【文章內容簡介】 畢后安裝井架。人貨電梯基礎：**。因頂板厚度最大為300mm,具體待施工時請設計院對該基礎做專門設計。井架基礎：**。具體待施工時參照井架說明作調整。 汽車吊 9樓、看臺、天橋、通廊，采用汽車吊運輸物料。1樓地下室混凝土澆筑采用混凝土汽車泵及溜槽配合澆筑，地上主體結構6層以下采用汽車泵澆筑，6層以上垂直輸送采用（D)HBTS609泵車進行混凝土澆筑施工（該泵最大垂直輸送距離150m，最大水平輸送距離600m），水平輸送采用18m布料機。地泵豎向管道用鋼管固定在電氣井道內。其余樓棟采用混凝土澆筑采用汽車泵澆筑。 施工總平面布置能否順利完成施工任務，在很大程度上取決于合理的施工平面布置。本工程劃分三個施工區(qū)域，每個施工區(qū)域一個鋼筋加工場地和模板加工場地；鋼管扣件、砌筑用磚靠近每棟主體堆放；砂漿采用集中攪拌位于2樓、3樓、4樓西側的三角區(qū)域；倉庫、廢料收集區(qū)和標養(yǎng)室位于2樓、3樓、4樓西側的三角區(qū)域；生活區(qū)位于1樓西北側的三角區(qū)域；辦公區(qū)域位于10樓北側本工程東北方向；在施工現(xiàn)場三個出入口設置洗車臺。施工場地硬化，采用6m寬15cm厚C20混凝土，車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全和暢通。臨時道路約2500m2。（具體見平面布置圖）由業(yè)主指定的供電點引出電纜進入總配電箱。再從總配電箱向現(xiàn)場合適位置分別接出分（二級）配電箱，臨時供電采用三級配電三級保護的方式，設置接零接地保護系統(tǒng)。（具體見平面布置圖）待施工時編制專項施工方案。本工程施工用水由業(yè)主指定位置接入，自裝管線和表具。在施工區(qū)域內敷設DN100mm臨時供水管；在各需要用水部位留出閥門，由各施工點根據(jù)需要接入，并每隔120m設置消防栓。施工現(xiàn)場自來水管的布置詳見平面布置圖。1樓在基坑邊砌一臨時水箱，用高壓水泵接DN75水管向主體結構工程供施工用水和臨時消火栓用水，并上設簡易水箱，以提供混凝土養(yǎng)護用水。 本工程基坑邊設置泥漿沉淀池，泥漿沉淀后用泥漿運輸車運出現(xiàn)場；生活食堂污水經隔油池處理后，并經過三級沉淀后排入市政管網；大臨廁污水經化糞池處理后排入市政管網。排水溝300mm寬，砌筑排水溝約800m。第五章 主要分項工程施工方法 測量控制技術方案(1)按相當于一級建筑方格網精度的要求建立施工平面控制網?？刂泣c布設時既要避免受施工的影響，又要同時兼顧施工放樣的需要。根據(jù)本工程的地理位置，在場地四周道路邊每隔100m～150m布設控制網點。(2)待工程正式施工前，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場條件做詳細的測量方案，報甲方和監(jiān)理審批后實施。測設時，將嚴格按照規(guī)范規(guī)定技術要求，精心施測?？刂凭W施測完成后，對測量手簿進行認真的檢查和核查，確保測量數(shù)據(jù)無誤后，采用平差軟件進行嚴密平差，并根據(jù)平差結果進行點位的歸化改正。(3)施工控制網在提交使用前，經驗收必須達到規(guī)范規(guī)定的精度要求，并確保該控制軸線與甲方提供的首級控制網精度的擬合精度。(4)建筑物垂直度控制：采用吊線測定模板垂直度，施工過程中用激光垂準儀和重錘進行雙重校驗。投測注意事項：受氣溫、風力的影響，墩身會來回微微移動，因此測量控制應選擇在一個時間相對固定的時間段來測量，這樣測量出來的數(shù)據(jù)才有可比性。本工程選擇早晨6：30～8：30，下午4：00～6：30。激光垂準儀對空氣中的濕度較為敏感，在雨后或大霧最好不使用垂準儀進行測量。模板垂直度監(jiān)控：為保證外墻、電梯井垂直度，根據(jù)實際在墻角、中部設多個主控制點進行控制，建立模板檢查制度。模板加固后，檢查人員持專門圖表逐步進行檢查，嚴格控制垂直度偏差，對腳手架支撐及模板加固，按施工方案嚴格監(jiān)控，保證架體穩(wěn)定，墻體加固措施到位，混凝澆筑中，派專人跟蹤，嚴控墻體一次澆筑高度基混凝土振搗，將混凝土澆筑中的影響減到最小?；炷翆嶓w結構檢查：當施工層細部和結構尺寸控制線放好后，用鋼尺檢查各控制點外墻離控制線距離，可測出混凝土垂直度偏差值，并在模板拆除后，復測墻面垂直度，將各種檢查結果進行對比，可以監(jiān)測混凝土實體結構垂直度偏差值。(5)建筑物軸線控制：在二層及以上每層樓四角相應位置留設200mm*200mm洞口，引側下層樓面的控制點，再用經緯儀及鋼卷尺進行軸線校正，放出各層軸線和西部尺寸。(6)標高控制：在建筑物的四個角和電梯井進行標高的定位，各層施工時在這個位置向上引測。 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工工藝流程圖：鉆機就位安放護筒 鉆進成孔終孔第一次清孔搭設平臺臺吊放鋼筋籠下導管第二次清孔鋼筋籠制作澆筑混凝土樁頂混凝土鑿除中間驗收鉆機移位測量定位 基礎開挖鉆孔灌注樁如果地下有障礙區(qū)，5m以內采用挖機挖出換填，深度大于5m采用沖擊鉆施工。鉆孔灌注樁施工沉渣處理，在清孔時采用高壓泵抽出樁底沉渣，樁底沉渣清理干凈才能保證工程樁達到設計要求。 水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁施工工藝流程圖:（a） (b) (c) (d) (e) (f)（a）定位下沉；（b）深入到設計深度；（c）噴漿攪拌提升； （d）原位重復攪拌下沉；（e）重復攪拌提升；（f）攪拌完成形成加固體水泥攪拌樁施工時應控制水灰比，控制泵送壓力，及每根樁水泥漿量。土釘墻施工工藝流程圖: 挖土、清坡 土釘孔施工漿液制作、壓注錨桿安放及施工噴底層砼掛網、焊加強筋錨桿制作監(jiān)測噴表層砼養(yǎng)護、下一層（段）工作面施工分項工程竣工驗收深基坑6m范圍內分段開挖，每層開挖高度為錨管下30～50cm，段長度不得超過6m。上層噴錨支護施工后至少24小時，才可進行下層施工，并跳槽開挖，開挖作業(yè)面后，應立即進行支護，最后一層錨管施工完，應立即施工地下室并進行基礎封頂。本工程為一層地下車庫，，，（），根據(jù)溫建技（2009）269文本工程屬于深基坑的范圍。本工程深基坑施工包括下列幾個內容：1）深層土體位移監(jiān)測；2）坑外土體水平位移；3）沉降監(jiān)測；4）土釘抗拔力。本工程基坑圍護設計根據(jù)工程地質與水文資料，并結合以往的施工經驗，采用水泥攪拌樁止水帷幕+土釘墻的方案+被動區(qū)水泥攪拌樁加固?？梢杂行Э刂苹幼冃挝灰坪偷叵滤?。水泥攪拌樁施工完，養(yǎng)護一段時間后進行土釘墻施工，屬于較常規(guī)的施工方法。土釘墻施工采用分段分層的方法，開挖一段噴射一段土釘墻，是一種對邊坡的補強手段。土方開挖時若有大量地下水，應采取輕型井點降水。土方開挖采用反鏟挖掘機機械挖土，人工配合清理基坑，余方采用土方車運至場外業(yè)主指定位置，土方外運避免遺撒污染市政道路，在工地出入口設置專用洗車臺。土方開挖與土釘墻施工相結合分段分層施工?；娱_挖至距基底標高30cm的土方，采用人工清理。重點要控制好基底的平整度和標高以及對錯臺基礎邊坡的修整，防止欠挖或超挖?；撞捎么u砌明溝排水，四周設置集水井，潛水泵將集水井中積水排入附近的排水系統(tǒng)。 在土方開挖及基礎施工階段，為防止地表雨水留入基坑，將基坑周邊 3m 范圍內平整夯實，用100mm厚C15混凝土硬化，向基坑外找坡 2％排水；在距基坑邊沿相應距離砌筑300寬排水溝，并抹水泥砂漿?；娱_挖至設計標高應立即施工墊層，破除樁頭組織進行樁基驗收。深基坑的監(jiān)測目的：保證施工過程中基坑安全。監(jiān)測點的布置范圍：土體開挖的影響區(qū)域(本工程按2倍開挖深度考慮)；必須考慮到監(jiān)測對象的特定情況(重要性、距離遠近、結構和基礎形式等)。針對性原則：工程開工前，將重點對現(xiàn)場周圍主要的鄰近建、構筑物、地下管線、地面道路等情況進行調查或復核，摸清建、構筑物的結構形式、基礎形式以及允許變形量；了解主要管線的材質及長度、接頭形式、閥門準確位置以及其保護標準等，如有需要，作標志并拍攝照片存檔?；颖O(jiān)測項目的安全警戒值的確定至關重要。一般每個警戒值由兩部分組成，即控制總允許變化量和單位時間內允許變化量?；訃o墻測斜最大位移一般取80mm，每天發(fā)展不超過10mm；坑內降水或基坑開挖引起坑外水位下降不得超過1000mm,每天發(fā)展不超過500mm。在基坑開挖直至地下室頂板完成，基坑回填完后方可停止監(jiān)測，基坑圍護監(jiān)測由專業(yè)監(jiān)測公司來完成。 主體工程鋼筋進場鋼筋取樣鋼筋送檢鋼筋翻樣鋼筋接頭取樣鋼筋安裝綁扎放置保護層墊塊鋼筋加工驗收(4)施工要點：1）鋼筋取樣按照每批60t，同規(guī)格、同型號、同一爐號取樣一組，每組9支(拉伸2支，彎曲2支，重量偏差5根每支不少于500mm)；鋼筋連接接頭按檢驗批，每批個接頭為一組進行取樣。2）已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。3）堆放鋼筋的場地要堅實平整，從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材進入場地后，按照位置分規(guī)格、分型號進行堆放。成品鋼筋應搭設棚架，集中分層、分段和構件名稱碼放。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋級別及規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)等。鋼筋加工成型堆放。4）基礎鋼筋綁扎要求用同標號的細石砼做成墊塊架立固定，砼塊的規(guī)格為505040(高)，間距為@500雙向布置，，交錯布置。柱縱向鋼筋接頭Φ≥14采用電渣壓力焊，分兩次接頭，柱縱向鋼筋焊接接頭位置距樓板面不小于1/6樓層凈高處，相鄰縱筋接頭相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭率不宜大于50%。為使柱縱筋保護層均勻可靠，設置圓型塑料卡扣墊塊，間距為500，套在與模板接觸的縱筋上。保護層厚度控制，承臺和板底面采用混凝土墊塊，而柱、墻采用塑料卡間距為500。5）底板面筋安裝時，選用比底板鋼筋高一直徑的幾字形鋼筋支架，縱橫向間距為600mm。（1）概述本工程將根據(jù)施工部位分別采用磚胎模、膠合紅模板和聚酯膠合鏡面黑模板，加固方式采用木方、鋼管、扣件、槽鋼。墻及柱子截面尺寸大于700mm時采用ф14對拉螺桿。根據(jù)各構件的形狀、尺寸，木模板均在現(xiàn)場木工棚配制加工。對于規(guī)格尺寸相同的制作成定型模板并進行部位編號，便于模板從下層周轉到上部施工層時直接用于相應部位拼裝。其中，具體應用部位、加固方式、間距等數(shù)據(jù)和計算過程在施工前將上報模板專項方案。（2）施工流程模板、方木進場木方刨平模板放樣模板加工驗收模板加固及校正模板安裝刷隔離劑模板拆除：梁、板、柱模板在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，跨度大于8m的框架梁、懸臂梁及相鄰的板在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場做好試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)；拆模時應先提出申請，經項目技術負責人簽字并報監(jiān)理批準后方可進行。（1）施工流程模板澆水潤濕、垃圾清理混凝土攪拌、運輸塌落度抽檢混凝土取樣、試塊制作成品保護養(yǎng)護終凝前表面鑿毛混凝土下料振搗（2）施工要點1）清理工作面上各類垃圾。梁、墻接頭部位留出清掃口，用高壓水槍沖洗干凈后，加以封閉。清理重點放在施工縫、梁底及承臺基礎底。2）商品混凝土攪拌車數(shù)量應根據(jù)運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，根據(jù)每次澆筑混凝土量配備的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要的施工縫。3）振搗混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30秒，并且在20～30分鐘后對其進行二次振搗，振搗器應插入下層5cm，每一振點的振搗至混凝土表面呈現(xiàn)泛漿并不再沉落為準。4）隨時用水準儀校正混凝土面