【文章內(nèi)容簡介】 的搬運、貯存和防護，負責施工工程的防護和交付工作。物資管理部各作業(yè)隊工程（產(chǎn)品）防護檢查記錄十六質(zhì)量記錄本工程的質(zhì)量記錄主要有：①管理和過程控制的質(zhì)量記錄；②交工技術文件。管理和過程控制的質(zhì)量記錄由有關系統(tǒng)責任人收集、編寫?？⒐べY料所涉及的質(zhì)量記錄由項目技術員、質(zhì)檢人員提供，由項目技術負責人負責收集、整理、裝訂和編寫。施工管理部技術質(zhì)量部物管部；各作業(yè)隊《壓力管道質(zhì)量保證手冊》質(zhì)量記錄各種相關的質(zhì)量記錄十七內(nèi)部質(zhì)量審核內(nèi)部質(zhì)量審核工作程序具體按內(nèi)部要求執(zhí)行。技術質(zhì)量部內(nèi)部質(zhì)量審核記錄十八培訓控制參加本工程的所有人員在公司勞資培訓部均有培訓檔案，且在開工前進行了資料審查。特殊工種如焊工、探傷工都按正常培訓計劃進行，做到持證上崗。安全環(huán)保部技術質(zhì)量部職工培訓記錄十九服務工程交工后建立一支保運隊伍，按保運服務措施及用戶的安排進行保運服務工作，填寫《保運施工記錄表》。在工程投運一個月后由項目經(jīng)理、質(zhì)監(jiān)員、技術負責人等組成的回訪領導小組對工程回訪，做好記錄并及時處理回訪業(yè)主提出的問題，填寫《質(zhì)量回訪記錄》。項目經(jīng)理部接到用戶投訴后應及時安排處理并做《用戶投訴意見記錄》并安排有關單位進行保修，保修服務結(jié)束后填寫《工程保修記錄單》，并上報技術部備案歸檔。項目經(jīng)理技術質(zhì)量部《壓力管道質(zhì)量保證手冊》為用戶服務工程（產(chǎn)品）質(zhì)量回訪記錄工程保修處理單二十統(tǒng)計技術在本項目施工中積極運用統(tǒng)計方法，廣泛開展QC小組活動，解決施工中存在的各種問題。在制定糾正和預防措施時運用因果分析法和直方圖。在檢驗和試驗中運用抽樣分析法。施工管理部安全環(huán)保部技術質(zhì)量部統(tǒng)計技術，同時對本工程建立的質(zhì)量保證體系納入監(jiān)理監(jiān)督之下。推行全面質(zhì)量管理，設立全面質(zhì)量管理小組，開展目標方針管理，每10天如開一次全面質(zhì)量管理小組會議，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，并制定相應的方案及措施。，制訂切實可行的施工方案和詳細的作業(yè)指導書，建立設備材料接、檢、保制度、設計變更審批制度、現(xiàn)場設備管理制度、生產(chǎn)調(diào)度制度、現(xiàn)場技術管理制度。，做到縱向到底，橫向到邊，克服重進度、輕質(zhì)量的思想；加強各級專職人員的檢查監(jiān)督；加強質(zhì)檢員、技術員對工程質(zhì)量的監(jiān)督管理；項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理人員、技術人員、項目質(zhì)保工程師要定期或不定期進行檢查和抽查，并配合接受現(xiàn)場監(jiān)理檢查，使工程建設處于全面受控之中。、有計劃地開展質(zhì)量意識教育和技術培訓；重要崗位操作人員必須持證上崗，尤其要加強對電焊工的培訓，嚴格進行考評，以提高各級施工人員的質(zhì)量意識和技術業(yè)務水平；對制定的新工藝、新技術開發(fā)項目、施工措施及質(zhì)量驗收標準，由項目工程師主持組織有關施工專業(yè)工人、技術人員進行學習。，加強施工過程三檢制度和中間檢驗制度，上道工序不合格決不能進行下一道工序施工，對重要工序如焊接、試壓、下溝、未經(jīng)質(zhì)檢部門和現(xiàn)場監(jiān)理認可，不能擅自進行處理。、目標、措施和質(zhì)量控制點，每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷，制定措施，提高施工質(zhì)量。建立質(zhì)量例會制度，每月進行三次例會研究商討近期的施工質(zhì)量問題和解決辦法。認真按階段性質(zhì)量大檢查和竣工前的質(zhì)量大檢查，對查出的質(zhì)量問題制訂整改措施，使施工質(zhì)量達到標準和要求，讓業(yè)主和監(jiān)理滿意。，實行質(zhì)量一票否決權，落實質(zhì)量獎罰制度，對于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績者，給予重獎。質(zhì)量低劣，質(zhì)量通病重復發(fā)生，違反規(guī)范，按質(zhì)量經(jīng)濟責任進行處罰，決不如息。，認真做好質(zhì)量信息反饋工作，并建立質(zhì)量信息反饋臺帳，認真處理對待每一條質(zhì)量信息；努力做好統(tǒng)計工作，按時上報質(zhì)量報表，必要時同時上報監(jiān)理部門和業(yè)主有關部門。、量具和測試儀表都應當按照其標定和校驗計劃定期進行標定/校驗過的，儀器、量具和測試儀表均應有標簽和（或）記錄，說明其名稱、標定/校驗的有效期。、管道施工圖等進行詳細審核，設計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法予以恢復。，并在控制樁之間按照圖紙要求設置縱向變坡樁、穿越標志樁、百米樁、曲線加密樁，撒白灰線定出。在樁上用油漆注明類別、編號、里程、地面標高、管底標高以及挖深等不同樁的標志要素?？v向變坡樁：當縱向轉(zhuǎn)角大于2176。時，應設置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、切線長度和外矢矩。穿越標志樁：在各種穿越起止點處設置穿越標志樁。百米樁：對線路直線段每隔100米設置一個百米樁。曲線加密樁：當采用彈性彎曲敷設和在水平拐角或縱向彎坡時，應在曲線的起點、中點和終點上設樁，曲線段每隔10米（或小于10米）設置曲線加密樁，并注明角度、曲率半徑、切線長和外矢矩。，在條件允許的情況下，以減少彎頭、死口數(shù)量，延長連續(xù)施工的長度，盡量采取彈性敷設，要求曲率半徑大于1000D，一般拐彎角度小于8176。以下的可采取彈性敷設，但也主要取決于現(xiàn)場條件。對于無條件采用彈性敷設的拐角，可采用預制彎頭，角度大于30176。時的采用熱煨彎頭，曲率半徑R=6D，冷彎管的曲率半徑R=40D。、斷面已表明地下構筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物，應進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端調(diào)協(xié)標志，并在標志上注明構筑物類型、埋深等。、防護工程處應設樁標志。：1）中線測量的導線距離允許誤差小于1%；2）方向測量的導線水平轉(zhuǎn)角允許的誤差為其一次測回的角度值與原測值相差小于177。2176。；3）交測測量的閉合差小于50mm；4）轉(zhuǎn)向角樁間要求通視良好。，經(jīng)業(yè)主和設計同意后應重新進行測量放線。，施工作業(yè)帶清理之前，應將所有管線控制樁平行移動到管道組裝焊接一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界1m。移樁的位置應垂直于管道中線且至中線的距離相等。，地方工作協(xié)調(diào)人員配合業(yè)主和（或）監(jiān)理對施工作業(yè)帶內(nèi)的各種經(jīng)濟作物、樹木、建構筑物、墓地等進行分類統(tǒng)計，以便業(yè)主對物主進行便于經(jīng)濟賠償，并配合辦理征地、臨時用地手續(xù)等。、雜草、樹木清理干凈，溝、坎、陡坡、田埂等處應予以平整、鋪墊，不得影響施工作業(yè)和機具通行，同時對有流水的水溝、水渠，小溪等平整時應設置導流措施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。道路和橋涵不能滿足運輸條件時，應進行修整及加固。，應先在劃定的施工帶兩側(cè)挖排水溝，關在排水溝外側(cè)修筑攔水壩，清除作業(yè)帶內(nèi)的淤泥，對熟土和生土應分開堆放。，在離管線走向位置較近的地方修理機械設備通道，以便于防腐管道的運輸，布管及施工設備的運行，有利于連續(xù)施工。對防腐管按前面描述的逐根檢查其管徑偏差、壁厚偏差、橢圓度以及坡口尺寸、防腐層等防腐管從堆放場到施工現(xiàn)場采用拖車、半掛車或自制爬犁運輸，管子之間以及管與車架之間或立柱接觸面要襯上膠皮或其它軟墊，防止管子碰撞，運輸過程中遇到道路不好的地段，汽車應減速，以防止防腐層損壞。防腐管的拉運不能超寬、超高。裝卸防腐管時，使用軟尼龍吊裝帶或?qū)Ｓ玫蹙撸性试S直接使用鋼絲繩來捆吊，應注意保護防腐層和管端，嚴禁摔、碰、撬等損傷防腐層和鋼管的操作。：往工地運管時，相同壁厚的管子，按周長上公差、下公差分車拉運，送到工地并依次布管，以減少對口的錯邊量，確保相鄰兩管口圓周之差不大于3mm。，尾端的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度（或弧長）不小于60mm，鋼絲繩與管夾角要大于30176。，對12m長的管子，吊繩單邊長不能小于7m。，或用推土機推土墊管，沿線按每根管子下面至少設置1個管墩，－。對石方地段，用紡織袋裝砂土充當管墩。，如需拖管時應有防護措施保護防腐層方可。，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開。布管間距應與管長基本一致，每15－20根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏過密應及時調(diào)整。，要注意管的穩(wěn)定性，支撐墩寬度應加大，管子應擺放平整。坡度超過5176。時，應在下坡向部位設置支擋物，坡度大于15176。時，應停止布管，待組裝時再布管。、道路、堤壩等構筑時，應有將管子布設在位置較寬闊的一側(cè)，而不應直接擺放在上面。，清掃管內(nèi)的泥土和雜物。，%,并應能順利通過清管器。，單邊坡口角度為30176?！?5176。，～，坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊。如有缺陷要進行修理，直至符合要求。，直至露出金屬光澤。，%，或管端存在裂紋或分層的應切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。、坡口加工可采用管子切割機、坡口機或半自動氧—乙炔火焰切割方法等，修理后還應按以上方法檢查，直至合格。，測量管段實際長度并記錄。，應用內(nèi)對口器來組裝管道，在根焊道焊完后，才能撤出對口器，在溝下組裝或非流水組對時，使用外對口器來組裝管道。，吊管用尼龍帶。用內(nèi)對口器組對，內(nèi)對口器放置于前一根管子內(nèi)，用一組脹塊脹住管口，用間隙片調(diào)好對口間隙，檢查兩管口的錯邊情況，如不符合組對技術要求，則松開內(nèi)對口器，將待組對管子旋轉(zhuǎn)一定角度時，再重新對，直到滿足技術要求時，方能進行上道焊接工序的。，檢查項目，見表七。表七 組裝檢查項目序 號檢查項目組裝規(guī)定1直焊縫錯開間距≥100mm弧長2相鄰環(huán)縫間距≥3內(nèi)壁錯邊量＜4間隙按焊接工藝評定要求5定位焊（均勻分布4～6處）總長度≥50%周長，溝上焊接作業(yè)空間高度應大于400mm，溝內(nèi)焊接工作坑應保證焊工操作方便、安全。，直管段長度應大于500mm.，應避免強力組對，且應保護防腐層免受損壞。，以防止異物進入管道。，且應符合業(yè)主規(guī)定的資格，操作技能熟練，施工前應進行現(xiàn)場焊接適應性培訓。，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制可行的組焊作業(yè)指導書。，手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)等焊接參數(shù)必須符合組焊作業(yè)指導書的規(guī)定。，應根據(jù)該焊條的說明書所規(guī)定的烘烤溫度、時間進行烘干，使用時應儲存于焊條保溫筒內(nèi)，重復烘烤的焊條次數(shù)不得超過2次。施焊時每次只能拿一根焊條，不能讓未用的焊條外露于大氣之中。，相鄰焊道的起點位置應錯開30mm左右。焊接時應于坡口內(nèi)起弧，采用倒退引弧法，收弧時應將弧坑填滿。對層間的焊渣應清除干凈，對氣孔、夾渣、高凸處應用砂輪機打磨機處理，確認上層無缺陷后方可進行下層焊接。（即碰死口）焊接時，將施焊時環(huán)境溫度選擇在適宜溫度，以減少溫差應力。，應將焊縫表面飛濺物、熔渣等清除干凈，并對焊縫進行外觀檢查。，用白色記號筆將該焊縫的焊縫編號、焊工代號和焊接日期記下來，并作好書面記錄，返修時也應記錄返修焊工代號，不得在鋼管上打鋼印。，先用角向磨光機清除缺陷，打磨長度不小于50mm，然后氬電聯(lián)焊工藝焊接。：風速≥8m/s相對溫度＞90%雨、雪環(huán)境，一般用目視法和器械來測量。管道焊縫表面質(zhì)量應符合如下要求：焊縫表面及附近無熔渣、飛濺或焊疤等焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔或夾渣等缺陷焊縫無咬邊現(xiàn)象，焊縫余高為0～3mm，寬度為坡口寬度加2～4mm，焊縫不得有突然性變高或變寬，過高處允許打磨修理。焊后錯邊量不得大于1mm，局部地方不得大于2mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，應均勻分布于管子的整個圓周上。焊道應均勻、飽滿、美觀。，無損檢測由有相應資格證的檢測人員承擔。，返修后按原規(guī)定方法進行檢查。同一焊縫部位返修不得超過兩次，返修后需進行熱處理。、補傷和檢漏、補傷按設計文件要求執(zhí)行 使用電動鋼絲刷或噴砂方法對需補口的管子表面徹底除銹，露出母材應有的光澤。 用電動鋼絲刷把補口套寬度范圍內(nèi)徹底打毛， 否則很容易造成熱收縮套粘結(jié)力不合格。，除去補口套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預制涂層搭接寬度不小于100mm，將熱收縮套卡扣一端涂膠面用噴燈加熱軟化對準焊口中心線，將其壓粘在鋼管表面，使其粘牢，將熱縮套另一端環(huán)向纏繞360度繞過管體，將扣眼扣在熱收縮套的扣子上，在拖動過程中要防止將泥土、草等雜物粘到補口套內(nèi)側(cè)的膠體上，可用毛巾擦去表面的污水的水珠。熱收縮套應位于補口管段的中部，保證兩端搭接寬度均勻一致。，用噴燈從中間開始360度環(huán)向加熱，加熱溫度為140℃～160℃，應不斷移動噴燈火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套，等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使其全部收縮，卡扣處最后加熱。，保證周向收縮均勻。收縮完畢后，要帶上耐熱手套用滾輪擠壓收縮套，檢查整個收縮套是否有氣泡，對有氣泡的地方還應加熱收縮，使空氣完全排除。:加熱開始時，注意對卡扣處自由端隔熱，防止自由端提前熱收縮、膠熔化，影響其收縮均衡及外觀。加熱過程中，火焰嚴禁在一處停留，應在距補口套150～200mm范圍內(nèi)均勻來回移動，防止補口套燒焦裂開。加熱時，一旦出現(xiàn)發(fā)藍現(xiàn)象，表明已過燒，可立即用浸了冷水的毛巾捂住發(fā)藍處使其表面冷卻。，不得進行補口、補傷防腐作業(yè)：雨天或（和）雪天；風力≥5級空氣濕度≥85%。補口完成之后，在管道下溝之前，需按設計要求用電火花檢漏儀對全部管線進行防腐層檢漏檢查，以未擊穿為合格。檢、補漏工作應有監(jiān)理工程師在場，經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證后方能進行下道工序。