【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 良好的泥漿粘土或膨潤(rùn)土。(3)護(hù)壁泥漿根據(jù)地質(zhì)情況，針對(duì)此地段地質(zhì)不好,樁基較深，采用摻入膨潤(rùn)土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔，泥漿凈化后循環(huán)使用。當(dāng)利用鉆頭沖擊造漿時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)配有流動(dòng)試驗(yàn)站，隨時(shí)對(duì)泥漿比重進(jìn)行測(cè)試，，在砂性土或砂層中。必要時(shí)，為改善泥漿質(zhì)量，摻入適量外加劑。泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)下表:鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(S)含沙率(%)膠體率(%)反循環(huán)一般地層1824≤4≥95易坍地層2230≤4≥95(4)鉆孔a．根據(jù)測(cè)量定位的準(zhǔn)確位置安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)要安全穩(wěn)固。若地面較軟，要用碎石或方木墊平，防止鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)下降。b．開(kāi)孔時(shí)采用正循環(huán)，向護(hù)筒內(nèi)投入粘土，采用小沖程．低功率邊鉆進(jìn)邊造漿。待鉆進(jìn)3m后，轉(zhuǎn)入正常反循環(huán)鉆進(jìn)作業(yè)。鉆進(jìn)時(shí)排渣管應(yīng)距孔底30cm，防止排渣堵塞吸渣口。c．開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。d．泥漿循環(huán)系統(tǒng)，要有足夠容量的沉淀池和泥漿池，保證流量要求。鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察排渣管口的泥漿和排渣量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。起錘速度應(yīng)均勻，防止提速過(guò)快引起負(fù)壓造成塌孔，防止打空錘。加強(qiáng)對(duì)鉆孔的觀察，及時(shí)調(diào)整，按規(guī)定要求對(duì)鉆孔進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保鉆機(jī)正常工作。如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間,表明泥漿濃度合適,如果浮出的鉆碴粒徑小又少,表明泥漿濃度不夠,可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。e．深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔,不得同時(shí)鉆進(jìn)。 (5)檢孔 鉆進(jìn)中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)58m或通過(guò)易縮孔的土層時(shí)，都必須檢孔。通過(guò)檢孔，判斷是否斜孔、縮孔，其原因及處理措施見(jiàn)3）鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施。 (6)鉆孔作業(yè)注意事項(xiàng) a．鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)隨時(shí)改正；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)拾取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)圖核對(duì)。 b．升降鉆具時(shí)須平穩(wěn)，鉆具提出井口時(shí)要防止碰撞護(hù)筒、孔壁、筒底部。 c．因故停鉆時(shí)，孔口加蓋，嚴(yán)禁鉆機(jī)留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 d．樁的鉆孔和開(kāi)挖，在中心距離5米以?xún)?nèi)的任何樁在砼澆注24h以?xún)?nèi)均不得施工，在鉆孔時(shí)，為防止影響鄰孔已灌注砼的質(zhì)量，施工時(shí)可采用跳打法施工，在整個(gè)鉆孔過(guò)程中，專(zhuān)人做好詳細(xì)記錄，并檢查和補(bǔ)充泥漿，同時(shí)控制孔內(nèi)水頭。(7)清孔 a. 當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，準(zhǔn)確測(cè)定孔底標(biāo)高，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可清孔。b. 沖擊鉆機(jī)成孔施工時(shí)，清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進(jìn)行。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，進(jìn)行泥漿循環(huán)，清孔過(guò)程中不斷加水降低泥漿比重，泥漿比重采取泥漿取樣桶在樁底、中、頂分別取樣。直至孔內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后停上清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，采用測(cè)錘法檢測(cè)沉淀厚度（使用測(cè)量水下混凝土灌注高度的測(cè)錘，慢慢沉入孔內(nèi)憑手感探測(cè)沉渣頂面的位置，其施工孔深和測(cè)量孔深之差即為沉淀厚度。）支承樁的沉淀厚度：沉淀厚度≤300MM ，且不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機(jī)重新清孔，直至符合規(guī)范要求。清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：；粘度1720Pa/s；含砂率小于2%；膠體率大于98%。在清孔過(guò)程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 （8）鋼筋籠的制作安裝 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）規(guī)范，并應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件的要求。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，并分別作拉彎復(fù)檢試驗(yàn)。鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)，分段在鋼筋棚加工，墩樁基鋼筋籠主筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接，鋼筋連接處的混凝土保護(hù)層要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm；對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理，即鋼筋連接接頭必須錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積不得大于全截面的50%。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋間點(diǎn)焊焊接，以保證籠體的剛度。鋼筋保護(hù)層的設(shè)置除按設(shè)計(jì)要求，在主筋上對(duì)稱(chēng)焊鋼筋耳環(huán)外，同時(shí)預(yù)制直徑80mm，長(zhǎng)50mm的圓柱體砼保護(hù)層塊，在圓柱體的中心設(shè)Φ10mm的孔洞，在綁扎籠體時(shí)將砼保護(hù)層塊對(duì)稱(chēng)穿在箍筋上，每隔2m布置一層，每層4個(gè)。，為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。長(zhǎng)度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于起吊，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)四排枕木，先將加強(qiáng)箍間距排列在枕木上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開(kāi)50%。螺旋箍筋每隔1~。在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法，并設(shè)置鋼筋籠的內(nèi)撐。在吊起后，準(zhǔn)確對(duì)位，平穩(wěn)下放,如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋籠中心位置符合設(shè)計(jì)要求。 。在其頂端支撐和加固，用鋼筋與鉆機(jī)點(diǎn)焊連接，加固系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠上浮、傾斜和移動(dòng)。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借助自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。在鋼筋籠四側(cè)主筋上按設(shè)計(jì)要求厚度設(shè)置定位墊塊，保護(hù)層、外形尺寸要嚴(yán)格控制，滿(mǎn)足規(guī)范要求。，事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足圖紙要求。：樁基鋼筋籠檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距（mm）177。20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋、螺旋筋間距（mm）177。10每構(gòu)件檢查510間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)度177。10按骨架抽查30%直徑177。54保護(hù)層厚度（mm）177。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(9)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，導(dǎo)管預(yù)先試拼、編號(hào)，并自下而上標(biāo)示尺度，按規(guī)定做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。底節(jié)導(dǎo)管可適當(dāng)放長(zhǎng)，一般為4m，且底部不設(shè)法蘭，以防止?fàn)繏熹摻罨\。導(dǎo)管底部距孔底2540cm。必須滿(mǎn)足首批砼用量的要求(即首批砼入孔后，)，砼漏斗的容量據(jù)此設(shè)計(jì)。(10)灌注水下砼。，立即下導(dǎo)管、安裝漏斗，儲(chǔ)料斗及隔水栓。，再次檢測(cè)孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超標(biāo)，需進(jìn)行二次清孔。d. 使用工程鉆機(jī)灌注砼，要求鉆機(jī)性能好，設(shè)備故障少，抖漿效果好。萬(wàn)一鉆機(jī)出現(xiàn)故障，立即使用備用的16T吊機(jī)，保證灌注不間斷。水下砼的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能使用，用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，并進(jìn)行二次拌和，砼灌注要連續(xù)進(jìn)行。灌注施工時(shí)先采用首批封底混凝土，即初灌。初灌混凝土方量經(jīng)計(jì)算求得。初灌混凝土具有一定的沖擊能量，將泥漿從導(dǎo)管排出，并保證導(dǎo)管初灌埋深不小于1米。初灌是采用剪球法，用鐵絲將混凝土球吊在料斗下口，隔離混凝土與泥漿，然后在料斗內(nèi)倒入混凝土，待混凝土盛滿(mǎn)后，剪掉鐵絲，混凝土傾瀉孔底，埋住導(dǎo)管口，同時(shí)泥漿順勢(shì)排出，完成封底。初灌時(shí)要測(cè)量初灌導(dǎo)管埋深。 e．灌注砼時(shí)，隨時(shí)用測(cè)繩檢查砼面高度和導(dǎo)管埋置深度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過(guò)深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管埋深考慮砼表面的浮渣厚度，事先用鋼管取樣盒檢測(cè)其厚度。導(dǎo)管埋入砼的深度一般控制在2—6m。在灌注砼過(guò)程中做好詳細(xì)記錄。 f．灌注砼時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)塌孔。 g．。施工完畢初凝后先行清除表面浮漿。 （11）截除樁頭樁經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將樁頭砼鑿除至承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁身砼的強(qiáng)度。3）鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施 a．孔口坍塌 原因：護(hù)筒埋置過(guò)淺或回填粘土夯實(shí)不徹底；開(kāi)鉆階段泥漿不濃，鉆進(jìn)過(guò)快致使護(hù)筒刃腳下鉆孔護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長(zhǎng)期處于飽和狀態(tài)或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動(dòng)等。 處理措施：及時(shí)回填粘土、草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拆除護(hù)筒，填死鉆孔。待沉淀密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1米以下。 b．孔內(nèi)坍塌 原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮等。 處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)則回填重鉆。 c．縮孔 原因： 塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑越來(lái)越小。 處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。 d．流砂 原因：鉆孔進(jìn)入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過(guò)小。 處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時(shí)可投放粘土塊。用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流砂。 e．鉆孔偏斜 原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；地層分界處軟硬不勻，致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆錘擺動(dòng)，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴(yán)重時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正，偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆。埋設(shè)孔口護(hù)筒鉆機(jī)安裝就位啟動(dòng)沖程環(huán)系統(tǒng)泥漿制備導(dǎo)管內(nèi)加入泥漿開(kāi)鉆鉆至標(biāo)高,提鉆測(cè)量孔深，清孔鋼筋籠加工下鋼筋籠二次清孔混凝土制備灌混凝土拔出護(hù)筒沖擊鉆成孔(泥漿護(hù)壁)灌注樁施工工藝 、工字鋼施工要求及施工方案、工字鋼施工要求1）優(yōu)選工字鋼施工的各種施工機(jī)械，并請(qǐng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)鑒定。2）制定科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝。3）打樁前，應(yīng)對(duì)工字鋼進(jìn)行檢驗(yàn)及矯正。4）打樁前，在工字鋼的頭部涂油脂，以方便打入拔出。5）采取逐根打入法施工工字鋼。6）施工偏差：樁位偏差不大于 20mm，樁身垂直度不應(yīng)大于 1%。7）打入工字鋼后，每天應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行檢查工字鋼。. 工字鋼施工方案1）工字鋼支護(hù)施工概況。工字鋼用升降機(jī)就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO1250或KATO1430帶VH2000或VH3000的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線?？紤]到工字鋼較長(zhǎng)，在施打中，工字鋼容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制工字鋼的平直度，所以工字鋼施工采用逐根打入法。逐根打入法可以確保工字鋼不發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將1根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi)，用纜風(fēng)繩固定確保不搖擺，然后再施打。2）工字鋼施工的一般要求（1）工字鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于下穿地下通道墻體施工，即在墻體最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護(hù)壁工字鋼的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)工字鋼的利用和支撐設(shè)置。（3）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。3）工字鋼施工的順序（1）工字鋼位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導(dǎo)梁（4）施打工字鋼（5）拆除導(dǎo)梁（6）清理錨桿處標(biāo)高的土方（7）挖土（8）擋土墻基礎(chǔ)、墻身施工（9）回填石屑（10）拔除工字鋼4）施工工藝a、打樁機(jī)械選擇工字鋼可采用錘擊