌注水下砼。，立即下導管、安裝漏斗，儲料斗及隔水栓。，再次檢測孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超標，需進行二次清孔。d. 使用工程鉆機灌注砼，要求鉆機性能好，設(shè)備故障少，抖漿效果好。萬一鉆機出現(xiàn)故障，立即使用備用的16T吊機，保證灌注不間斷。水下砼的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能使用，用砼攪拌運輸車運送，并進行二次拌和，砼灌注要連續(xù)進行。灌注施工時先采用首批封底混凝土，即初灌。初灌混凝土方量經(jīng)計算求得。初灌混凝土具有一定的沖擊能量，將泥漿從導管排出，并保證導管初灌埋深不小于1米。初灌是采用剪球法，用鐵絲將混凝土球吊在料斗下口，隔離混凝土與泥漿，然后在料斗內(nèi)倒入混凝土，待混凝土盛滿后，剪掉鐵絲，混凝土傾瀉孔底，埋住導管口，同時泥漿順勢排出，完成封底。初灌時要測量初灌導管埋深。 e．灌注砼時，隨時用測繩檢查砼面高度和導管埋置深度，嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導管埋深考慮砼表面的浮渣厚度，事先用鋼管取樣盒檢測其厚度。導管埋入砼的深度一般控制在2—6m。在灌注砼過程中做好詳細記錄。 f．灌注砼時，保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)塌孔。 g．。施工完畢初凝后先行清除表面浮漿。 （11）截除樁頭樁經(jīng)過檢驗合格后，將樁頭砼鑿除至承臺底設(shè)計標高，保證樁身砼的強度。3）鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施 a．孔口坍塌 原因：護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進過快致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)或鉆機安放不當，孔口壓力太大后外力碰撞致使護筒松動等。 處理措施：及時回填粘土、草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；當護筒有偏斜移位時，則拆除護筒，填死鉆孔。待沉淀密實重新埋設(shè)護筒再鉆；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1米以下。 b．孔內(nèi)坍塌 原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮等。 處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時則回填重鉆。 c．縮孔 原因： 塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。 處理措施：鉆頭上下反復掃孔，使之擴大。 d．流砂 原因：鉆孔進入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。 處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投放粘土塊。用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強護壁，堵住流砂。 e．鉆孔偏斜 原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；地層分界處軟硬不勻，致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆錘擺動，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正，偏斜嚴重時，回填并待其沉淀密實后重鉆。埋設(shè)孔口護筒鉆機安裝就位啟動沖程環(huán)系統(tǒng)泥漿制備導管內(nèi)加入泥漿開鉆鉆至標高,提鉆測量孔深，清孔鋼筋籠加工下鋼筋籠二次清孔混凝土制備灌混凝土拔出護筒沖擊鉆成孔(泥漿護壁)灌注樁施工工藝 、工字鋼施工要求及施工方案、工字鋼施工要求1）優(yōu)選工字鋼施工的各種施工機械，并請專業(yè)部門鑒定。2）制定科學合理的施工組織設(shè)計和施工工藝。3）打樁前，應對工字鋼進行檢驗及矯正。4）打樁前，在工字鋼的頭部涂油脂，以方便打入拔出。5）采取逐根打入法施工工字鋼。6）施工偏差：樁位偏差不大于 20mm，樁身垂直度不應大于 1%。7）打入工字鋼后，每天應派專人進行檢查工字鋼。. 工字鋼施工方案1）工字鋼支護施工概況。工字鋼用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機KATO1250或KATO1430帶VH2000或VH3000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線?？紤]到工字鋼較長，在施打中，工字鋼容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制工字鋼的平直度，所以工字鋼施工采用逐根打入法。逐根打入法可以確保工字鋼不發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1根工字鋼插入導架內(nèi)，用纜風繩固定確保不搖擺，然后再施打。2）工字鋼施工的一般要求（1）工字鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于下穿地下通道墻體施工，即在墻體最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護壁工字鋼的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準工字鋼的利用和支撐設(shè)置。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。3）工字鋼施工的順序（1）工字鋼位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導梁（4）施打工字鋼（5）拆除導梁（6）清理錨桿處標高的土方（7）挖土（8）擋土墻基礎(chǔ)、墻身施工（9）回填石屑（10）拔除工字鋼4）施工工藝a、打樁機械選擇工字鋼可采用錘擊